丁63采面抽放设计.docx
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丁63采面抽放设计.docx
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丁63采面抽放设计
丁6-32010采面瓦斯抽采设计
设计人
防突科
防突副总
总工程师
日期2009年7月1日
丁6-32010采面瓦斯抽采设计
一、概况
丁6-32010采面位于三水平丁二采区东翼上部,西起三水平丁二轨道下山,东至三水平丁一采区下部(未开发),南邻三水平丁一采区,北为丁6-32030采面(未开采),地面相对于滑角山西部。
工作面标高-530m~-570m,地面标高+200m~+330m,埋深770~860m。
煤尘具有爆炸危险性,爆炸指数35.77~39.99%;煤层具有自然发火倾向性,自燃发火期6~8个月;直接顶板跨落距为15~20m。
该采面开采丁6煤层,走向长度1135m,采长外段160m,里段110m。
采高外段2.8m,里段2.5m。
可采走向长度1031m。
可采储量56万吨。
1、煤层赋存条件
该面地层为一北东向单斜构造,地层倾角10.3~14°,平均12.5°。
根据丁6-31080采面地质情况分析,该采面内地质构造发育,一般为正断层。
开采丁6厚度1.6~3.2米,平均2.2米,顶部有一0.5~0.8米厚的硬煤分层,中部为软煤分层,厚度一般0.6~1.2米,下部分层较硬。
直接顶板为灰及深灰色砂质泥岩,厚1.2~2.5/1.8米,老顶为灰色砂质泥岩,厚3.5~30.5/16.5m;直接底为灰及深灰色泥岩,厚1.2~2.5/1.4m,老底为灰及灰绿色砂质泥岩,厚5.1~11.2/6.5m。
丁6煤层上有两个邻近层,下有一个临近层,分别丁4、丁5和丁7煤层,丁4煤层上有两条煤线。
丁4、丁5和丁7煤层厚度分别为0.4~0.8/0.6m、0.5~1.0/0.8m、0.3~0.7/0.5m。
丁4与丁5煤层相距1.9~4.7/3.4m,丁5与丁6煤层相距3.7~11.0/7.3m,丁6与丁7煤层相距1.2~2.5/1.4m。
2、瓦斯地质情况
该面为三水平丁二采区东翼首采工作面,采面外段上部有落差9米的逆断层与上部相隔,里段上部为三水平丁一采区,煤层封闭性较好。
根据丁6-31080采面、丁6-32060采面及三水平丁二采区揭露瓦斯地质情况,丁6-31080采面煤层瓦斯压力0.51Mpa,煤层瓦斯含量4.37m3/t,煤层中残余瓦斯含量1.42m3/t,Φ89mm钻孔有效排放半径0.7m。
三水平丁二辅助石门煤层瓦斯压力0.95Mpa,煤层瓦斯含量5.17m3/t,煤层中残余瓦斯含量1.43m3/t,Φ75mm钻孔有效排放半径0.65m。
丁6-31080采面机风巷及丁6-32060采面机风巷掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.4~1.2m3/min,瓦斯相对涌出量为6~10.5m3/t。
丁6-31080采面回采期间瓦斯绝对涌出量为6.0~8.9m3/min,瓦斯相对涌出量为8.0~11.8m3/t。
预计该采面煤层瓦斯压力0.95Mpa,煤层瓦斯含量5.17m3/t,煤层中残余瓦斯含量1.43m3/t,Φ89mm钻孔有效排放半径0.7m。
掘进期间机风巷瓦斯绝对涌出量为0.4~1.2m3/min,瓦斯相对涌出量为6~10.5m3/t。
回采期间瓦斯绝对涌出量为12.6m3/min,瓦斯相对涌出量为6.8m3/t。
瓦斯储量为374.1万立方米。
采掘过程中,遇煤层厚度增大或断层时,煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量可能增大。
