06 钢结构专业管廊和框架钢结构质量检试验计划.docx
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06钢结构专业管廊和框架钢结构质量检试验计划
CP6CC
专业质量检试验计划
合同号:
项目
常减压/两苯
专业:
钢结构
内容:
钢结构预制
文件编号:
ZYLJ/独山子项目-JGQP-01
日期:
编制人:
CP6CC独山子项目技术部
批准人:
CP6CC独山子项目QC部
版本:
0
编号
活动
检查内容
检查使用的规范、标准和文件
需要填写的检查记录
检查人
施工队(班组)
cp6cc
监
理
业
主
政府部门
01
技术准备
1.1审查施工图纸、技术说明、接口详图
施工图纸
相关标准规范
图纸会审记录
A1
A1
C
C
S
1.2技术措施编写
标准规范
公司程序文件
方案报审、审批表
A1
A1
R
R
S
1.3焊接工艺评定
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
评定报告
A1
A1
R
R
S
1.4合格焊工报审、焊工持证项目
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
焊工登记记录
A1
A1
R
R
S
02
材料控制
2.1型材、钢材的材质、外观质量、规格尺寸、厚度、抽样复验
1设计图纸技术要求、2碳素结构钢GB/T700
3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
材料验收记录
复验报告
A1
A2
C
S
S
2.2普通螺栓、高强螺栓品种、规格、性能
1设计图纸技术要求、2碳素结构钢GB/T700
3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
材料验收记录
A1
A2
C
S
S
2.3各种合格证、质量证书
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
材料验收记录
A1
A2
C
S
S
2.4材料存放、发放、标识
公司质量体系程序文件
材料入库记录
材料领用单
A1
A2
S
S
S
2.5不合格品处理
公司质量体系程序文件
不合格品处理报告
A1
A2
S
S
S
检验与测试计划代码:
“H”停检点“W”见证点“S”监督点“R”文件审批“C”提交证明文件A1-100%检查或A2-抽查
CP6CC
专业质量检验计划
合同号:
项目
常减压/两苯
专业:
钢结构
内容:
钢结构预制
文件编号:
ZYLJ/独山子项目-JGQP-01
日期:
编制人:
CP6CC独山子项目技术部
批准人:
CP6CC独山子项目QC部
版本:
0
编号
活动
检查内容
检查使用的规范、标准和文件
需要填写的检查记录
检查人
施工队(班组)
cp6cc
监
理
业
主
政府部门
03
焊接材料
3.1焊接材料品种、性能、规格
碳钢焊条GB5117
复验报告
材料验收记录
A1
A2
R
S
S
3.2焊接材料存放、发放
石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005
焊条发放记录
A1
A2
S
S
S
3.3焊接材料烘培
焊接工艺评定或厂家提供的产品使用说明书
焊条烘培记录
A1
A2
S
S
S
04
零部件加工
4.1构件切割几何尺寸
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
A1
A2
S
S
S
4.2构件矫形后的平面度、直线度、垂直度
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
A1
A2
S
S
S
4.3构件孔直径、圆度、垂直度、孔距
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
A1
A2
S
S
S
05
钢结构预制
5.1焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、外形尺寸
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
A1
A2
S
S
S
5.2钢结构拼装层面标高差、平面对角线、垂直面对角线、空间对角线
石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
钢结构拼装记录
A1
A2
S
S
S
5.3钢结构焊接焊缝外观质量、无损检测
