装饰装修方案.docx

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装饰装修方案

罗店中心校迁建工程

装饰装修专项施工方案

一、工程概况

本工程为罗店中心校迁建工程，包括教学楼一、教学楼二、实验楼及办公楼的内装及办公楼内的部分精装修。

本工程时间紧，任务重，我公司将安排合理的人员及设备，在保质保量的前提下，完成此工程。

二、编制依据

设计图纸、国家（地方）规范、公司相关文件、罗店中心校迁建工程总承包施工合同。

三、施工技术措施

1、施工前进行技术准备，每一个施工员必须明确整个施工流程、工序搭接，做到管理过程不留搭接空白。

施工前对操作工人进行上岗技术交底，让他们知道该分项工程的工艺流程、操作要点、最终质量目标。

每个操作工人施工清楚的知道，怎样进行下道工作，消除不明确任务带来的“窝工”现象。

2、项目部材料控制，项目部编制材料进场计划，材料员进行逐项控制，对于那些加工周期长的材料，编制加工任务书，送工厂加工，材料员按照施工进度计划和材料进场计划，落实材料进场。

3、项目部加强翻样能力，在工厂加工的半成品、成品做到装配机具化、产品工厂化、施工场地标准化的三化要求，缩短工期实现文明施工。

4、积极配合相关单位进行协调，将施工中存在机电、弱电安装等相关施工方配合的问题提出来，尽快解决，施工过程与进度计划安排相吻合。

5、项目部编制进度控制计划，重点编排关键节点，对影响关键节点的因素，提出针对性措施，规定针对性措施的执行人，落实上下期限。

运用计划、检查手段，循环递进，确保关键节点的实施，从而保证整个进度计划。

四、工程施工方案及施工措施

4.1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工

4.1.1.施工工艺

Y

NY

4.1.2.操作要点

a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。

b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>1.0m用Ф8圆钢。

膨胀螺丝应为Ф6。

c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。

d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。

e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。

f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。

g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。

h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；面积控制在225平方米之内。

i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。

j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。

l.大面积平顶应考虑起拱度。

4.2、铝合金活动平顶施工

4.2.1.施工工艺

NY

N

N

YY

Y

4.2.2.操作要点

a.排板依据为铝合金面板的模数、并考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置以及美观与合理性。

b.吊杆可用#8镀锌或Ф6圆钢（视吊杆长度而定）、Ф6膨胀螺丝。

c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固于墙面上,钉距以30~40cm为宜。

边龙骨应钉平直、牢固。

d.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。

相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。

吊筋绷紧，可用撑木绑扎在吊筋上。

主龙骨接头应平整。

e.安装次龙骨时，如果采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。

第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内，第二根次龙骨可两端不带钩交错安装

f.金属面板安装的一般方法：

先从中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。

安装时先将吸音板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安装插片和另一块吸音板。

在相邻次龙骨上的吸音板安装完毕后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。

h.吊杆间距不大于1200mm，大面积平顶应起拱。

i.放置面板时，应先放置要开孔的面积，并配合安装开孔，待安装完工后，再放置其他面板。

4.3楼梯踏步施工

4.3.1.施工工艺

基层清理、存水处理

其它材料准备

配料

放线定标高

出翻样图

合格否

进场检验

厂家加工

镶边

铺贴

试铺

石材选料

N

砂浆配置

基层找平

Y

基层清理

养护及保养

4.3.2.操作要点

a.工厂加工用料必须按封样材料，加工时必须按翻样图编号排列加工，以保护花纹自然、色泽一致。

b.标高确定应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度。

c.基层应清理干净，凿除浮灰。

d.铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆。

淡色石材表面防潮处理。

e.铺贴时应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。

f.浅色石材应用白水泥浆浇浆。

g.保护砂浆凝结养护期：

待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。

养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。

砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。

4.4、地砖施工

养护清理

擦缝

铺贴

找坡、找平

基层防水处理

放线定标高

基层清理

合格否

检验

4.4.1.施工工艺

地砖选样

N

预留管洞补漏、存水测验

Y

4.4.2.操作要点

a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。

b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。

所有预留洞应先行修补，且无渗漏。

c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。

d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。

e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。

然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。

f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。

g.保护砂浆凝结养护期：

待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。

养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。

砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。

4.5、成品木门安装

4.5.1.施工工艺

验收

合格否

门框防火漆

门框安装

砂浆嵌缝

复验

木门选样

门套制安

铰链定位

N

木门安装

Y

校正

五金安装

清理、保护

4.5.2.操作要点

a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工规范的规定。

b.门框安装应防止安装变形。

c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。

d.门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。

e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。

清油制品色泽木纹应近似。

f.门框与墙的空隙用1：

2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。

g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。

h.木门安装前应先对门框进行校正。

i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

j.门锁安装应用专用工具。

4.6、乳胶漆施工

4.6.1.施工工艺

施工面清理

填缝局部刮腻子

打磨

满批腻子

二度

磨平

刷底涂

补腻子磨平

刷涂料

磨平

二度

刷涂料

清理

4.6.2操作要点

a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。

b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。

c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。

d.施工机具：

基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：

口罩、手套、工作服等。

e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。

第一遍稍稀，稀释量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。

为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。

滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。

要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。

每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。

磨光用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。

g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。

h.水溶性涂料严格按规定加水。

4.7、木制品油漆施工（混水）

重复

刷油漆

水磨

磨光

刷油漆

磨光

复补腻子

拼色

上底漆

磨光

腻子修补

磨光

批嵌腻子

磨平

润粉

基层打磨

木制品细加工

4.7.1.施工工艺

4.7.2操作要点

a.基层清理：

基层有着严格的要求，一切影响涂层质量的附加物（灰尘、油脂等）都要清理干净，并用砂纸打磨，使基层见到新面，如果是浅色，还要进行木材漂白，所有的虫眼、钉眼要用腻子补平。

