冲击灌注桩方案.docx
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冲击灌注桩方案.docx
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冲击灌注桩方案
一、桩基说明:
广西警官高等专科学校综合训练馆工程,工程总长为50.6米,宽24米。
共有99条桩,采用机械钻孔灌注桩基础,桩径1000mm。
以中风化粉砂岩④2层为持力层,极桩限端阻力qpk?
=4000KPa。
根据地质勘察报告,持力层深度为11.7m~18.4m,桩底进入持力层深度不小于2米。
根据设计图纸桩长大于9.5米,所以暂定桩长为22m左右。
二、施工场地基本条件:
整个施工区域地下地上和空中没有任何外源管线及建筑物,周边空地宽广,前道工序已验收,手续齐全,场地平整,完全能满足99条机械钻孔灌注桩桩基工程施工要求。
三、工程地质情况:
1、地质说明:
本工程桩端持力层为中风化粉砂岩④2层。
2、水文情况:
1、勘察期间场地内未发现地表水。
2、场地内地下水主要为赋存和运移于场地素填土①层中的上层滞水和赋存和运移粉土③及强风化粉岩④1层间的孔隙裂隙水。
3、上层滞水赋存特性与填土成分及孔隙和土质均匀性有关,其主要是大气降雨及附近生活废水排泄不及时集聚而成,水量较小,勘察期间场地所有钻孔均有见,稳定水位埋深在2.7~4.2M(标高约为77.58~81.17)之间。
其水量及水位埋深与季节性降水和周边排水环境密切,年水位变幅约1~2m。
4、孔隙裂隙水主要赋存和运移粉土③及强风化粉岩层④1层中,补给来源主要为相邻场地同一含水层的侧向补给及上层滞水下渗补给,水量较小,稳定水位埋深于粉土③顶部,水位埋深为8.70~11.30m(标高约为73.63~78.00),年水位变幅约2~3m。
孔隙裂隙水与上层滞水存在水力联系。
四、设计基本要求:
1、一般说明:
本工程采用机械钻孔灌注桩基础,桩径1000mm。
以中风化粉砂岩④2层为持力层,极桩限端阻力qpk?
=4000KPa。
根据地质勘察报告,持力层深度为11.7m~18.4m,桩底进入持力层深度不小于2米。
根据设计图纸桩长大于9.5米,所以暂定桩长为22m左右,最终以实际成孔数据为准。
2、成孔:
(1)、本工程桩为摩擦端承桩,设计桩长H是根据地质资料估计的长度,实际孔深应以持力层岩样为主要依据,地质岩土工程勘察资料要求桩长13.7~20.4米仅作参考,应以实际为准。
(2)、根据地质资料,桩端支承岩为中风化粉砂岩④2层,极桩限端阻力qpk?
=4000KPa,要求桩端嵌入中风化粉砂岩④2层≥2米。
(3)、桩身成孔冲进入基岩后,应清孔取样准备终孔验收。
(4)、桩孔成型后必须清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度不得大于50厘米并立即灌注水下混凝土。
3、钢筋笼制作及安装:
(1)、纵向钢筋种类用HRB400E,纵向钢筋的接长采用焊接方法焊牢。
(2)、横向加劲箍及螺旋钢箍种类用HPB300纵横钢筋交接处均应焊牢。
(3)、调正钢筋笼中心线,以确保钢筋保护层的厚度。
4、水下混凝土的浇灌:
(1)、本工程灌注桩的混凝土强度等级为C30,水下混凝土的用料及配合比按设计图及现行规范和规程处理。
(2)、本工程采用导管灌注水下混凝土,导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领近现行规范和规程处理。
(3)、施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量,使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量,又不至于凿去太多在而造成浪费,灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出500-1200mm。
5、施工容许偏差:
(1)、桩径D允许偏差为≦±50mm,垂直度≦1%。
(2)、桩中心位置允许偏差不得大于50mm。
(3)、钢筋笼允许偏差:
主筋间距误差≦±10mm,箍筋间距或螺旋距≦±200mm。
(4)、钢筋保护层:
桩身为35mm,水下灌注桩50mm。
(5)、施工前必须熟悉设计图纸和相关施工规范。
五、土方整体开挖深度设计:
该工程99条成孔桩施工面已平整到位,只要场内原地平整后冲孔机即可进场施工,本工程±0.000相当于海拔高程79.52,设计桩顶高程分别为74.88米、74.68米和74.38米,详设计图纸。
六、管理人员组织框架图
项 目 经 理张衍东
项目执行经理闭相基
技术负责人 陈广荣
质安检查:
陈小艳
施工测量组:
李德岗
材料组:
吴正素
设备员:
李长森
实行项目经理负责制,动态管理,合理调配人、材、物等生产要素,保证整个桩基工程顺利进行。