图纸技术要求;建筑钢结构焊接技术规程JGJ181-2002;钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;
钢结构(焊接工程)分项工程检验批质量验收记录
超声波检测记录
A1
A2
S
S
S
检验与测试计划代码:
“H”停检点“W”见证点“S”监督点“R”文件审批“C”提交证明文件A1-100%检查或A2-抽查
CP6CC
专业质量检验计划
合同号:
项目
常减压/两苯
专业:
钢结构
内容:
钢结构预制
文件编号:
ZYLJ/独山子项目-JGQP-01
日期:
编制人:
CP6CC独山子项目技术部
批准人:
CP6CC独山子项目QC部
版本:
0
编号
活动
检查内容
检查使用的规范、标准和文件
需要填写的检查记录
检查人
施工队(班组)
cp6cc
监
理
业
主
政府部门
5.4螺栓、高强螺栓紧固连接抗滑摩擦、终拧扭矩值
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(高强紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
高强螺栓连接施工记录
A1
A2
S
S
S
06
钢结构安装
6.1基础定位轴线、标高、地脚螺栓
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
钢管架安装施工记录
钢框架结构安装记录
A1
A2
R
S
S
6.2钢结构垫铁安装、基础二次灌浆高度
石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005
隐蔽工程检查记录
垫铁隐蔽工程检查记录
A1
A2
C
S
S
6.3管廊立柱垂直度、整体平面度
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005
钢管架安装施工记录
A1
A2
C
S
S
6.4框架整体垂直度、各层楼面平面度
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005
钢框架结构安装记录
A1
A2
C
S
S
6.5钢结构防腐涂漆
石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005
钢结构(防腐涂漆)分项工程检验批质量验收记录
A1
A2
S
S
S
检验与测试计划代码:
“H”停检点“W”见证点“S”监督点“R”文件审批“C”提交证明文件A1-100%检查或A2-抽查
SY01—012
(项目名称)
施工图审查记录表
单项工程名称:
单项工程编号:
单位工程名称
单位工程编号
会审记录内容
图号
会审问题说明
问题类别
处理意见
建设单位
设计单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目负责人:
(公章)
年月日
代表:
(公章)
年月日
总监理师:
(公章)
年月日
技术负责人:
(公章)
年月日
技术负责人:
(公章)
年月日
A2
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
编号:
致:
(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
承包单位(章)
项目经理
日期
监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
审批栏
监理单位:
审批意见:
审批人:
(公章)
年月日
建设单位:
审批意见:
审批人:
(公章)
年月日
SY01―023
(项目名称)
合格焊工登记表
单项工程名称:
单项工程编号:
单位工程名称
单位工程编号
序号
姓名
焊工代号
证件编号
准焊项目代号
证件有效期
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师:
年月日
代表:
年月日
技术负责人:
质量检查员
(公章)
年月日
器材验收记录
TY-04-JL-10
工程名称:
13万吨/年聚苯乙烯装置记录编号:
供货商
独山子石化总厂供应处
合同号
生产厂
发运单号
器材类别
器材名称及规格型号
计量单位
发票数量
实收数量
验收标准
批号(炉号)
质量证明书原编号
质量证明书自编号
资料
产品合格证
附件
验收情况
验收人签章:
年月日
复验结论
复验人(或质检员)签章:
年月日
说明:
1.“验收情况”要填写具体(如外观、抽检比例及检验数据、是否符合标准要求等);
2.“复验结论”是在器材需要复验时或验收A类关键物资时填写.
