生产二厂工作手册.docx
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生产二厂工作手册.docx
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生产二厂工作手册
文件编号:
WISE-001
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□受控□非受控
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批准
01
因组织架构进行调整,进行换版修订。
1/C
02
1.目的:
根据ISO9001:
2000质量管理体系要求,规范管理生产二厂工作流程特制定本手册。
2.范围:
适用于本公司生产二厂之作业。
3.职责:
3.1本手册之制、修、废与解释权以及统筹执行责任由生产二厂担当;
3.2营业二部负责制作满足顾客要求的样品和大货生产必要的技术支持;
3.3营业一部、生产一厂、品保部协助制作过程中的相关工作;
3.4有关工作内容具体职责担当依本手册以下内容所述
4.内容目录:
4.1部门组织架构4.2各岗位职责
4.3部门质量目标及统计方法4.4工作流程图
4.5流程描述4.6内部沟通规定
4.7数据分析与持续改进4.8岗位培训与考核
4.9管理评审报告4.10部门文件/记录控制清单
5.部门组织架构:
5.1组织架构(见附件1)
5.2岗位职责说明
5.2.1生产厂长:
①监察、协调生产二厂的运作;
②监督、指导生产二厂各课的运作过程,监控作业流程,规范、降低生产成本,提高生产效率及产品质量;
③负责本部门各项资源的调配;
④负责本部门与其他部门的沟通及协调工作;
⑤负责处理部门内重大问题,并进行分析处理;
⑥负责培训、指导、考核下属人员;
⑦负责本部门ISO9001:
2000质量管理体系相关要求的落实与持续改进;
5.2.2后整课长:
①根据排期表,结合实际情况作出各款后整生产所需用的人力、物力及时间的统筹计划和实际出货安排;
②跟踪大货品质,对所发现的问题,及时采取相应纠正预防措施;
③分析成品品质异常情况并分析所存在的问题,报上级决策;
④监督本部门生产设备的维护及保养,保持车间环境的整洁;
5.2.3辅助课长:
①负责后整专机作业、洗前剪线、洗前手工等工序的安排及管理工作;
②跟进大货回洗水的情况,并负责洗水回厂后的数量核对及质量检查;
③控制专机作业及车皮牌等工序的生产质量;
④了解外发加工厂生产及交收进度;
5.2.4打钮组长:
①负责所有大货及样品专机作业工作安排、指导及质量控制;
②负责本组员工产量的统计及核对;
5.2.5查衫组长:
①负责大货查衫工作安排、指导及生产进度和产品质量的监控;
②及时清理所需返修的大货,并完成相关表格的记录填写,上报审核;
③负责本组员工产量的统计及核对;
5.2.6大烫组长:
①负责大货查衫工作安排、指导及生产进度和产品质量的监控;
②及时清理所需返修的大货,并完成相关表格的记录填写,上报审核;
③负责本组员工产量的统计及核对;
5.2.7包装组长:
①负责包装组的人员分工及具体工作安排;
②核对每批货的出货箱数,并填写各类报表;
③表准时上报审批,如遇特殊情况及时上报;
④负责本组员工产量的统计及核对;
⑤填报《数量总结表》;
5.2.8剪线组长:
①安排并监督所有本厂大货的剪线工作;
②负责本厂所有大货的车皮牌、穿腰绳、脚绳等工序的作业安排工作;
③负责本组的环境卫生工作;
④协助上级对其它特殊情况进行处理;
5.2.9文员
①负责生产二厂所有文件的打印、派发;
②负责生产二厂各类报表及员工奖罚单的统计、填写、核对及上报审批;
③负责生产二厂办公室的日常管理(包括车间5S管理);
5.2.10收发:
①负责交收洗水和外发厂的交收工作;
②填写各类表单,并配合相关人员进行数量的核对;
5.2.11普工:
①根据本手册中的各岗位作业流程指导及组长要求按时按质按量完成工作;
6.部门质量目标:
在公司总目标及质量方针指引下制定本目标,以衡量、评估并持续改进本部门工作绩效。
6.1质量目标:
6.1.1后整成品终检合格率≥97%
6.2统计方法及频率:
6.2.1根据终检报告按月/次进行统计,以检验合格数/检验总数*100%
7.工作流程图(见附2)
8.工作流程
8.1后整课长根据《生产排期表》之货期、数量制定《生产二厂生产计划表》,根据计划表排定日期,及时跟进送收洗水进度。
8.2对洗水:
8.2.1当洗水返回公司时由收发填写《洗水进度日报表》,并清点细数。
8.2.2辅助课长根据色办要求核对大货洗水颜色、手感,经核对无误后由分色人员进行分色。
8.2.3核对洗水后大烫组长根据款号、码数、颜色做3-5件成品的尺寸表,并检查尺寸是否存在问题,并将所发现之问题及时反馈。
8.3剪线:
8.3.1剪线组长根据大货制单与生产板要求,经核实无误后方可按顺序给员工开货,同时将相关要求传递给员工。
8.3.2如有车皮牌、车主唛、穿腰绳、钉挂钩、钉暗扣等工序时,需根据辅料的配比、颜色、数量及工艺要求核对辅料后开货。
8.3.3剪线收数人员,在收尾时需核对剪线总数与裁数、收洗水数是否相符,并将异常情况及时汇报。
8.4打钮:
8.4.1烫门襟:
根据款式的不同,按照不同的工艺要求进行整烫。
8.4.2点位:
①点位前根据要求确定点位方法,注意事项(如用笔的颜色及工艺要求等)。
②并核对点位实样与点位实体是否相符,如有不符就及时反应。
③点大货前需对每款事先点1-2件,打完钮后经课长确认后方可开货。
8.4.3打钮:
①开货前需根据生产办和《生产制造单》核对钮扣的颜色、数量、锁钉方法(如打工字、还是打工字是否绕脚)及字母的方向。
②并在开大货前打好两件样品送交课长确认,确认的内容包括尺寸大小、钮扣的松紧高低、字母的正斜等,经确认无误后方可开货。
8.5总查:
8.5.1查衫组长需在开货前熟悉生产办、《生产制造单》的工艺要求、操作流程及注意事项。
8.5.2查衫根据不同的款式将各部位的重点与要求对员工进行讲解,并统一查衫程序以确保手法一致,在查衫的过程中将正品与次品分开摆放并进行标识。
8.6大烫:
8.6.1烫工收发要注做到:
数字准确、组别分明、收发及时且每款埋尾时一定要及时核对总数与裁数、收洗水数是否相符,如有不符及时上报以免影响货期。
8.6.2大烫组长在清楚地了解每款的整烫方法及折叠方法后,方可开货。
8.6.3发生特殊情况时,比如尺寸有问题时一定要求每个员工画位整烫。
发现制单上的整烫方法不合乎正常要求时,一定要与业务沟通。
得到合理的答复后方可开货。
8.6.4定时和不定时地抽查每个烫工的产品品质,保证整烫的产品品质合乎标准。
8.6.5量尺:
看清制单和尺寸,清楚每款尺寸的公差,根据不同的款式要求、重点部位件件验量,其它部位进行抽量,发现尺寸有问题要及时向大烫组长反应。
8.7复查:
8.7.1根据款式的不同和难易,合理分解工序;要做到流水畅通,不堵不等。
8.7.2根据流水程序,分部位和顺序给员工们讲解各款的工艺要求和重点。
要求每个员工的产品折放整齐;分类清晰特别是请鸡人员,确保不能放过一张鸡纸入包装。
8.7.3员工清楚地了解,复查的重点是在:
污渍、烫工及整体效果。
8.7.4每款埋尾时,查衫组长要及时整理次品分类,交给次品分析员对数。
8.8修色:
做洗水的款式经常会出现喷擦轻重、猫须长短粗细等情况;需要修色。
修色人员在修色时,一定搞清楚每款的着重点和要求,仔细对照色办进行修色,以其达到件件合乎标准。
8.9包装:
8.9.1分款分PO:
此员工要清楚每款的款式和有几个PO及几个颜色,一定要做到款式分明、颜色分明。
8.9.2分色:
洗水款经常因为布料及缸差的原因产生色差,需要分色包装、分色时根据每款衣裤的底色深浅、喷擦轻重等同等情况进行分类;要做到分类清晰、摆放整齐有序。
8.9.3分码:
做此工作的员工一定清楚地了解每款有几个码数、几个内长、一定要做到码数分明;且产品要码放整齐,不可乱放乱压。
8.9.4打吊唛:
打唛时一定要看清款号和布卡,分清码数与色号;了解每款吊唛的打法或挂法及行李索或胶针的颜色、规格及用法。
8.9.5钉腰卡袋卡:
①要分清腰卡袋卡的颜色、码数、了解腰卡及袋卡的位置和正确钉法。
②剪腰卡和袋卡线头时:
一定要修剪干净;并且要核对腰卡及袋卡与吊唛的颜色、码数是否相符;发现问题要及时提出。
8.9.6摺法:
一定要了解每款物料(如拷贝纸、海棉条等)的用法与数量。
清楚每款的摺叠方法和摺叠规格。