七、工期要求:
开工时间为2015年9月12日,完工时间为2015年12月20日,共计90天。
八、机械设备配置及主要参数
配置中联ZR250B旋挖钻孔压灌桩机1台,桩机技术参数如下:
钻孔直径(mm)1000
钻孔深度(m)30米
主卷扬机型号Y280S-6
钢丝绳额定拉力(KN)60
钢丝绳直径(mm)26
电动机功率(KW)45
电动机转速(rpm)960
冲孔次数(min)5~6次
整机质量(kg)3200
外型尺寸(mm)6000×2200×6300
冲孔钻头选用十字形钻头。
九、施工流程及工艺
1、施工流程:
桩位放样探井钻探 埋设护筒 挖循环泥浆池 冲孔桩机就位 冲孔机成孔 泥浆护壁与清孔 钢筋笼的成型组装与吊放 混凝土浇筑
2、桩位放样:
平整场地后,根据施工图进行桩位放样,桩位放好后,由监理工程师复核。
3、挖循环泥浆池
在桩位附近适当的位置挖一个1米见方,深约0.5米的泥浆池,此泥浆池仅作冲孔时,孔内泥浆循环使用。
采用泥浆循环的方法掏渣。
在外地拉红泥作泥浆用。
4、冲桩机就位
冲孔桩到现场经组装好及时就位, 冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫,钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆放是否水平,吊线检查钻机摆放是否正确。
5、冲孔机成孔
(1)、通过卷扬机悬吊冲锤的冲孔力把硬质或岩层破碎成孔,泥渣部分挤入孔壁,大部分采用泥浆循环的方法掏出。
操作时,要先在孔口埋设护筒,然后冲孔机就位,使冲锤中心对准护筒中心,开始应低锤密击,锤高0.4~0.6m,并及时加片石、砂砾(或石子)和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4米后,才可加快速度,将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲孔,并随时测定和控制泥浆比重。
当在粘土和亚粘土层中冲孔时,应采用中小冲程(0.5~1.0m)冲孔,并补充稀泥浆或清水,避免糊粘;如地下水位低,要加水补充,发现漏水及时补充,并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右,以防塌孔;遇岩层表面不平或倾斜,应抛入20~30cm厚块石,使孔底表面略平,然后低锤快击使成一紧密平台后,再进行正常冲孔,同时泥浆比重可降到1.2左右,以减少粘锤阻力,但又不能过低,避免岩渣浮不上来,掏渣困难。
土层不好时宜提高泥浆比重,必要时加小片石和粘土块或稀泥浆,经常洹钻头上泥块抛粘土块,勤冲勤掏渣,加大冲孔能量,勤掏渣,反复冲孔,加粘土块及片石。
(2)、在冲孔过程中被冲碎的石渣,一部分和泥浆挤入孔壁空隙中,大部分清除出外。
在开孔阶段,尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣,但冲至4~5米深度以后,则要开始掏渣,大约每台班掏一次,每次约4~5桶,要及时加水保持孔内水位的高度以防塌孔。
每次掏完石渣后,即向孔内加护壁泥浆,恢复泥浆正常浓度,这样反复进行冲孔、掏渣,直至要求深度。
每次掏渣,用塑料袋装渣的样品,并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。
(3)、冲孔方法优点是:
设备简单,操作方便,适应范围较广,对于有孤石的砂卵石层、坚硬土层、岩层等均有效,以流砂层亦能克服,而且孔壁楞较坚实,避免塌方。
(4)、冲孔时工人计划:
每台机4人,两位机手,两位杂工,冲孔机24小时工作。
每条桩冲孔计划1天完成。
6、泥浆护壁与清孔
在钻进过程中,应随时补充泥浆,调整泥浆比重,泥浆作用:
(1)、泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口,达到连续钻进连续排土。
(2)、加固保护孔壁,防止地下水渗入面造成塌孔。
在粘土和亚粘土中成孔时,可用水泵喷射清水,使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆,称自造泥浆护壁,排渣泥浆的比重应控制在1.1~1.2;在易塌孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时,应设置循环泥浆池和泥浆泵,用比重为1.1~1.3的泥浆护壁;在穿过砂夹卵石层时,应提高泥浆比重至1.3~1.5。
泥浆同外地拉来的塑性指数IP≥17的粘土调制,并经常测定泥浆比重。
(3)、钻孔达到设计要求深度后,应尽量把孔底沉渣捞清,以免影响桩的承载力。