根据矿井区域划分结果,该采面按突出危险区域管理。
3、采煤方式
采用综合机械化采煤,采煤机型号MG132-320,采用QY200-14/31支架,采面刮板运输机选用SQZ—630/264型。
二、丁6-32010采面瓦斯涌出量计算
1、回采工作面煤层(包括围岩)相对瓦斯涌出量计算
丁6煤层为中厚煤层,可按下式计算:
qk=k1·k2·k3·(m0/m)·(x0-x1)
=1.2×1.053×0.819×(2.2÷2.2)×(5.17-1.43)
=3.13m3/t
k3=(L-2h)/L=(160-2×14.5)÷160=0.819
式中:
qk——开采煤层(包括围岩)相对瓦斯涌出量,m3/t;
k1——围岩瓦斯涌出系数。
全部陷落法管理顶板时取1.2;
k2——工作面丢煤瓦斯涌出系数,取1.053;
k3——准备巷道排瓦斯对工作面煤体瓦斯涌出影响系数,取0.819;
m0——煤层厚度,m;
m——煤层开采厚度,m;
x0——煤层原始瓦斯含量,m3/t;
x1——煤层残存瓦斯含量,m3/t;
L——采面长度,m;
h——巷道瓦斯预排等值宽度,m;
2、邻近层相对瓦斯涌出量计算
ql=(mi/m)·(x0i-x1i)·(1-hi/hp)
=(1.9÷2.2)×(5.17-1.43)×(1-7.3/29.568)
=2.43m3/t
hp=Zk·m·(1.2-cosа)=60×2.2×(1.2-cos12.5)=29.568
ql——邻近层相对瓦斯涌出量,m3/t;
mi——第i邻近层厚度,m;
x0i——第i邻近层煤层原始瓦斯含量,m3/t;
x1i——第i邻近层煤层残存瓦斯含量,m3/t;
hi——第i邻近层与开采层层间距,m;
hp——采动后煤层煤层顶底板岩石受到影响的范围,m;
Zk——与顶板管理有关的系数,取60;
3、掘进巷道煤壁绝对瓦斯涌出量计算
Q1=n·mo·V·Q0·(2·√L/V-1)
=2×2.2×0.005×0.021×(2×√1031÷0.005-1)
=0.418m3/min
Q0=0.026·xo·[0.0004·(Vr)2+0.16)]
=0.026×5.17×[0.0004×(0.345)2+0.16)
=0.021
Q1——掘进巷道煤壁相对瓦斯涌出量,m3/min;
n——煤壁暴露面数;
mo——巷道中的煤层厚度,m;
V——掘进速度,m/min;
Q0——煤壁瓦斯涌出初始强度,m3/(m2/min);
L——巷道长度,m;
Vr——煤层挥发分;
4、掘进落煤绝对瓦斯涌出量计算
Q2=mo·b·V·d·(x0-x1)=2.2×4.2×0.005×1.4×(5.17-1.43)=0.242
Q2——掘进落煤绝对瓦斯涌出量
b——巷道宽度,m;
d——煤的容重,t/m3;
5、采面相对瓦斯涌出量计算
q采=k·[qk+ql+1440·(Q1+Q2)/A]
=1.15×[3.13+2.43+1440×(0.418+0.242)÷2667]
=6.8m3/t
q采——采面相对瓦斯涌出量,m3/t;
k——采空区瓦斯涌出系数,1.15~1.25,取1.15;
A——采面平均日产煤量,t;
6、采面绝对瓦斯涌出量计算
Q绝=q采·A/1440=6.8×2667÷1440=12.6m3/min
Q绝——采面绝对瓦斯涌出量
经以上计算,采面回采过程中,月产8万吨时绝对瓦斯涌出量为12.6m3/min
三、工作面需风量计算
1、按平均瓦斯涌出量计算工作面需风量:
Q=100q瓦采·K采通=100×12.6×1.25=1575m3/min
Q——采煤工作面的实际需要风量;
q瓦采——采煤工作面瓦斯绝对涌出量;
K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均衡风量系数1.2~1.8,取1.25;
