变电站设备及金属结构防腐施工方案.docx

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变电站设备及金属结构防腐施工方案

变电所防腐施工方案

一、工程概况

1.工程名称

2.施工单位河南长兴建设集团有限公司

3.承包形式包工包料

4.质量标准优良等级

5.技术要求

5.1防腐工程技术要求

5.1.1本次防腐工程拟采用“除锈冷镀锌”工艺进行施工（采用人工或动力工具除中锈，涂刷冷镀锌两底两面），先对设备及金属构件进行清理、除锈，除锈合格后方可进行冷镀锌施工。

5.1.2在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法，但必须采取“先用动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷冷镀锌防腐涂料”的工艺。

5.1.3涂刷冷镀锌时，所使用的涂料要按照标准配比进行配置，且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀，不得留死角，涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上。

5.1.4全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层落实、坚厚，表面美观，涂层厚度100微米～120微米。

二、编制依据及引用标准

1.《表面处理规范》SIS—055900

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001

4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95

5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692

6.《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监（2005）83号文）

7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89

8.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95

9.《电业安全工作规程》DJ408-91

10.《供配电系统设计规范》GB50166-92

11.《表面粗糙度参数及期数值》GB/T1031

12.《电力建设安全健康与环境管理规定》

13.《涂料涂覆技术条件》GB765-86

14.《电力建设施工及验收规范》

三、施工前资源准备计划

1.施工前技术准备

1.1根据甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。

1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。

结合工程实际情况，提出施工技术方案。

1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。

1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。

1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。

2.施工现场条件准备

2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。

3.人力资源准备计划

3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。

组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。

3.2劳动力分配计划表

序号

工种

数量

单位

备注

1

管理人员

满足工程需要

人

安全、管理、技术

2

除锈工

满足工程需要

人

根据工程进度计划，由项目管理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员的70%。

3

涂漆工

满足工程需要

人

4

生活、后勤

满足工程需要

人

5

合计

满足工程需要

人

4.动力工器具配置计划

我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具。

拟投入施工工器具情况表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

工具车

1.5/T

辆

根据工程投入

2

面包车

8人/座

辆

根据工程投入

3

钢丝刷

5×20mm

把

根据工程投入

4

砂布

60—80/目

张

根据工程投入

5

角向磨光机

把

根据工程投入

6

油漆刷

3—4/寸

把

根据工程投入

7

油漆桶

5kg

个

根据工程投入

8

空压机

WY-6/7

台

根据工程投入

9

喷漆枪

SOX-1

把

根据工程投入

10

安全帽

合格产品

个

根据工程投入

11

安全带

合格产品

副

根据工程投入

5.材料采购供应计划

5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。

5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。

5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。

5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

5.5材料质量控制体系网络图

四、施工工艺流程及技术要求

鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：

1.工艺流程

冷镀锌防腐工艺流程

设备及钢结构（含附件）人工及动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍→中间验收合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍→验收合格→竣工移交。

2.表面处理技术要求

用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St2级标准的要求。

完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。

再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。

表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在2小时内）用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。

施工环境湿度不得大于80%。

注意不能漏涂，特别是构件交叉处和设备下表面，使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜。

刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。

底漆要按材料厂家冷镀锌漆的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。

3.涂料防腐施工要求

3.1冷镀锌涂料施工技术要求

3.1.1涂刷冷镀锌使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。

3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入冷镀锌涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的冷镀锌涂料，然后按顺序涂装。

3.1.3刷涂顺序：

必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。

垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

3.1.4涂层的第一道冷镀锌涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

3.1.5冷镀锌面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。

五、防腐涂料施工及验收标准

1.冷镀锌防锈底漆的涂刷

1.1材料的有关技术指标及用途

1.1.1组成：

环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。

1.1.2特性：

漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。

具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。

附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。

耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性优良。

1.1.3技术指标

序号

项目名称

单位

技术指标

1

外

观

甲组分

灰色粘稠状液体

乙组分

棕色液体

漆膜

灰色无光、均匀

2

粘度（25℃涂4杯）

S

30~60

3

施工配比甲：

乙

Kg

10:

