高铁站站改造工程混凝土施工方案.docx
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高铁站站改造工程混凝土施工方案.docx
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高铁站站改造工程混凝土施工方案
1.工程概况2
1.1工程简介2
1.2混凝土结构概况3
1.3编制依据:
3
2施工总体计划4
2.1.计划投入本工程的主要施工机械、设备4
2.2.计划投入本工程的人员4
2.3.材料采购要求4
2.4施工前准备工作4
2.5混凝土搅拌站准备6
2.6混凝土泵送准备6
3.主要施工方法10
3.1混凝土的浇筑10
3.2混凝土清理及养护14
3.3季节施工要求15
3.4混凝土试块制作、养护及坍落度测定16
4质量标准及采取的措施17
4.1混凝土的进场检验17
4.2保证不漏浆措施18
4.3使用分层标尺杆控制分层厚度18
4.4控制振捣点和振捣时间18
4.5预防烂根措施18
4.6预防蜂窝措施18
4.7预防露筋措施19
4.8预防麻面措施19
4.9预防孔洞措施19
4.10其它保证措施19
5.施工现场安全文施环保及成品防护20
5.1成品保护20
5.2安全文明施工21
5.3环保措施23
1.工程概况
1.1工程简介
本工程为合肥站改造工程,既有合肥车站总建筑面积33439㎡,其中站房建筑面积21245m2,东西配楼各6097m2。
站房为两层建筑,主要包括候车,售票,行包,出站厅及辅助生产办公用房。
东西配楼地下一层,地上四层,主要是客房及生产办公用房。
改扩建后站房总建筑面积:
27460㎡,其中拆除面积:
8331㎡,新建部分面积:
13058㎡,改造装修部分面积:
12174㎡,外立面装饰17897㎡,其它生产办公用房维持现状,站房总长309米,总宽94米。
屋面高度23.5米,最高点39.1米。
拆除既有出站厅及站房西侧一开间,新建出站厅采用钢筋混凝土框架结构及钢筋混凝土独立基础;拆除既有广厅,新建广厅与既有候车厅之间设双柱,结构脱开,新建广厅采用钢筋混凝土框架结构、钢网架屋盖、钢筋混凝土独立基础;拆除既有外挑廊,新建单跨连廊。
新建连廊采用钢筋混凝土框架结构,与既有部分联结处采用既有柱边植筋设梁;拆除邻广场侧的一部分,新建二层售票厅及售票办公用房,与既有保留部分设双柱脱开,新建售票厅采用钢筋混凝土框架结构。
1.2混凝土结构概况
结构形式
钢筋混凝土框架结构
抗震设防类别
丙类建筑
设计概况
抗震设防裂度
地基基础设计等级
设计基准期
7°
丙级
50年
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础
C30
框架柱
C30
框架梁、板
C30
1.3编制依据
施工图纸
序号
图纸名称
1
建筑施工图纸
2
结构施工图纸
规范规程
序号
名称
编号
类别
1
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
国家
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
3
混凝土质量控制标准
GB50164-92
国家
4
混凝土外加剂应用技术规程
GB50119-2003
国家
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
行业
6
建筑物施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行业
7
铁路混凝土工程施工技术指南
TZ210-2005
行业
8
铁路工程结构混凝土强度检测规程
TB10426-2004
行业
2施工总体计划
2.1.计划投入本工程的主要施工机械、设备
1)配备两台HBT60拖式混凝土输送泵和两台汽车拖式混凝土输送泵,配500米左右泵管。
2)振动棒、平板振动器若干。
3)配备一台200kw的备用发电机。
2.2.计划投入本工程的人员
(1)管理层负责人:
生产经理
总工程师
(2)工人数量及分工:
a、砼班组30人
b、泵送混凝土施工中,配备混凝土输送泵司机2名,指挥、信号联络2人,混凝土入泵车前检测坍落度1人,机修1人,电工2人,混凝土振捣工10人,摊料5人,楼板找平10人。
c、混凝土输送泵司机必须经过培训,持证上岗,现场每天必须常驻一名司机,听从工地负责人的安排打混凝土,并保证打混凝土期间维修人员随叫随到,配备一定的维修配件,全力保证工程需要。
2.3.材料采购要求
根据要求,本工程全部使用预拌砼,由搅拌站统一供应。
2.4施工前准备工作
2.4.1技术准备
2.4.1.1根据本工程混凝土施工特点及技术要求,在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。
技术协议主要内容如下:
⑴材料要求
水泥、掺和料(粉煤灰)、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。
⑵碱含量和氯离子含量的要求
对上述材料的碱含量和氯离子含量提出具体要求,要求进行试验并出具试验报告。
⑶技术要求
对混凝土供应,混凝土初、终凝时间,混凝土和易性、坍落度、保水性,混凝土入模温度,本技术协议适用范围进行明确规定。
⑷技术资料规定
对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求,并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
⑸其它规定:
对混凝土的坍落度,现场指挥及其它注意事项进行规定。
技术协议内容确定后,必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。
2.4.1.2编制好有针对性的季节性施工方案。
2.4.1.3技术室根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。
2.4.1.4做好混凝土施工前隐预检工作。
2.4.1.5做好试验工作。
2.4.2生产准备
2.4.2.1混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。
2.4.2.2为保证浇筑的连续性,对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。
2.4.2.3对所用机具施工前进行试运行检查,准备好应急措施,确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
2.4.2.4注意天气预报,做好混凝土的防冻、防雨措施。