2、按工作面气温计算:
Q=V·S·Kc·60=1.7×8.1×1.4×60=1156.7
V—工作面适宜风速。
S—工作面平均断面积。
Kc—工作面长度系数。
3、按人数计算:
Q=4·N=4×20=80m3/min。
N—采面同时工作的最多人数。
经计算可得,Q=1575m3/min。
四、瓦斯抽采的必要性和可行性
1、瓦斯抽采的必要性
根据产量及风量的关系,丁6-32010采面按月生产计划8万吨,平均日产2667吨,瓦斯绝对涌出量最大将达到12.6m3/min。
根据矿井风量分配,回采期间采面配风量1200m3/min,回风流中瓦斯浓度12.6/1200=1.05%>0.8%,即工作面正常供风条件下,难以维持正常生产,所以有必要进行瓦斯抽采。
同时根据《煤矿安全规程》第145条规定:
(一)、一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min,用通风方法解决问题不合理的;(三)、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的必须建立抽采瓦斯系统。
因此,采取瓦斯抽采是必要的。
2、瓦斯抽采可行性
根据我矿丁6-31080采面抽采经验,穿层钻孔抽采浓度一般15~35%,单孔可抽采纯瓦斯量为0.5~1.0m3/min,具有较好的抽采效果,结合该采面顶板岩性及煤层赋存稳定情况,认为采用穿层钻孔抽采是可行的;同时通过抽采可以降低采空区瓦斯涌出量,消除瓦斯超限给生产带来的威胁,改善工作环境,因此,瓦斯抽采技术是采面综合治理瓦斯的一条合理的有效的途径。
3、抽采方案的确定
根据我矿丁6煤层采煤工作面瓦斯涌出情况,丁6煤层瓦斯涌出量中有40%以上来自上邻近层,采空区是瓦斯抽采治理的重点。
因此决定在丁-32010采面风巷采用穿层钻孔抽采采空区瓦斯,在风巷上帮布置迎面斜交钻孔抽采该面采空区瓦斯。
五、回采过程中的抽采设计
根据产量及风量的关系,丁6-32010采面配风量按1200m3/min,回风流中绝对瓦斯涌出量一般为12.6m3/min,回风流瓦斯浓度1.05%。
若要回风流中瓦斯浓度小于0.8%,抽采纯瓦斯量必须达到3.0m3/min,根据我矿相邻采面抽放情况,回采工作面抽采纯瓦斯量一般2.5~5.0m3/min。
1、穿层钻孔瓦斯抽采
根据采面回采后冒落带高度最大高度计算公式(式中M为采高):
H=100M/(4.7M+19)
及裂隙带最大高度计算公式:
H=100M/(1.6M+3.6)
计算出冒落带最大高度为7.5m,裂隙带最大高度为30.9m。
2、根据我矿丁6-31080采面迎面斜交穿层钻孔抽采经验,该采面在风巷设计平钻场,距切眼80m设计第1个钻场,距外切眼80m设计第6#钻场,向外每40m设计一个钻场,里风巷设计5个钻场,外风巷设计19个钻场,共设计24个钻场。
钻场设计深5m,宽4m,高2.6m,钻场底板与风巷底板平,为防止钻场积水,钻场里西帮一角设计泵窝,泵窝规格:
长×宽×深为1000×800×1000mm。
每个钻场内设计5个穿层钻孔,使用SGZ-ⅢA型钻机施工,孔径94mm,孔深100m,孔口10m用直径131mm的钻头扩孔,采用聚胺脂封孔,共设计穿层钻孔120个,孔深12000m,终孔位置设计在顶板冒落带以上、裂隙带之间,距风巷平距50m范围内,1~5号钻孔距风巷平距分别为15m、23m、31m、39m、47m,距煤层顶板垂距分别为15m、17.5m、20m、22.5m、25m。
(穿层钻孔参数见表1)。
表1穿层抽采钻孔参数表
孔号
孔深(m)
方位(度)
仰角(度)
终孔高度(m)
终孔平距(m)
1
100
9
9
