工地试验室自校规程汇编.docx

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工地试验室自校规程汇编

贵州省水盘公司第22合同段

仪

器

自

校

规

程

编制：

日期：

年月日

审核：

日期：

年月日

批准：

日期：

年月日

1、容量筒校验方法

2、集料压碎值试验仪校验方法

3、振筛机自检校验方法

4、集料试验筛校验方法

5、针片状规准仪校验方法

6、玻璃仪器自检校验方法

7、混凝土、砂浆搅拌机校验方法

8、混凝土坍落度筒及捣棒校验方法

9、混凝土及砂浆试模校验方法

10、混凝土振动台检验方法

11、混凝土抗渗仪自检校验方法

12、混凝土标准养护室检验方法

13、气压式含气量测定仪校验方法

14、恒温恒湿养护箱自检校验方法

15、混凝土维勃稠度仪校验方法

16、水泥胶砂试模校验方法

17、水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法

18、水泥抗压夹具校验方法

19、水泥透气比表面积仪自检校验方法

20、水泥负压筛析仪自检校验方法

21、水泥标准筛校验方法

22、水泥沸煮箱自检校验方法

23、雷氏膨胀仪自检校验方法

24、雷氏夹自检校验方法

25、水泥净浆搅拌机校验方法

26、水泥胶砂搅拌机校验方法

27、胶砂试验体成型振实台校验方法

28、水泥胶砂流动度测定仪校验方法

1、容量筒校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。

（一）、技术要求

1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。

1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。

1.3壁厚3mm。

（二）、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2容积。

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：

量程200mm，分度值0.02mm。

2.2.2台秤、案秤。

2.2.3直角尺。

2.2.4水：

20±5℃。

（三）、校验方法

3.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。

3.2用游标卡尺测量筒壁厚。

3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。

3.4装水检查是否渗漏。

3.5将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。

（四）、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

（五）、校验周期

一年

（六）附录

校验记录表格式。

容量筒校验记录

NO：

校验日期：

　　年　　月　　日温度：

湿度：

项目

校验数据

结果

外观

1、内表面、刚性—————

2、是否渗漏—————

3、顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直—————

容积

——————L

筒壁厚

——————mm

其它

校验结论：

校验：

　　　　　　　　复核：

　　　　　　审核：

2、压碎指标值测定仪自检校验方法

一、技术要求

1、钢制圆筒，外径172mm，内径152mm，高125mm，外臂光滑镀铬，内臂光洁度为△4，顶面与底面平行且垂直筒轴线。

2、钢制底筒，外径182mm，内径172mm，高20mm，底深10mm。

底外臂光滑镀铬，底内臂光洁度为△4，底内外臂平行，底臂与底面垂直，底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。