当用冲孔机成孔进,可吊入清孔导管,用水泵压入清水换浆;用清水换浆,如孔壁土质较好不易塌孔时,可用空气吸泥机清孔,气压为0.5Mpa,使导管内形成强大高压气流向上涌,被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出,直至孔口喷出清水为止。
本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。
7、钢筋笼的成型组装与吊放
钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行,方法是在地面上设二排支架,先将加强箍按间距排列在支架上,按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接,控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开50%,螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ20mm耳环作定位垫块之用,使保护层保持70mm,钢筋笼外形尺寸要严格控制,比孔小10~12cm。
钢筋笼就位,用冲孔机吊放入孔内就位。
8、混凝土浇筑
(1)、采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。
导管内径用300 mm,用2~3mm厚钢板卷焊而成,每节长2~2.5m,并配几节1~1.5m的调节长度用的短管,由管端粗丝扣连接,接头处用橡胶垫圈封防水,接头外部应光滑,使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。
(2)、开导管方法采用球胆隔水塞,球胆预先塞在混凝土漏斗下口,当混凝土浇灌后,从导管下口压出漂浮泥浆表面。
在整个浇灌过程中,混凝土导管应埋入混凝土中2~4m,最小埋深不得小于1.5m,亦不宜大于6m,埋入太深,将会影响混凝土充分地流动。
导管随浇灌随提升,避免提升过快造成混凝土脱空现象,或提升过晚而造成埋管拔不出的的事故。
浇灌时利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差,便混凝土不断从导管内挤出,使混凝土面逐渐均匀上升,槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外,流入泥浆池内。
(3)、开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定,以保证完全排出导管内泥浆,并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中,防止泥浆卷入混凝土中。
9、成孔桩施工顺序:
成孔桩施工顺序分二区,87#-92#为一区,94#-104#为二区,同步施工互不受干扰,详见桩位坐标图。
十、混凝土浇灌注意事项:
(1)、混凝土浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在6h内浇完,以保证混凝土的均匀性。
(2)、浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。
导管提升速度应与混凝土的上升速度适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m
(3)、在混凝土浇灌过程中,要随时用探锤测量混凝土面实际标高。
导管下口与混凝土相对位置,统计混凝土浇灌量,及时做好记录。
(4)、混凝土浇筑到顶部3m时,可在孔内放水适当稀释泥浆,或将导管埋深减为1米,或适当放慢浇灌速度,以减少混凝土排除泥浆的阻力。
保证浇灌顺利进行。
(5)、当混凝土浇到桩顶时,由于桩内超压力减少,混凝土与泥浆混杂,浇灌后必须清除顶部浮浆一层,一般采用比设计高0.5~0.8m,混凝土浇筑完毕马上清除0.3~0.4m,留下0.3m待后凿除,以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。
十一、成孔时施工注意事项
(1)、冲孔钻进应遵守以下一般规定
1)应控制钢丝绳放松量,勤放小放,勤松绳(指次数),小松绳(指长度),防止钢丝绳放松过多减少冲程,放松过小则不能有效冲孔,形成“打空锤”,损坏冲孔机具。
用卷扬机施工时,应钢丝绳上作记号控制冲程。
冲孔钻头到底后要及时收绳提起冲孔钻头,防止钢丝绳缠卷筒。
应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免突然掉钻。
2)必须保证泥浆补给,保持孔内浆面稳定,护筒埋设较浅或表土层土质较差者,护筒内泥浆压头不宜过大。
3)一般不宜多用高冲程,以免扰动孔壁而引起塌孔、扩孔或卡钻事故。
4)每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时,应由低冲程逐渐加大到正常冲程,以免卡钻。