1

4

熟化时间

Min

30

5

理论用量

g/m2

380

6

干燥

时间

表干

H

≤0.5

实干

H

≤24

7

完全固化

D

7

8

复涂间隔时间

H

≥24

9

柔韧性

Mm

≤1

10

冲击性

Kg/cm

＞40

11

耐盐水性

H

≥100

12

附着力

级

2

13

漆膜厚度

湿膜

um

50

干膜

um

25-30

14

密度

g/cm3

2.2

1.1.4施工方法

a.被涂物表面除锈应达到（St2级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级。

b.涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：

乙=10：

1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。

c.涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。

d.涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。

e.施工条件：

涂装温度5~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。

2.具体施工方法见下表

冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准

施工环境

相对湿度60~80%，温度10~35℃，钢铁表面清洁干燥。

施工内容

选用冷镀锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。

施工质量

漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。

国家验收标准

肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。

质量评定

符合国家验收标准：

《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、

《GB9286-88》

3.冷镀锌防腐面漆的涂刷

3.1材料的有关技术指标及用途

3.1.1组成：

由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。

3.1.2特性：

干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。

具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。

良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。

密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。

3.1.3技术指标

序号

项目名称

单位

技术指标

1

外

观

甲组分

深色粘稠状液体

无机械杂质

乙组分

银白色浆液

漆膜

银白色半光、均匀

2

粘度（25℃涂4杯）

S

＞35

3

施工配比甲：

乙

Kg

4:

1

4

理论用量

g/m2

180

5

干燥

表干

H

≤1.5

实干

H

≤10

6

复涂间隔时间

H

≥10

7

柔韧性

Mm

1

8

耐候性

24个月

不起泡、不剥落、不开裂、颜色的光泽允许有轻微的变化

9

附着力

级

2

10

漆膜厚度

湿膜

um

45

干膜

um

25-30

11

密度

g/cm3

1.6±0.5

3.1.4施工方法

3.1.4.1被涂物表面必须先涂上冷镀锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。

3.1.4.2涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：

乙=4：

1配制，混合均匀即可使用。

3.1.4.3涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释进行稀释，以便施工。

3.1.4.4施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。

3.1.5施工条件：

涂装温度为10~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。

3.2具体施工方法见下表

冷镀锌防腐面漆涂刷技术标准

施工环境

相对湿度60~85%，温度10~30℃，冷镀锌底漆干燥后。

施工内容

选用冷镀锌防腐面漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。

施工质量

漆膜厚度大于25-30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35℃时，七小时内用完。

国家验收标准

肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。

质量评定

符合国家验收标准：

《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、

《GB9286-88》

3.3检查验收

3.3.1设备、金属构件处理应达到以下标准

表面处理：

采用机械除锈方式，除锈等级应达到St2级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物。

3.3.2涂层验收标准

所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层密实、坚厚、表面美观。

3.3.3涂层厚度：

涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。

每遍干膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干膜总厚度允许偏差-15微米。

涂层总厚度要达到100-120μm。

3.3.4附着力：

按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

3.3.5所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。

无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

3.3.6面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。

3.3.7油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。

3.3.8用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和钢结构交叉及联板部位有无漏刷。

4.防腐涂料施工的关键点控制

4.1雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，（8~20）米风力大于5级以上时严禁施工。

4.2涂料施工前，先在补涂物表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。

4.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。

4.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。

4.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于2小时。

4.6每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。

4.7针对变电站的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。

4.8加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。

三检：

即自检、互检、专业检，一评：

即质量等级的评定工作。

六、工期进度保证

我公司按照贵方要求开工日开工，在保质保量前提下，按贵方要求的工期内完工。

1.工期保证措施

1.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。

1.2针对本工程我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。

高速、优质、安全的完成施工任务。

1.3根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。

1.4材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具。

。

1.5为加快施工进度，我方可按贵方要求的具体施工进展情况，采取午餐餐车制度，午餐送至施工现场。

1.6由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应用户的特别工期要求。

采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产率。

1.7依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班子，优质、高效、安全的完成本次施工。

七、质量保证措施

1.质量管理组织机构及主要职责

1.1质量管理组织机构网络图

1.2质量方针

精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。

1.3质量目标

工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。

1.4质量保证体系

为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系，并在项目经理领导下独立行使其职能，对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到合同要求。