3、钢制加压头：

压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。

4、圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。

二、校验项目及条件

1、校验项目

（1）外观检查

（2）几何尺寸

（3）光洁度

2、校验用器具

（1）钢直尺：

量程300mm，分度值1mm。

（2）游标卡尺：

量程300mm，分度值0.02mm。

（3）直角尺

三、校验方法

1、目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。

2、用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。

3、用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。

4、用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书

校验周期为12个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。

压碎指标值测定仪校验记录

送检单位仪器偏号校验号

项目

校验数据

结果

外观

1、外表面是否光滑、平整、镀铬

2、内表面是否光滑、平整

3、顶面与底面是否平行

4、顶面及底面与轴线是否垂直

5、焊缝是否光滑、平整

尺寸

1、圆筒内径1mm2mm平均mm

2、圆筒外径1mm2mm平均mm

3、圆筒高1mm2mm平均mm

4、底盘内径1mm2mm平均mm

5、底盘外径1mm2mm平均mm

6、底盘高1mm2mm平均mm

7、底盘深1mm2mm平均mm

8、压头底部直径1mm2mm平均mm

9、压头上部直径1mm2mm平均mm

10、压头底部高1mm2mm平均mm

11、压头上部高1mm2mm平均mm

12、底盘提手直径mm

13、压头手把直径mm

14、压头手把全长mm

校验结论：

校验员核验员

校验日期：

年月日

3、振筛机自检校验方法

（一）技术要求

1.1外观要求整洁，型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品合格证。

1.2振筛机技术性能：

振摆功能正常，压紧装置完好。

（二）校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观

2.1.2振筛机技术性能检验

（三）校验方法

3.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。

3.2目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。

（四）、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

（五）、校验周期

一年

（六）附录

校验记录表格式。

振筛机校验记录

NO：

校验日期：

　　年　　月　　日温度：

湿度：

项目

校验数据

结果

外观

是否有铭牌、产品合格证、产品说明书

振筛机技术性能

1、振摆功能是否正常

2、压紧装置是否完好

校验结论：

校验：

　　　　　　　　复核：

　　　　　　审核：

4、集料试验筛校验方法

本规程适用于新购的或使用中的集料试验筛的校验。

（一）概述

集料试验筛是用于集料筛分试验的专用设备。

（二）技术要求

2.1仪器应有铭牌，包括制造厂，出厂日期，规格。

2.2筛框平整光滑，无变形及折痕。

2.3筛面封接处应能防止被物料堵塞。

2.4水泥混凝土用细集料试验筛基本尺寸：

一套试验筛包括8个筛及筛底筛盖筛框，内径均为300mm，试验筛基本尺寸如表一。

表一

孔径（mm）

10

5

2.5

1.25

0.63

0.315

0.16

0.075

孔形

圆孔

圆孔

圆孔

方孔

方孔

方孔

方孔

方孔

偏差（mm）

±0.21

±0.14

±0.11

±0.16

±0.104

±0.067

±0.044

±0.03

2.5水泥混凝土粗集料试验筛基本尺寸：

一套试验筛为孔径2.5~100mm的13个圆孔筛及筛底筛盖组成，筛框内径300mm，试验筛基本尺寸如表二。

表二

孔径（mm）

100

80

60

50

40

31.5

25

20

15

10

5

2.5

偏差±（mm）

0.85

0.7

0.6

0.55

0.45

0.4

0.35

0.3

0.26

0.21

0.14

0.11

孔距（mm）

120

100

80

65

50

40

31.5

25

20

12.6

6.9

3.9

偏差±（mm）

±1

±1

±1

±1

±1

±1

±1

±1

±1

±1

±1

±1

2.6沥青混凝土用集料试验筛基本尺寸：

一套试验筛为孔径0.075~100的15个方孔筛及筛底筛盖组成，筛框内径300mm，试验筛基本尺寸如表三。

表三

孔径（mm）

100

75

63

53

37.5

31.5

26.5

19

16

±偏差（mm）

0.85

0.7

0.6

0.5

0.4

0.4

0.3

0.3

0.3

孔径（mm）

13.2

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

±偏差（mm）

0.2

0.2

0.1

0.1

0.1

0.104

0.067

0.044

0.03

2.7路面基层及底基层集料试验筛基本尺寸：

一套试验筛为孔径0.02~50mm的12个方孔筛及筛底筛盖组成，筛框内径300mm，试验筛基本尺寸如表四。

表四

孔径（mm）

80

60

50

40

30

20

10

5

2

1

0.5

0.25

0.075

±偏差（mm）

0.5

0.5

0.4

0.3

0.3

0.2

0.2

0.1

0.05

0.05

0.05

0.05

0.03

2.8土壤试验筛基本尺寸：

一套试验筛为孔径0.074~0.5mm的方孔筛和孔径2~60mm的圆孔筛及筛底筛盖组成，筛框内径300mm，试验筛基本尺寸如表五。

表五

孔径（mm）

60

40

25

20

10

5

2

1

0.5

0.25

0.074

孔形

圆孔

圆孔

圆孔

圆孔

圆孔

圆孔

圆孔

方孔

方孔

方孔

方孔

±偏差（mm）

0.5

0.3

0.2

0.2

0.2

0.1

0.1

0.1

0.05

0.05

0.03

（三）校验用计量器具

游标卡尺：

量程300mm与150mm，分度值0.02mm。

（四）校验方法

4.1目测或手感应符合2.1~2.3的要求。

4.2用游标卡尺和刻度放大镜按2.4~2.8的要求检验。

校验时沿筛板上夹角为90°或60°的两边直线方向进行测量，每一直线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔。