5)冲孔钻头磨损较快,应经常检修补焊。
6)大直径桩孔可分级扩孔,第一级桩孔直径为设计直径的0.6~0.8倍。
(2)、在粘土层中钻进应注意:
可利用粘土自然造浆的特点,向孔内送入清水,通过钻头冲捣形成泥浆,可选用十字小刃角形的中小钻头钻进;控制每次进尺不大于0.6~1.0m;在粘性很大的粘土层中钻进时,可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂;当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时,在掏渣的同时,向孔内泵入清水。
(3)、在砂砾石层钻进应注意:
使用粘度较高、相对密度适中的泥浆;保持孔内有足够的水头高度;视孔壁稳定情况边冲边向孔内投入粘土,使粘土挤入孔壁,增加孔壁的胶结性;用掏渣筒掏渣时,要控制每次掏渣时间和掏渣量。
(4)、在卵石、漂石层钻进应注意:
宜选用带侧刃脚一字形冲孔钻头,钻头重量要大,冲程要高;冲孔钻进时可适时向孔内投入粘土,增加孔壁的胶结性,减少漏失量,保持孔内水头高度,不断向孔内补充泥浆,防止因漏水过量而塌孔,在大漂石层钻进时,要注意控制冲程和钢丝绳的松紧,防止孔斜;遇弧石时可抛填硬度相近的片石或卵石,用高冲程冲孔,或高低冲程交替冲孔,将大弧石击碎挤入孔壁。
(5)、 掏渣应遵守以下规定:
掏渣筒直径为桩孔直径的50%~70%;开孔阶段,孔深不足3~4米时,不宜掏渣,应尽量便钻渣挤入孔壁;每钻进0.5~1.0m应掏渣一次,分次掏渣,4~6筒为宜。
当在卵石、漂石层时尺小于5cm,在松散地层进尺小于15cm时,应及时掏渣,减少钻头的重复破碎现象;每次掏渣后,应及时向孔内补充泥浆或粘土,保持孔内水位高于地下水位1.5~2.0m。
(6)、第二次清孔应遵守以下规定:
孔壁土质较好不容易塌孔者,可用空气吸泥机清孔;孔壁土质较差者宜用泥浆循环清孔,清孔后泥浆相对密度就控制在1.15~1.25之间,粘度≤28s,含砂率≤10%;必须及时补充足够的泥浆或清水,始终保持桩孔中浆面稳定;清孔后孔底沉渣厚度应符合灌注桩施工允许偏差的规定;清孔完毕,应立即灌注水下混凝土。
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十二、常遇问题及处理方法
冲孔钻成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法:
桩孔不圆,呈梅花形,掏渣筒下入困难
钻头的转向装置失灵,冲孔时钻头未转动
经常检查转向装置的灵活性
泥浆粘度过高,冲孔转动阻力太大,钻头转动困难
调整泥浆的粘度和相对密度
冲程太小,钻头转动时间不充分或转动很小
用低冲程时,每冲孔一段换用主同型的冲程冲孔,交替冲孔修整孔形
钻孔偏斜
冲孔中遇探头石、漂石、大小不均,钻头受力不均
发现探头石后,应回填碎石,或将钻机舟移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后再钻进。
基岩面产状较难
遇基岩时采用低冲程,并使钻头充分转动,加快冲孔频率,进入基岩后采用高冲程钻进,若发现孔斜,应回填重钻。
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷
经常检查,及时调整
土层软硬不均
进入软硬不均地层,采取低锤密击,保持孔底平整,穿过此层后再正常钻进
孔径大,钻头小,冲孔时钻头向一侧钻斜
及时更换钻头
冲孔钻头被卡,提不起来钻孔不圆,钻头被孔的狭窄部位卡住(叫下卡)
若孔不圆,钻头向下有活动余地,可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向。
冲孔钻头在孔内遇到大的探头(叫上卡)
使钻头向下活动,脱离卡点
石块落在钻头与孔壁之间
使钻头向下活动,让石块落下
未及时焊补给钻头,钻孔直径逐渐变小,钻头入孔冲孔被卡
及时修补冲孔钻头,若孔径已变小,应严格控制钻头直径,并在孔径变小处反复冲乔孔壁,以增大孔径
上部孔壁塌落物卡住钻头
用打捞钩或打捞活套助提
在粘土层中冲程太高,泥浆粘度过高,以致钻头被吸住
利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆,清除塌浇物,替换孔内粘度过高的泥浆。
放绳太多,冲孔钻头倾倒,顶住孔壁
使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正
护筒底部出现卷口变形,钻头卡在护筒底,拉不出来
将护筒吊起,割去卷口,再在筒底外围用Φ12mm圆钢焊一圈包箍,重下护筒于原位
孔壁坍塌冲孔钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁
探明坍塌位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到塌孔位置以上1~2m,等回填物沉积密实后再重新冲孔