2.4.2.5对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查,对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。
2.4.2.6做好混凝土浇灌申请记录。
2.5混凝土搅拌站准备
详见混凝土搅拌站施工技术合同
2.6混凝土泵送准备
2.6.1泵送混凝土工艺流程
选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→入泵→泵送
2.6.2选泵
选用HBT-60混凝土泵现场泵送,HBT-60泵最大水平输送距离650m,垂直最大输送距离170m,最大输送量60m³/h,最大混凝土出口压力13mpa(选泵计算如下),125mm泵管一套。
2.6.3混凝土泵选择计算
混凝土输送泵选型验算如下:
泵数量:
(参考《混凝土泵送施工技术规程》)
HBT60泵最大输送量60m³/h,实际平均输送量Q1约为:
Q1=QMAX.α1.η=60×0.8×0.5=24m³/h
α1---配管条件系数。
可取0.8~0.9,这里取0.8;
η---作业效率。
可取0.5~0.7,这里取0.5;
泵送压力验算:
(参考《混凝土泵送施工技术规程》)
混凝土输送泵送的换算压力损失:
管件名称
换算量
换算压力损失
实际数量
实际压力损失
水平管
每20m
0.10MPa
100m
0.5MPa
垂直管
每5m
0.10MPa
30m
0.6MPa
90弯管
每只
0.05MPa
8
0.4MPa
管道接环
每只
0.10MPa
60
6MPa
管道截止筏
每只
0.10MPa
1
0.1MPa
橡皮软管
每根
0.2MPa
1
0.2MPa
附属于泵体的换算压力损失:
Y形管为0.05Mpa;每个分配筏为0.80Mpa;每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa。
则总压力损失为:
∑P=0.5+0.6+0.4+6+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.45MPa
∑P<最大泵送压力13MPa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。
2.6.4混凝土施工时泵管布置原则
结构施工时,现场布置2台混凝土输送泵,分别布置在基坑南侧,配4辆罐车,确保现场能连续泵送浇筑混凝土。
地泵布置在基坑边,距槽边不得少于4m。
地上水平段架设于地面,泵管水平段每5米做钢管支架固定(做法见下图),垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量,钢支撑采用双脚手管搭设,在楼板预留孔处设置固定架。
水平段泵管支架
竖直段泵管固定
泵管弯头加固
2.6.5混凝土泵安装及泵管敷设
混凝土输送泵放置处,首先要进行地面硬化,做C15钢筋混凝土地面;无不均匀沉降。
混凝土泵附近要设置配电箱,配水点,排污管及沉淀池,以便于混凝土泵接电源照明和清洗。
泵管支设要求“一应,二宜,三加固”。
一应:
接头应严密;二宜:
输送管道宜直,转弯宜缓;三加固:
泵管弯曲处,泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。
泵管布设沿最短的直线距离布设,尽量减少弯头数量。
泵管从出口到垂直管距离,不应小于泵送高度的1/4,以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力,减小泵机分配阀换向阻力,并提高混凝土泵的吸入效率。
泵管连接必须牢靠,管路密封良好。
2.6.6混凝土泵送方法
混凝土到现场后坍落度符合泵送要求,如坍落度稍小,由搅拌站专业人员进行调整,不可随便加水,坍落度不符合要求时将混凝土退回。
泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管,减少泵送阻力,泵机料斗上要有隔离筛网,并派专人看守,防止大块物料进入泵管造成堵塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒,把混凝土拌和均匀后反转卸料,配合泵送均匀进行,中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
泵送宜连续进行,如果不能连续供料时,降低泵送速度,尽量不停顿,若停泵时间长,应每隔4-5分钟使泵运转正反两个冲程,并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析,停泵时间超过45min时应洗泵。
若泵送时压力明显不够,混凝土推送困难时应尽快采取措施,防止堵塞泵管,若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土,加浆搅拌后在泵送,再无效时,将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
泵送完毕后,必须认真作好泵机清洗工作。
2.6.7作业条件
准备浇筑的混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并经监理验收合格办完隐、预检手续。
浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕,并经检查合格,振捣棒等机具试运转良好。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底,混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
隐、预检手续完备,经监理签认合格后方可进行浇筑。
电工、机械维修工、试验工组织到位。
安全防护符合要求。
预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求,如坍落度稍小,由搅拌站专业人员加高效减水剂调整,不可随便加水,坍落度不符合要求时将混凝土退回。
3.主要施工方法
3.1混凝土的浇筑
3.1.1一般要求:
a.混凝土施工前,技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上,组织专业工长和质检员认真对钢筋、预埋件、模板进行复查,填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单,并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序,在手续不全或未经报验的情况下,不允许进行混凝土浇筑。
b.在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应堵严,将积水清理干净。
