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混床培训
亿利化学热电厂脱盐水扩能项目
混床系统操作规程
苏州膜华材料科技有限公司
江苏省苏州市吴江经济开发区松陵镇柳胥路479号
电话:
051285160000传真:
051263092896
本操作规程是用于帮助用户能够正确使用本设备,以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命。
所以,请用户在使用本设备前务必花费一定时间认真阅读操作规程。
第一章前言
混合床就是将阴、阳树脂按照一定比例均匀混合装在同一个交换器中,水通过混合床就能完成许多阴阳离子交换过程。
不同类别树脂组成的混合床,其出水水质是不同的,对水质要求很高时,混合床中所用树脂必须是强型的,弱酸弱碱树脂的混合床出水水质很差,一般不采用。
混合床按再生方式不同分体内再生和体外再生两种。
混合床除盐原理:
混合离子交换除盐,就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中,在运行前,先把它们分别再生成OH型和H型,然后混合均匀。
所以,混合床可以看作是由许许多多的阴阳树脂交错排列而组成的多级式复床。
在混合床中,由于运行时阴阳树脂是相互混匀的,所以其阴阳离子的交换反应几乎是同时进行的,因此,经过H离子交换所产生的H+和经过OH离子交换所产生的OH-都不会累计起来,而是马上中和生成水,这就使交换反应进行的很彻底,出水水质很好。
混合床中树脂失效后,应先将两种树脂分离,然后分别进行再生和清洗。
再生清洗后,再将两种树脂混合均匀,又投入运行。
混合床运行的特点:
1.优点:
(1)出水水质优良,用强酸性和强碱性树脂组成的混床,其出水残留的含盐量在1.0mg/L以下,电导率在0.2μS/cm以下,残留的SiO2在50μg/L以下,PH值接近中性。
(2)出水水质稳定,混合床经再生清洗后开始制水时,出水电导率下降很快,这是由于在树脂中残留的再生剂和再生产物,可立即被混合床中的树脂交换,混合床在工作条件又变化时,一般对出水水质影响不大。
(3)间断运行对出水水质影响较小,无论是混床还是复床,当停止制水后再投入运行时,开始时的出水水质都会下降,要经短时间后才能恢复到原来的水平。
但恢复到正常所需的时间,混床只需3~5min,而复床则需10min以上。
(4)终点明显,混床在运行末期失效前,出水电导率上升很快,这有利于运行监督。
(5)混床设备较少,混床设备比复床少,且布置集中。
2.缺点
主要缺点:
①树脂交换容量的利用率低;②树脂损耗率大;③再生操作复杂,需要的时间长;④为保证出水水质,尚需投入较多的再生剂。
第二章系统工艺流程
本套混床化水处理系统的工艺流程为:
混床运行水泵混合离子交换器除盐水箱
工艺说明:
本工艺是根据亿利化学热电厂实际运行情况和要求,原水经过RO设备初步脱盐后,经过除碳器脱除水中大部分的CO2(降低水中阴离HCO3-的含量),使水中的CO2含量降至3~5mg/L,降低离子交换树脂的工作负荷,延长混床的工作周期,提高混床的出水水质。
之后的水再进入混床,混床中强酸性阳离子交换树脂中的氢离子交换基团与水中的阳离子发生交换反应,水中的金属阳离子与树脂结合,树脂中的H+进入水中;强碱性阴离子交换树脂中的氢氧根离子交换基团与水中的阴离子发生交换反应,树脂中的OH-进入水中,H+和OH-发生反应生成水,其出水即为合格的除盐水。
整套新增化水处理系统中,混床采用手、自动运行操作,混床进水设置在线流量仪表监测瞬时流量并累计;混床出水管设置一台在线电导率仪,监测混床产水水质;当产品水水质超标时,仪表发出报警信号,数字闪烁。
第三章主要设计参数
1.系统总进水:
300-600m3/h
2.系统出力:
新增混床1×160m3/h
3.系统配置:
混合离子交换器及相关辅助设备
4.产水水质和回收率:
1)混床产水水质:
a.硬度≈0μmol/l
b.二氧化硅≤50μg/l
c.电导率≤0.2μs/cm(25℃)
第四章主要设备规范
1.混合离子交换器
设备型号:
MIE-2000
数量:
1台
正常出力:
160m3/h
运行流速
a、正常流速50m/h
b、流速范围30~60m/h
设备内直径/壁厚DN2000mm/10mm
总高度
a、直边高度3345mm
b、总高度5435mm
设计压力0.6MPa
水压试验压力0.75MPa
工作温度≤50℃
树脂层高阳:
500mm;阴:
1000mm。
反洗膨胀高度100%1500mm
设备荷重