b.打磨必须认真细致。

c.除特别要求外，棕眼必须刮平。

d.拼色认真，使颜色基本一致。

e.底层着色干燥后，刷一道浓度约20%的虫胶清漆，起到封闭底色的目的，如果着色的色彩低于样板，可在虫胶清漆中加色找补。

刷漆片（虫胶清漆）是硝基清漆的底漆，一般浓度为20%-25%的虫胶油漆涂刷二遍。

f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度的要求。

g.有亚光要求的一定要待漆膜厚度达到要求后方可进行。

h.砂磨：

涂层干燥后，用240-300号水砂纸醮肥皂水，全面湿磨，打磨，然后用布擦拭干净。

擦涂第一遍硝基清漆：

用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。

砂磨涂层干燥后，隔1-2天使涂层干透，然后用240-300号水砂纸湿磨。

擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。

待涂层干燥后，用400号水砂纸湿磨，磨平光滑平整，表面出现广度。

i.施工前必须做好样板和色卡，并得到业主和监理认定。

4.8矿棉板吊顶

4.8.1施工顺序：

弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。

4.8.2施工步骤：

⑴天花测量放线

天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。

标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。

⑵天花吊杆安装

依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。

吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。

根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。

在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。

⑶龙骨安装

安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。

基层龙骨接长可用接杆体连接。

基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。

将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。

⑷矿棉板安装

待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。

装配式吊顶组合的主要优点是：

吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。

不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：

壁厚2.5MM，表面处理发纹拉丝，不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装

收口，清理，注胶。

五、安全生产管理

1、工人进入施工现场，必须佩带安全帽、穿工作鞋。

2、上脚手架施工必须经安全员与施工班长严格检查后，方可进行施工，并要求定期检查。

3、施工现场、材料库和现场易燃材料堆放地严禁吸烟和烟火。

4、保证施工工作环境通风良好，遇到通风条件不理想，应用抽风机进行换风处理，保护劳动者的人身健康及安全。

六、文明施工管理

1、施工过程中，积极配合其他施工工序的施工。

2、防水建筑材料、垃圾袋装后在指定的地方堆放，底部用模板隔离，上面用油布盖好。

3、施工时避免污染建筑物和区内其他设施，每天收工后将施工现场清理干净。

七、质量通病的防治措施

7.1地面工程

7.1.1水泥砂浆地面

7.1.1.1地面起砂

地面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

预防措施：

（1）严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。

垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。

混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

（2）掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。

（4）合理安排施工流向，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。

采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。

温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。

（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。

过期结块或受潮结块的水泥不得使用。

砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%。

用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm），也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:

米石=1:

2（体积比期），稠度亦应控制在35mm以内。

这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。

7.1.1.2地面空鼓

现象：

地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。

使用一段时间后，容易开裂。

严重时大片剥落，破坏场面使用能力。

预防措施

（1）严格处理底层（垫层或基层）

1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。

如底层表面对光滑，则应凿毛。

门口处砖层过高时在予剔凿。

2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

（2）注意结合层施工质量

1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。

2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。

铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：

砂子=1:

1（体积比）。

刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。

（3）保证混凝土垫层的施工质量

1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。

2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于4mm，且不得超过垫层厚度的1/2。

粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。

炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。

炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不应少于5d。

3）石灰应在使用前3～4d用清水熟化，并加以过筛。

其最大粒径不得大于5mm。

4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:

炉渣=1:

6（体积比）；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:

石灰:

炉渣=1:

1:

8（体积比）；拌合应均匀，严格控制用水量。

铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。

铺设厚度不应小于60mm。

当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。

5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。

6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。

7）炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。

7）炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序的施工。

8）混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。

（4）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。

（5）在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。

对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。

治理方法：

（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m²且无裂缝者，一般可不作修补。

（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m²大，但裂缝显著者，应予返修。

（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。

底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。

修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。

修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。

（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。

有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

7.1.1.3卫生间地面渗漏滴水

现象：

卫生间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。

沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。

预防措施：

（1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。

1）卫生间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；

2）卫生间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。

3）卫生间楼地面应有2％～3％的坡度坡向地漏。

4）管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式。

5）横向排水管应有2％～3％的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。

6）竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。

7）地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。

8）明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的要求。

（2）土建施工应作好以下各点。

1）重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。

2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。

3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。

混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。

4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。

5）铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。

（3）安装施工应作好以下各点。

1）坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于楼面。

2）浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。

3）上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。

4）排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。

5）安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。

寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。

5）管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。

7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。

治理办法：

对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。

7.1.2板块地面

7.1.2.1天然石材地面色泽纹理不协调

现象：

铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。

一个空间的板块场面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。

防治措施：

（1）不同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形成过程比较复杂，所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调一致。

在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。

（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。

（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。

将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。

7.1.2.1地面空鼓

现象：

水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

预防措施：