（五）校验结果评定

试验筛必须满足技术要求的全部技术要求为合格，合格者方可使用。

（六）校验周期

一年。

（七）附录

校验记录表格式。

混凝土细集料试验筛校验记录

NO：

校验日期：

　　年　　月　　日温度：

湿度：

校验项目

校验数据

校验结果

外观检查

基本尺寸（mm）

孔径

偏差

1

2

3

平均

10

±0.21

5

±0.14

2.5

±0.11

1.25

±0.16

0.63

±0.104

0.315

±0.067

0.16

±0.044

0.075

±0.030

结论：

校验：

　　　　　　　　复核：

　　　　　　审核：

混凝土粗集料试验筛校验记录

NO：

校验日期：

　　年　　月　　日温度：

湿度：

项目

校验数据

结果

外观检查

基本尺寸（mm）

孔径

偏差

1

2

平均

孔距

偏差

1

2

平均

100

±0.85

120

±1

80

±0.70

100

±1

60

±0.60

80

±1

50

±0.55

65

±1

40

±0.45

50

±1

31.5

±0.40

40

±1

25

±0.35

31.5

±1

20

±0.30

25

±1

16

±0.26

20

±1

10

±0.21

12.6

±1

5

±0.14

6.9

±1

2.5

±0.11

3.9

±1

结论：

校验：

　　　　　　　　复核：

　　　　　　审核：

5、针片状规准仪校验方法

（一）概述

测定粒径小于或等于40mm的碎石或卵石中的针片状颗粒的含量。

（二）技术要求

2.1材质：

不锈钢。

2.2底板及规准柱平直、光滑。

每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。

2.3针状规准仪底板尺寸：

长360mm、宽22mm、厚5~6mm。

2.4针状规准仪规准柱直径为6mm。

2.5片状规准仪规准板尺寸：

长190mm、宽115mm、厚3mm。

2.6片状规准板支腿为钢筋制成，规准板及支腿平直光滑、表面镀铬。

2.7规准仪柱间距、孔宽及误差：

粒级（mm）

5~10

10~16

16~20

20~25

25~31.5

31.5~40

标准柱间距（mm）

18.0±0.8

31.2±1.0

43.2±2.0

54.0±2.0

67.8±2.0

85.8±2.0

规准板孔长（mm）

18.0±0.8

31.2±1.0

43.2±2.0

54.0±2.0

67.8±2.0

85.8±2.0

规准板孔宽（mm）

3.0±0.1

5.2±0.2

7.2±0.2

9.0±0.2

11.3±0.2

14.3±0.3

（三）校验用标准器具

3.1游标卡尺：

量程150mm，分度值0.02mm。

3.2钢直尺：

量程500mm，分度值1mm。

（四）校验方法

4.1目测和手摸针状规准仪底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。

4.2用钢直尺测量针片状规准仪底板长、宽、厚各测两次，取平均值。

4.3用游标卡尺测量规准柱的直径及柱间距（精确至0.1mm）各测两次，取平均值。

4.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。

4.5目测和手摸片状规准仪是否光滑、平直、是否镀铬。

4.6用钢直尺测量孔宽及孔长各两次，取其算术平均值。

（五）校验结果处理

校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（六）校验周期：

一年。

针状规准仪校验记录

NO：

校验日期：

　　年　　月　　日温度：

湿度：

项目

校验数据

结果

一、外观

1、材料

2、表面

3、柱板是否垂直

4、柱板焊接处

二、外形尺寸（mm）

1、底板长：

12平均

2、底板宽：

12平均

3、底板厚：

12平均

4、规准柱直径：

d1：

12平均

d2：

12平均d3：

12平均

d4：

12平均d5：

12平均

d6：

12平均d7：

12平均

粒级（mm）

5~10

10~16

16~20

20~25

25~31.5

31.5~40

标准柱间距（mm）

18.0±0.8

31.2±1.0

43.2±2.0

54.0±2.0

67.8±2.0

85.8±2.0

实测柱间距（mm）

1

2

平均

结论：

校验：

　　　　　　　　复核：

　　　　　　审核：

6、玻璃仪器自检校验方法

（一）、技术要求

1.1欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整，无破损。

1.2欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、干燥并编号。

滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。

1.3滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容许误差见下表：

容积（mL）

容许误差（mL）

滴定管

移液管

容量瓶

量筒

1级

2级

1级

2级

1级

2级

1级

2级

2

±0.006

±0.015

5

±0.01

±0.03

±0.01

±0.03

±0.01

±0.03

10

±0.02

±0.04

±0.02

±0.04

±0.02

±0.04

25

±0.03

±0.06

±0.04

±0.10

±0.03

±0.06

50

±0.05

±0.10

±0.05

±0.12

±0.05

±0.10

±0.05

±0.10

100

±0.08

±0.16

±0.10

±0.20

±0.10

±0.20

250

±0.10

±0.20

±0.10

±0.20

500

±0.15

±0.30

±0.15

±0.30

1000

±0.30

±0.60

±0.30

±0.60

2000

±0.60

±1.20

（二）、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1测定玻璃仪器在一定温度下的容积。

2.2校验用器具

2.2.1天平：

量程200g，分度值0.01mg；

量程1000g，分度值0.5mg；

量程5000g，分度值2.5mg；

2.2.2100mL具塞三角瓶。

2.2.3温度计：

刻度范围0~50℃，分度值0.5℃。

（三）、校验方法

3.1绝对校正法：

主要用于滴定管、容量瓶、移液管、量筒的校正。

3.1.1滴定管的校正方法：

①加入与室温相同的蒸馏水，并记录水的温度。

②按被校滴定管的容积分成五等份，每次放出一份至已称至恒量的具塞三角瓶中称量，重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。