15
15
2
100
13
10
17.5
23
3
100
17
12
20
31
4
100
21
13
22.5
39
5
100
25
14
25
47
备注:
方位指钻孔施工时巷道中心与钻孔中心的夹角。
六、抽采泵选型及抽采管路设计
1、迎面斜交穿层钻孔抽采管路设计
根据我矿丁6-31080采面迎面斜交穿层钻孔每孔可抽采纯瓦斯量0.5~1.0m3/min,丁6-32010采面设计联网钻孔5个,预计钻孔可抽采纯瓦斯量计2.5~5.0m3/min,可抽采纯瓦斯量取4.0m3/min,瓦斯抽采浓度按平均15%。
则
D=0.1457(Q/V)0.5
式中:
D-瓦斯管内径,m;
Q-瓦斯管内流量,m3/min;
V-瓦斯管内流速,一般5~15m/s,取10m/s;
D=0.1457(40/10)0.5=0.291m
故选用直径D=300mm螺旋瓦斯抽采管。
采面迎面斜交穿层钻孔瓦斯抽采管路沿丁6-32010风巷→丁6-32010斜风巷→丁6-32010专回→三水平丁二回风下山→丁二回风上山→丁二抽放泵站→丁二回风上山→丁二回风斜巷→丁戊二总回风巷。
采面管路使用φ300mm螺旋管,长1300米,主管路长400米(见丁6-32010采面瓦斯抽采系统设计图)。
2、管路阻力计算
(1)管路摩擦阻力计算
H=9.8L△Q2/(k0d5)
=9.8×1700×0.91×24002÷(0.71×305)
=4943.7(Pa)
式中:
H—阻力损失(Pa)
L—管路长度(m)
Q—管路混合瓦斯流量(m3/h)
△—混合瓦斯相对密度(取0.91)
K—系数(d>150时,取0.71)
d—管路内径(cm)
(2)管路总阻力
H总=H摩+H局=4943.7×(1+0.15)=5685(Pa)
3、抽采泵选型设计
瓦斯泵流量计算
Q=ΣQc·K/(X·ŋ)=4.0×1.2÷(0.15×0.8)=40.0m3/min
式中:
Q—瓦斯泵额定流量,m3/min;
ΣQc—抽采瓦斯纯量,m3/min;
K—备用系数,取1.2;
X—瓦斯泵入口处瓦斯浓度,%;
η—瓦斯泵的机械效率,一般取0.8
经计算Q=40.0m3/min
4、抽采泵的压力计算:
H=H总+H钻=5685+20000=25685Pa=25.7kPa
换算成真空度为i=25.7÷101.3×100%=25.4%
按上述计算结果,在标准状态下,瓦斯抽放泵所需流量为40.0m3/min,换算成负压状态下(i=25.4%,温度35℃)
Q标=Q测P1T标/(P标T1)
Q标—标准状态下的抽放瓦斯量,m3/min;
Q测—测得的抽放瓦斯量,m3/min;
P1—测定时管道风气体绝对压力;
T标—标准绝对温度,(20+273)K;
P标—标准绝对压力,0.1MPa
T1—测定时管道内气体绝对温度,K;
T1=t+273=35+273=308
t—测定时管道内气体摄氏温度,℃。
Q测=40×0.1×308/(0.075×293)=56.1
瓦斯抽放泵所需流量为56.1m3/min
根据我矿瓦斯抽采现状,目前,三水平丁二采区泵站两台2BEF4202型水环式真空泵,标称吸气量150m3/min,电机功率200Kw,选用该泵进行瓦斯抽采,满足该采面瓦斯抽采要求。
七、本煤层瓦斯抽采设计
1、本煤层瓦斯抽采钻孔设计
该采面在机、风巷设计本煤层抽采钻孔。
机巷距切眼50m开始设计第1个钻孔,以后每3m布置一个钻孔,方位垂直于巷道,施工角度+12.5º的上行钻孔,孔径89mm,孔深65m,使用MK-4型钻机施工,孔口5m采用聚胺脂封孔。
风巷距切眼50m开始设计第1个钻孔,以后每5m布置一个钻孔,方位垂直于巷道,施工角度-12.5º的上行钻孔,孔径89mm。