保证衣裤的表面整洁;无浮线、灰尘、发现有污渍和鸡纸等问题的衣裤应及进拿出退还给各组组长。
8.9.7装胶装:
①首先要了解胶袋是否分色、分码、要分清胶袋的底面,清楚地掌握袋袋的方法和封口的要求。
②要了解每款有几个码、几个色及每个色的分类摆放顺序,切勿乱拿装。
③确保入袋衣污表面整洁、无杂物、核对吊唛与烟治是否一致。
8.9.8捡衫:
根据装胶袋员工的批示;分款、分码、分色、按顺序摆放整齐以使入箱。
8.9.9装箱:
①根据每款的装箱方法及注意事项,在装箱前需填写《装箱单》。
②开箱时要核对纸箱和箱唛无误后方可编写箱号,然后才单色、单码或者配比进行装箱。
③封箱时需核对实装数量、码数、颜色与纸箱上填写的数字是否相符、无误后,方可封箱。
④每款埋尾时要及时核对实装箱数与装箱单是否相同;看清楚有无漏箱号、重箱号、要及时填写装箱单;核对出货总数+次品+样品与裁数是否相吻合;如有问题要及时上报。
⑤写总单:
每单货一出,包装主管要及时填写《数量总结表》送交后整课长审核。
9.内部沟通规定:
9.1根据生产二厂控制内容,充分做好内部及与其他部门的协调和沟通,做到文件与记录表述清晰,内容完整,发放及时,归档正确。
9.2当生产二厂出现品质异常时,生产二厂应组织各相关单位共同协商制定解决方案,并将方案内容与实施结果加以书面记录,并知会各相关单位。
9.3由生产二厂厂长或其委派代表组织本部门或相关单位人员不定期召开总结会,针对前期(如上月)目标达成状况、内部管理情况等进行总结,并对重点总是进行检讨,同时作好会议记录并加以保存。
10.数据分析与持续改进
10.1生产二厂每月根据按时出货情况与成品检验合格情况做出各项目的统计分析图。
10.2生产二厂根据目标统计结果,当未达成既定目标值时,应对未达成原因做出排列图,以找出主要原因;同时针对主要原因制定书面改进措施,并积极落实与跟进。
10.3对于连续三个月未达成目标值时,生产二厂应对整个三月以来的工作情况与改进措施做出整体分析,以制定出更有效的书面改进措施,并落实与跟进。
11.岗位培训与考核:
11.1生产二厂厂长应根据本部门制定的“职务说明书”相关要求招聘、培训、考核与使用下属人员。
11.2培训内容可包括:
质量方针与目标、ISO基本知识、本手册相关内容、工作指引等,必要时制定培训计划并积极落实。
11.3生产二厂应保存培训与考核记录,以证明该人员有足够能力胜任该岗位,以往的工作经验/简历、学历等证明由人事统一归档保存。
12.管理评审报告
12.1根据质量手册关于管理评审相关规定,生产二厂厂长应在由总经理或其委派代表主持召开的管理评审会议正式召开前一周,做出一份经管理者代表审阅合格的“生产二厂工作总结报告”,该报告内容应包括但不限于:
12.1.1工作内容(如订单评审、采购情况等)总结;
12.1.2目标达成状况;
12.1.3重大问题预防和纠正措施的状况;
12.1.4内审中发现的不合格改善状况;
12.1.5要求获取的资源项目(如人力、设备等);
12.1.6任何改进的建议等。
12.2如果在管理评审会议中有做出对生产二厂某一项内容须进一步改进的要求,则生产二厂厂长应组织将这一要求制定成改进计划,改进计划内容应至少包括:
改进主题、负责人、参与人、原因分析、改进措施、预计完成时间、验证效果、验证人及时间等。
13.部门文件记录控制清单
13.1根据《文件控制程序》及《品质记录控制程序》编制部门文件/记录控制清单,以对生产二厂使用的文件与记录进行有效控制。
具体内容参见《记录/文件一览表》。
14.本手册管理规定
14.1本手册原则上每隔12个月应根据实际要求进行整体内容换版修订,具体修订、版本等规定程序参照《文件控制程序》执行;
14.2本手册经生产二厂厂长审核,管理者代表或其代理人批准后由文控中心受控统一发放至各相关部门/人员。
14.3本手册经审批后原件保存于文控中心,受控副本发放部门如下:
14.3.1相关部门:
营业一部、营业二部、生产一厂、生产二厂、人力资源部、品保部、PPC部(跟单部、外发部、备料课、采购课、IE课、PC课、唛架课)。
14.3.1管理层:
总经理、管理者代表
附件1:
部门组织架构图
附件2:
作业流程图:
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