③根据水温查表，计算实际容积、校准值、总校准值。

3.1.2容量瓶的校验方法：

a）按容量瓶的容量称量，其称量精度见下表：

容量瓶容积（mL）

50

100

250

500

1000

称准至（g）

0.015

0.015

0.01

0.02

0.05

②以蒸馏水充满容量瓶，准确至标线，同时记录水温，切不可将水弄到容量瓶的外壁。

③将充满水的容量瓶放置约10min，检查容量瓶中的水是否准确至标线，若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。

④在同一天平上称量后，记录、计算容量瓶实际容积。

3.1.3移液管的校验方法：

校验方法同滴定管，只是无须将移液管容积等分成五等份，一次称量即可。

3.1.4量筒的校验方法：

其校验方法同容量瓶。

3.2相对校正法：

在很多情况下，容量瓶与移液管是配合使用的，因此重要的不是要知道所用的容量瓶的绝对容积，而是容量瓶与移液管的容积比是否正确。

3.2.1将校正过的移液管吸取蒸馏水注入容量瓶中，记录注入次数（注意注入次数须为5或10）。

3.2.2观察容量瓶中水的弯月面是否与标线相切。

3.2.3重复上述操作两次。

3.2.4如果仍不相切，可在容量瓶中作一新标线，以后配合该支移液管使用时，可以以新标线为准。

（四）、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

（五）、校验周期

一年

（六）附录

校验记录表格式。

玻璃仪器校验记录

NO：

校验日期：

　　年　　月　　日温度：

湿度：

仪器读数

读数的容积（mL）

瓶与水的质量（g）

水的质量（g）

实际容积（mL）

校正值（mL）

总校正值（mL）

水温：

℃1mL水的质量g

校验结论：

校验：

　　　　　　　　复核：

　　　　　　审核：

7、混凝土、砂浆搅拌机校验方法

本方法适用于新购的或使用中的试验室用混凝土、砂浆搅拌机的校验。

（一）概述

水泥混凝土搅拌机系按GB/T50081—2002、GBJ82—85制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21—84、JJ22—84的有关规定。

砂浆搅拌机系按JGJ70-90制作试件搅拌砂浆的设备。

（二）技术要求

2.1应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。

2.2外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。

2.3应带有控制器，绝缘性能良好。

2.4满载后停机5min后再启动，应能正常运转。

2.5超载10%的情况下能正常运转。

2.6卸料时间：

≤30s。

（三）校验用计量器具

3.1秒表：

精度0.1S。

3.2台称：

称量100kg，感量50g。

（四）校验方法

4.1外观

用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3规定。

4.2技术参数校验

4.2.1观测满载停机5min后再启动，应符合2.4规定。

4.2.2观测超载10%搅拌机运行情况，应符合2.5规定。

4.2.3卸料时间应符合2.6规定。

（五）校验结果评定

5.1搅拌机应全部符合技术要求。

5.2如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的结果为评定结果，合格者方可使用。

（六）校验周期

一年。

（七）附录

校验记录表格式。

混凝土、砂浆搅拌机校验记录

NO：

校验日期：

　　年　　月　　日温度：

湿度：

项目

技术要求

校验

数据

结果

外观及工作情况

外表面平整光洁、启动平稳

带有控制器，绝缘性能良好

负载能力

满载停机5min后启动和超载10%时运转正常

卸料时间

≤30s

结论：

校验：

　　　　　　　　复核：

　　　　　　审核：

8、混凝土坍落度筒及捣棒校验方法

本方法是用于新购的和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。

（一）概述

坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不少于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

（二）技术要求

2.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。

内壁光滑、无凹凸部位。

2.2坍落筒筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。

2.3坍落度筒的内部尺寸为：

底部直径（mm）

顶部直径（mm）

高度（mm）

筒壁厚度（mm）

200±2

100±2

300±2

不小于1.5

2.4捣棒直径（16±0.5）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。

（三）校