里段抽采巷道200m,采长110m时孔深65m,使用MK-4型钻机施工,外段抽采巷道800m,采长160m时孔深100m,使用履带式钻机施工,孔口5m采用聚胺脂封孔。
机巷抽采巷道1030m,设计本煤层瓦斯抽采钻孔343个,孔长22295m;风巷抽采巷道1000m,设计本煤层瓦斯抽采钻孔200个,孔长18600m,机、风巷共设计本煤层抽放钻孔543个,总孔长40895m。
设计本煤层在抽孔400个。
该采面煤层透气性系数小于0.1(m/Mpa•d),可采储量56万吨,抽采孔长40895m,满足吨煤产量0.05米抽放钻孔的要求。
2、本煤层钻孔瓦斯抽采量
我矿本煤层抽采钻孔百米瓦斯抽采量一般0.005~0.008m3/min·hm,该工作面百米瓦斯抽采量按0.006m3/min·hm计算,瓦斯抽采浓度平均10%。
设计本煤层在抽孔400个,联网孔长33000m。
则本煤层瓦斯抽采量为0.006×33000÷100=1.98m3/min。
3、本煤层钻孔抽采管路设计
采面本煤层瓦斯抽采管路:
风巷沿丁6-32010风巷→丁6-32010斜风巷→丁6-32010专回→三水平丁二回风下山→丁二回风上山→丁二抽放泵站→丁二回风上山→丁二回风斜巷→丁戊二总回风巷。
管路使用φ200mm螺旋管长1300米,主管路长400米(见丁6-32010采面瓦斯抽采系统设计图)。
机巷沿丁6-32010机巷→丁6-32010机巷专回→三水平丁二回风下山→丁二回风上山→丁二抽放泵站→丁二回风上山→丁二回风斜巷→丁戊二总回风巷。
管路使用φ200mm螺旋管,长1350米,(见丁6-32010采面瓦斯抽采系统设计图)。
4、本煤层瓦斯抽采泵选型设计
(1)瓦斯抽采管径设计
该工作面本煤层瓦斯抽采在抽孔设计400个,联网孔长33000m。
百米瓦斯抽采量按0.006m3/min·hm计算,瓦斯抽采浓度10%。
瓦斯抽采量为1.98m3/min,则瓦斯抽采管径为:
D=0.1457(Q/V)0.5
式中:
D-瓦斯管内径,m;
Q-瓦斯管内流量,m3/min,取20;
V-瓦斯管内流速,一般5~15m/s,取12m/s;
D=0.1457(1.98/0.1/12)0.5=0.19m
根据我矿目前瓦斯抽采情况,该工作面选用直径D=200mm薄壁瓦斯抽采管,满足本煤层钻孔瓦斯抽采要求。
(2)本煤层抽采钻孔瓦斯抽采泵选型设计
根据三水平丁二采区抽采状况,瓦斯抽放泵站选用二台2BEF4202型水环式真空泵,一台对采面进行迎面斜交钻孔抽放,一台对采面进行本煤层抽放,标称吸气量150m3/min,电机功率200Kw,满足该采面瓦斯抽采要求。
八、抽采效果分析
该采面设计采用本煤层与迎面斜交穿层钻孔分源抽放技术,结合我矿抽采情况,根据设计,本煤层抽采系统浓度10%,可抽瓦斯纯量2.0m3/min,迎面斜交穿层钻孔瓦斯抽采浓度15%,可抽瓦斯纯量3.0m3/min,合计可抽瓦斯纯量5.0m3/min,根据设计瓦斯抽采量计算,该采面可抽出瓦斯总量=5.0×60×22×30×10=198万立方米,采面瓦斯储量为374.1万立方米,则采面瓦斯抽采率为198/374.1=52.9%。
采面配风按1200m3/min,风排瓦斯量为8.6m3/min,回风流瓦斯浓度为8.6/1200=0.71%,满足采面安全生产的需要,满足《煤矿安全规程》要求。
九、抽采峒室设计
根据采区开拓巷道布置情况,考虑到运输、安装和瓦斯抽采系统管网布局,抽采峒室利用原三水平丁二抽采泵站,瓦斯管路出入口均设在总回风巷,硐室入口设在三水平丁二辅助石门一侧。
1、抽采峒室布置
在抽采站硐室中布置2台2BEF4202型水环式真空泵,整体固定在混凝土基础上。
在峒室内安设有起吊锚杆,便于设备安装和检修。
。
2、抽采峒室管网布置