工程材料/构配件/设备报审表
工程名称:
13万吨/年聚苯乙烯装置编号:
致:
大庆石化工程公司独山子监理部(监理单位)
我方已于年月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下(见附件)。
现将质量证明文件及自检结果报上,拟用于下述部位:
(设计图号:
05710-01-254-01/02)。
请予以审核。
附件:
1.合格证汇总表1份(1页)
2.质量证明文件1份(3页)
3.自检结果(器材检验记录)1份(1页)
承包单位(章)
项目经理
日期
审查意见:
经检查上述工程材料/构配件/设备,符合/不符合设计文件和规范的要求,准许/不准许进场,同意/不同意使用于拟定部位。
项目监理机构
总/专业监理工程师
日期
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
(按本规范)
施工单位检验评定记录或结果
监理(建设)单位验收记录或结果
备注
1
材料进场
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的的就设计和合同规定标准的要求。
2
钢材
复验
对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材;2、钢材混批;3、板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;4、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;5、设计有复验要求的钢材;6、对质量有疑义的钢材。
3
切面
质量
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
4
矫正和成型
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金钢在环境温度低于-12℃时,不应进行矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在回执矫正时,回执温度不应超过900℃。
低合金结构钢在回执矫正后应自然冷却。
当零件采用热加工成型时,回执温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前,应结束加工;低合金结构应自然冷却。
5
边缘加工
气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm
6
螺栓球、焊接球加工
螺栓球成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧。
钢板压成半圆球后,表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整。
7
制孔
A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm,其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。
一般项目
合格质量标准
(按本规范)
施工单位检验评定记录或结果
监理(建设)单位验收记录或结果
备注
1
材料规格尺寸
钢板厚度及允许念头应符合其产品标准的要求。
型钢的规格尺寸及允许念头符合其产品标准的要求。
2
钢材表面质量
钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其尝试不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3
切割精度
气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。
机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。
4
矫正质量
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许念头的1/2。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应应符合表7.3.4的规定。
钢材矫正后的允许偏差应符合表7.3.5的规定。
5
边缘加工精度
边缘加工的允许偏差应符合表7.4.2的规定。
6
螺栓球、焊接球加工精度
螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。
焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定
7
管件加工精度
钢网架(桁架)用钢管杆加工允许偏差应符合表7.5.5的规定
8
制孔精度
螺栓孔孔距的加工允许偏差应符合表7.6.2的规定。
螺栓孔孔距的允许偏差超过规范表表7.6.2规定的允许偏差时,应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。
施工单位检验评定结果
班组长:
质检员:
或专业工长:
或项目负责人:
年月日年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术人员):
年月日
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
(按本规范)
施工单位检验评定记录或结果
监理(建设)单位验收记录或结果
备注
1
吊车梁(桁架)
吊车梁和吊车桁架不应下挠。
2
端部铣平精度
端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。
3
外形
尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。
一般项目
合格质量标准
(按本规范)
施工单位检验评定记录或结果
监理(建设)单位验收记录或结果
备注
1
焊接H型钢接缝
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
2
焊接H型钢精度
焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
3
焊接组装精度
焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。
4
顶紧接触面
顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
5
轴线交点错位
桁架结构杆轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm。
6
焊缝坡口精度
安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规定。
7
铣平面保护
外露铣平面应有防锈保护。
8
外形尺寸
钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3~C.0.3的规定。
施工单位检验评定结果
班组长:
质检员:
或专业工长:
或项目负责人:
年月日年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术人员):
年月日
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
(按本规范)
施工单位检验评定记录或结果
监理(建设)单位验收记录或结果
备注
1
焊接材料进场
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2
焊接材料复验
重要钢结构的采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果就符合国家产品标准和设计要求。
3
材料匹配
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料就与母材匹配就符合设计要求及国家现行行业标准《建设钢结构焊接技术远程》JGJ81的规定。
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
4
焊工证书
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5
焊接工艺评定
施工单位对其首次采用钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,等进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
6
内部缺陷
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验,超声波探伤方法不能对缺陷进行判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法)JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分组法》JBJ/T3034.1、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。
7
组合焊缝尺寸
T形接头、十字接头、角接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a、b、c);设计有疲劳验算要求的吊车或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d),且不大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。
检查数量:
资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
8
焊缝表面缺陷
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
一般项目
合格质量标准
(按本规范)
施工单位检验评定记录或结果
监理(建设)单位验收记录或结果
备注
1
焊接材料进场
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
2
预热和后热处理
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25板厚1h确定。
3
焊缝外观质量
二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
4
焊缝尺寸偏差
焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
5
凹形角焊缝
焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
6
焊缝感观
焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
施工单位检验评定结果
班组长:
质检员:
或专业工长:
或项目负责人:
年月日年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术人员):
年月日
SY03-A028
(项目名称)
超声检测综合报告
单项工程名称:
单项工程编号:
单位工程名称
单位工程编号
管线(设备)编号
试验编号
委托单位
执行标准/合格等级
焊口总数
检测焊口
抽查比例%
焊缝总长度(米)
检测长度(米)
抽查比例
检测情况
焊口(缝)编号
检验数量
实际抽查比例
%
评定级别
返修
次数
结论
I
II
III
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
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