质保体系人员:

①项目经理

②项目总工

③施工负责人

④质检员

⑤材料员

1.5质量管理组织机构主要职责

1.5.1项目经理的职责和权限

1.5.1.1负责贯彻实施工质量方针、质量目标和质量体系文件，对工程项目的施工质量全面负责。

1.5.1.2负责在本工程项目中国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求。

负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。

1.5.1.3负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书。

1.5.1.4在本工程项目中履行ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件及公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进的职能。

1.5.1.5有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。

1.5.2施工负责人的职责和权限

1.5.2.1协助项目经理组织好日常生产工作。

1.5.2.2配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。

1.5.2.3负责计划管理工作，受工程项目部经理领导，负责向项目经理编制工程项目总进度计划。

1.5.2.4负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C本级质量控制点。

1.5.2.5必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。

1.5.2.6对工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。

1.5.3技术负责人的职责和权限

1.5.3.1全面负责本工程施工技术及施工技术管理。

1.5.3.2负责组织编写、审核、工程项目施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等。

1.5.3.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。

1.5.3.4负责整理施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。

1.5.3.5定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。

1.5.4材料员的职责与权限

1.5.4.1负责对原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。

1.5.4.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。

1.5.4.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。

1.5.4.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。

1.5.4.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

1.5.4.6材料应做到按类分别存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损坏。

1.5.5质量检查员的职责和权限

1.5.5.1在项目经理和施工队长的领导下，负责贯彻执行国家和合同制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果准确性负责。

1.5.5.2负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。

1.5.5.3确认和记录与产品生产过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。

1.5.5.4控制不合格品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。

1.5.5.5有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目人提出控制问题。

1.5.5.6负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。

1.5.6施工班组长的职责

1.5.6.1按照公司经营目标要求，执行项目的指令，做好本班组的施工生产管理的组织工作。

1.5.6.2贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成每项施工技术和工作任务。

1.5.6.3组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定。

2.质量管理的措施及关键工序的质量控制

2.1质量管理措施

2.1.1认真及时做好“三检一评”工作。

“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级的评定。

工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。

工程在交工前由甲、乙双方和监理单位联合评审。

2.1.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质检员组织一日一巡查，结合项目部联合总评，及时总结处理。

狠抓质量通病，做好各工序的完整、彻底。

2.1.3实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

2.2关键工序的质量控制

2.2.1施工前，技术员根据施工方案的要求对作业人员进行技术交底。

2.2.2作业人员施工前核对所使用的材料是否与业主的标准要求相一致。

2.2.3各种涂料的配制应由调漆师在监检人员的指导下进行调配，直至满意为止。

2.2.4每道工序完工后，工程师、质检员进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。

2.2.5施工现场保持清洁，施工环境应符合涂料的技术要求。

2.2.6施工作业人员要确保周围未施工设备、地面不受污染。

施工用具、物品、涂料、稀释剂的存放，要符合施工安全要求，要设专人管理，设有专门防火措施。

2.2.7除锈完毕后，要自检处理表面的等级是否达到St2级标准。

2.2.8每道工序完工后，要设“待检点”，经业主代表、施工技术代表共同签字后方可进行下道工序的施工。

2.2.9涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上。

2.2.10做好完整的施工记录及隐蔽工程记录，质保大纲及质量控制计划。

2.2.11施工期间应坚持测量气温与湿度，严禁在风沙天、雨雾天或空气相对湿度＞80%进行施工。

3.质量管理及检验的标准

3.1验收规范

3.1.1GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

3.1.2GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

3.1.3GB1720-88漆膜附着力测定法

3.1.4GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验

3.1.5GB/T9750-88涂料产品的包装标志

3.1.6GB/T3491-92漆料产品的包装通则

3.2试验规范

3.2.1GB/T1723-93涂料粘度测定法

3.2.2GB/T1724-79（89）涂料细度测定法

3.2.3GB/T1726-79（89）涂料遮盖力测定法

3.2.4GB/T1727-92漆膜一般制备法

3.2.5GB/T1728-79（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法

3.2.6GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法

3.2.7GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法

3.2.8GB/T1732-93漆膜耐冲击测定