a、空载荷重4089kg
b、运行荷重12000kg
本体材料碳钢衬胶
衬里(防腐)材料硫化橡胶层数2层(5mm)
进水配水型式
a、型式单筒多孔管式
b、材料不锈钢316L
c、目数50目
出水装置型式
a、型式多孔板水帽型
b、材料多孔板钢衬胶,水帽不锈钢316L
中间排水装置
a、型式母支管式
b、材料316L
设备人孔
a、数量2套
b、直径500mm
设备窥视孔
a、数量3套
b、规格(长/宽)480×160mm
c、视镜材料有机玻璃
d、视镜厚度12mm
设备接口
a、进水接口:
DN150/PN1.0
b、出水接口:
DN150/PN1.0
c、反洗进水接口:
DN80/PN1.0
d、反洗排水接口:
DN80/PN1.0
e、正洗排水接口:
DN100/PN1.0
f、限制排水液位接口:
DN80/PN1.0
g、进酸接口:
DN65/PN1.0
h、进碱接口:
DN65/PN1.0
i、中间排水接口:
DN80/PN1.0
j、进气接口:
DN50/PN1.0
k、排气接口:
DN50/PN1.0
制造商及产地苏州膜华
2.酸计量箱
数量:
l台
容积:
1.5m3
材料:
碳钢衬胶
甲方自供
3.碱计量箱
数量:
l台
容积:
1.5m3
材料:
碳钢衬胶
甲方自供
第五章设备操作规程
一、混合离子交换器操作规程
1.运行前的准备
1)检查中间水箱的液位,不低于1/3处。
2)确认树脂没有失效。
2.正常运行
1)开启混床进水阀,确认阀到位后启动混床运行水泵,调节水泵出口阀门,调整流量至需要量。
2)打开混床排气阀、进水阀、出水阀,当排气阀连续溢水时,关闭排气阀进行供水。
3.混床的再生
1)准备工作
a.中间水箱及除盐水箱液位不低于1/2处。
b.酸计量箱中备好31%的盐酸1.25m3,碱计量箱中备好30%的氢氧化钠1.5m3。
c.混床运行水泵、再生泵、再生用气体处于待启状态。
2)反洗分层
a.启动混床运行水泵,阀门开度为30o。
b.打开混床排气阀、反洗排水阀,缓慢打开反洗进水阀,待排气阀排水时将其关闭。
控制流量为将树脂缓慢托起至上视镜中部,继续反洗,流量为30-40m3/h左右。
时间为10~15min。
c.反洗结束,关闭混床运行水泵、反洗进水阀、反洗排水阀,使树脂自由沉降。
观察树脂分层效果,此时阴、阳树脂之间应有一层清晰的界面。
如分层不好,可重复上述步骤,直至分层清晰为止。
3)碱再生
a.放水:
打开混床排气阀、下排水阀,排水至中视镜1/2处。
然后关闭下排水阀。
b.打开混床进碱阀、中排阀。
c.启动再生水泵,阀门开度为45o,控制水量20m3/h;
d.打开碱罐进碱阀,控制总流量为24m3/h;
e.调节好流量,控制再生液浓度:
进入罐体为4-6%;
f.进碱时间为25-30min;
4)碱置换
a.碱再生结束,关闭碱计量箱出口阀,继续用清水冲洗树脂,可将冲洗流量控制在30-40m3/h,时间约为40-60min直至中排水PH=6~7,;
b.碱置换结束,关闭再生泵、进碱阀、保持中排阀打开。
5)酸再生
a、打开混床进酸阀、中排阀。
b、启动再生水泵,阀门开度为45o,控制水量20m3/h;
c、打开酸罐进酸阀,控制总流量为24m3/h;
d、调节好流量,控制再生液浓度:
进入罐体为4-6%;
e、进碱时间为15-25min;
6)酸置换
c.酸再生结束,关闭酸计量箱出口阀,继续用清水冲洗树脂,可将冲洗流量控制在30-40m3/h,时间约为20-30min直至中排水PH=6~7,;
d.酸置换结束,关闭再生泵、进酸阀、中排阀。
7)混脂
a.打开混床排气阀、下排水阀,放水至中视镜1/3处。
b.缓慢打开混床进气阀,排气阀,进气量为3.5~5.3m3/min,压力为98~147Kpa。
c.树脂均匀搅动5分钟以上,使树脂充分混合。
8)沉降
a.关闭混床进气阀。
b.快速打开下排放阀,使树脂迅速沉降,排放时间约2-5分钟。
9)正洗
为使混合好的树脂迅速沉降,在打开正洗排放阀后,立即进行正洗,迫使树脂尽快下沉静止。
a.启动混床运行水泵。
b.打开混床进水阀、混床排气阀、正洗出水阀,进水流量为50~100m3/h,待排气阀排水时将其关闭;
c.调节正洗出水阀,保证混床液面在排水过程中上升;
d.正洗至出水合格(混床出水电导率不大于0.2us/cm,)。
(如果正洗时间超过20分钟,水质不理想,则需考虑重新空混)
e.至此混床再生完毕,缓慢打开混床出水阀,关闭正洗排水阀及排气阀,投入运行。
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