丁6-32010风巷的瓦斯抽采管经三水平丁二回风上山进入三水平丁二抽采泵站后,用三通分别与2台瓦斯泵的进气口连接,峒室内的瓦斯排放管分别用三通连接在2台瓦斯泵的排气口,直接引入三水平丁二采区回风上山,并在泵进、出口管道上均安设有阀门进行控制。
管路应安装牢固,连接后要作气密性检查,合格后除锈并涂防腐材料。
3、供水
瓦斯抽采泵采用开式循环供水系统,运行时所需最大供水量为12.8m3/h,设计用水量为15m3/h。
由采区供水系统供给,并在抽采泵供水前端安设软化水处理装置,供水管直径为Φ50mm。
4、排水
由瓦斯泵排出的水,流入峒室水沟,再经过大巷水沟流入-517水仓,最后排出地面。
5、通风
抽采峒室通风由三水平丁二辅助石门进风,在三水平丁二泵站里侧建挡风墙设置调节风窗,以调节峒室的通风量。
抽采站峒室供风量不小于80m3/min。
6、供电
瓦斯抽采泵采用专用供电,电压660V。
电源由三水平丁二变电所引至泵房。
7、通讯
为及时汇报和了解瓦斯抽采情况,由采区通讯网引入通讯线,在抽采峒室内安装一部直通调度室电话。
并设专人值班,每小时检查记录一次有关参数。
8、瓦斯抽采监测
(1)、抽采参数监测
在抽采泵入口管道上安设WGC型瓦斯抽采管道参数测定仪,对瓦斯管道的抽采瓦斯浓度、负压、流量和温度进行监测,并与矿井瓦斯监测系统联网。
(2)、环境监测
在抽采峒室内设置监测监控甲烷报警仪,对环境中的瓦斯情况实时监测,当出现瓦斯泄漏应能及时报警,并及时切断瓦斯泵电源,停止抽采。
在抽采瓦斯排出口的巷道内必须安设瓦斯监测装置,随时监测风流中的瓦斯浓度,如超过《煤矿安全规程》规定的瓦斯浓度,应及时报警。
十、机构组织和人员配置
瓦斯抽采系统归一矿通修区保安队管理。
在保安队内建立瓦斯抽采班,负责打钻、管路安装与维修、开泵及资料的收集整理工作等工作,配备专业技术人员负责系统的日常管理,并总结矿井历年的抽采经验,不断探索新的抽采技术,优化钻场、钻孔布置参数,以充分发挥系统能力,提高瓦斯抽采效果,保障工作面安全生产。
人员配置由保安队统一安排。
十一、安全技术措施
1、抽采管路敷设严禁同带电体接触。
风巷抽采管全部走下帮,高度不低于1.5m,三水平丁二回风上下山抽采管走西帮,高度不低于0.3m。
2、管路敷设时要求平直,避免高低起伏和急弯,在管路的低、弯、变陡处及其它容易积水的地点,应安设足够容量的放水器,保证在不停泵的情况下实现放水。
3、在抽采入口主干管上设置调节阀门。
4、连接前认真检查抽采管内有无杂物,以免增加管路阻力或堵塞管路;管路连接严密不漏气,投入使用前要进行打压试验,检查系统的气密性。
5、在泵站的出入口干管上距离15~20m的直线段上设测试孔,作为测定流量、压力、温度及采气样分析之用。
该孔平常用胶皮堵塞。
6、泵站须采用不燃性材料支护,并配齐灭火器材。
7、瓦斯抽采泵站内的电气设备和照明都要采用防爆性。
8、必须安排专人对抽采管路系统经常性检查、管理和维护,全面检查抽采管路中的放水器、流量计、阀门和安全设施等,若发现丢失、性能或状态不好,应及时补齐、修理或更换。
9、按时观测各抽采点的负压变化情况,及时调整,并做好详细的记录。
10、加强对抽采管路积水情况的检查,每天检查一次。
并对管路有无损坏及接头有无漏气、浸水、锈蚀和对巷道有无积水、即将片帮或冒顶压埋抽采管等进行检查汇报。
11、抽采钻孔施工、封孔并网补写钻孔施工、封孔并网安全技术措施。
12、严格执行《平煤集团公司矿井瓦斯抽采管理制度》和《煤矿安全规程》中相关内容。
天安某矿防突科
2009年7月
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- 63 采面抽放 设计
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