泥浆相对密度偏低,起不到护壁作用
按不同地层土质采用不不用的泥浆相对密度
孔内泥浆面低于孔外水位
提高泥浆面
遇流砂、软淤泥、破碎地层呀松砂层钻进时进尺太快
严重塌孔,用粘土、泥膏投入,待孔壁稳定后,采用低速重新钻进
地层变化时未及时调整泥浆相对密度
地层变化时要随时调整泥浆相对密度
清孔呀漏浆时不及时,造成泥浆面过低,孔压不够而塌孔
清孔或漏浆进应及时补充泥浆,保持浆面在护筒范围以内
成孔后示汲时灌注混凝土而塌孔
成孔后应及时灌注混凝土
下钢筋笼时撞击壁造成塌孔
下钢筋笼应保持竖直,不撞击孔壁
流砂(冲孔时大量流砂涌塞孔底)孔外水压力比孔内大邮局 壁松散,使大量流砂涌塞孔底
流砂严重时,可抛入碎砖石,粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使成坚厚孔壁,阻止流砂涌入。
掏渣时,没有同时向孔内补充水,造成孔外水位高于孔内
保持孔内水头,并向孔内抛粘土块,冲孔造浆护壁,然后用掏渣筒掏砂
冲孔无进尺钻头刃脚变钝或示焊牢被冲孔掉
磨损的刃齿用氧气乙炔割平,重新补焊,
孔内泥浆浓度不够,石渣沉于孔底,钻头重复击打石渣层
向孔内抛粘土块,冲孔造浆,增大泥浆浓度,勤掏渣
钻孔直径小选用的钻头直径小
选择合适的钻头直径,宜比成桩直径小20mm
钻头磨损未及时修复
定定期检查钻头磨损情况,及时修复
钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断;或地靠近转向装置处被扭断;或绳卡松脱;或钻头本身在薄弱断面折断
用打捞活套打捞;用打捞钩;用冲抓锥来抓取抻落的钻头。
转向装置与钻头的联结处脱开
预防掉钻头,勤检查易损坏部位和机构
吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低,孔壁塌塌或孔底涌进泥砂,或未立即灌注砼。
做好清孔工作,达到要求,立即灌注混凝土
清渣未净,残留沉渣过厚
注意泥浆浓度,及时清渣
沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁塌落孔底
注意孔壁,洋主重物碰撞孔壁
十三、维修保养及安全技术
(1)、操作人员工作时必须严格遵守操作规程,时刻注意安全,未经技术训练的人员不的操作。
(2)、机器工作时应保持清洁,不应有任何东西放在机器上。
(3)、机器运行中不得接触转动部件,需要运行状态检查时,也应保持适当距离,负荷运行时,钢丝绳周围和重物下严禁站人。
(4)、操作人员应时刻注意机器的运转,发现问题及时发出信号,同时采取必要的应急措施。
(5)、减速机用HJ-40(GB443-54)润滑,每半年换油一次,油面应保持在油针线中间。
(6)、机器运行中,减速器和轴承部位的温升不大于40℃,最高温度不大于70℃,制动带和锥形离合器工作面的温度不高于150℃,否则应停机检查。
(7)、定期检查个部件,及时更换易损件。
(8)、特别提示:
开式齿轮加油需及时,否则将造成燥音严重。
十四、文明主要施工措施:
(1)、施工中泥浆水处理。
在成孔桩施工前,须施工区域外砌好100立方米左右的泥浆池,使泥浆流入泥浆池内,再及时运出,多次使用这泥浆池。
(2)、施工作业区地表排水处理,冲孔施工前在桩基边轴线4米位置,开挖一条贯通一周500*500临时排水沟,设立8个蓄水坑,随时向施工场外进行排水,确保施工场内没有积水。
十五、安全检查
(1)、项目部每三天组织检查一次安全, 按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),对现场管理,设备,措施、装置、违章行为进行全面检查。
做到检查与总结经验相结合,检查评比相结合,检查与奖罚相结合,检查与整改相结合。
(2)、项目管理人员在检查生产的同时检查安全生产。
专职安全员在班组施工班前、班后要进行安全检查,值班安安全人员常巡回安全检查。
班前班后检查是班组长及班组作业人员重点检查班组的劳动环境,使用的架子设备、手动电动工具、安全带、安全帽等防护是否安全,发现问题及时作出整改,以保证作业安全。
(3)、专业性安全检查要求
根据施工需要组织相关专业技术人员、懂行的安全技术人员和有实际操作经验的工人参加对现机械设备、施工用电气、压力容器、施工排水、防火等工程,按照安全规程、安全标准进行专业检查。
(4)、各种检查、验收均按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)及有关机械、电气安全规范、标准执行。
每次、每项检查验收必须按实详细填写检查记录,写明时间、检查或验收单位(人员)、检查验收情况、存在问题、整改措施、复查结论等,并有相关人员签字。
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