c.由于泵送混凝土坍落度较大,而且下料速度较快,对模板的侧压力特别大,容易导致墙体跑模。
在混凝土浇筑过程中,应派专人进行看模,随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、位移时,应停止浇筑,重新进行加固调整后方可继续施工。
d.混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌,混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。
e.混凝土自吊斗口或软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m,浇筑高度超过2m时,必须使用串筒浇筑。
f.现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼(加锁)
g.浇筑混凝土后,应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。
3.1.2大体积混凝土浇注方法与要求
大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑,利用自然流淌形成斜坡,采取斜面分层浇筑(见示意图)。
混凝土浇筑分层示意图
混凝土分层浇筑,逐层水平向前推进,每层浇筑厚度不超过40cm,每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间,在浇筑接茬处应振捣到位。
混凝土浇筑前,针对各个部位的浇筑特点,进行详细交底,管理人员跟班作业,检查和监督振捣作业。
振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15-30秒,快插慢拔,但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,而且应插入下层混凝土50mm左右,以消除二层之间的接缝。
振捣过程要全面仔细,禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。
砼的振捣要定人,定范围。
当混凝土浇到板顶标高后,应用2m长木刮杠将混凝土表面找平,且控制好板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍,在混凝土在初凝后,终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光,并随后铺设塑料薄膜保水养护。
3.1.3主体结构砼浇筑方法:
a.浇筑的工艺要求及措施:
①柱等竖向结构混凝土应分层振捣,每层厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)。
②浇筑混凝土要连续进行,间隔时间不应超过2小时。
③采用插入式振捣器时,应采取快插慢拔的方法。
在振捣上层混凝土时,振捣棒应插入下层5cm。
振点间距为50~40cm,每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。
④混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。
当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管使混凝土下落。
⑤柱浇筑前先浇水湿润底部,再填以3cm~5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆,并随浇随铺。
⑥顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。
当混凝土泵送到浇筑点时,应派人及时用铁锹或钢耙将其分散,以免集中荷载造成顶模变形。
⑦楼面混凝土标高控制:
在浇筑混凝土时,在梁内预埋Φ14钢筋头,高度须高出楼板5cm,位置在每段梁的两端各放置两根;浇筑楼面混凝土前,先根据50线找出楼板的表面高度,再用Φ14钢筋头水平放置与预埋钢筋焊牢,两端出墙5cm(钢筋上平即楼板表面高度)。
⑧浇筑楼面混凝土时,根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平,保证混凝土面平整度,同时距柱子边线15cm以内的范围用铁抹子压光,为后续模板施工做好准备。
b.框架梁柱节点浇筑方法及要求:
3.1.4施工缝的位置及继续浇筑前的要求
3.1.4.1±0.000以下施工缝位置
(1)其位置设置在基础承台面以上300mm处。
3.1.4.2±0.000以上施工缝位置
(1)水平施工缝:
柱水平施工缝设置在对应的梁板上边沿。
(2)竖向施工缝:
梁板按图示后浇带位置。
3.1.4.3继续浇筑前的要求
(1)水平施工缝的处理:
弹出欲剔凿部位控制线,用云石机沿线切割,凿除混凝土表面浮浆直至露出石子,浇筑前将剔凿处清理干净,并浇水进行充分润湿,并均匀铺设一层同配比减石子砂浆。
(2)竖向施工缝的处理:
凿去表面的松散混凝土与松动石子,直至露出密实混凝土并吹净表面粉尘,浇水进行充分润湿。
3.2混凝土清理及养护
3.2.1混凝土清理:
a.钢筋的清理:
浇筑砼时,应用湿布摸净钢筋上的灰浆,不得事后用钢丝刷清理。
b.落地灰清理:
浇筑顶板时流坠到下部构件的灰浆,及时用湿布清理,以防污染构件。
c.浮浆清理:
柱子混凝土上部浮浆应剔除,凿毛至露出石子,施工前用水冲洗净。
3.2.2混凝土养护:
a.常温施工混凝土养护:
竖向结构模拆除后,应及时对混凝土进行养护,采用养护剂养护,抗渗混凝土养护时间不少于14天,普通混凝土养护时间不少于7天。
为避免板混凝土表面裂缝,板混凝土在终凝前,对表面应进行2—3遍搓压处理,然后用塑料布覆盖,待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护,并保持混凝土表面湿润,养护时间抗渗混凝土不得少于14d,非抗渗混凝土不得少于7d。
b.冬季施工混凝土的养护:
冬季施工采用综合蓄热法进行养护,板面覆盖塑料布及防火草帘,竖向结构拆模后用塑料布及防火草帘包裹养护。
3.3季节施工要求
3.3.1雨季施工:
结构部分在雨季施工期施工,须连续浇筑的混凝土数量较大,在施工前了解施工期的天气情况,使施工顺利进行。
下雨天不宜露天浇筑混凝土,正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处,遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。
雨施期间气温较高,混凝土易失水,必须加强混凝土的养护,顶板混凝土浇筑、抹平后,及时覆盖塑料薄膜,防止水分流失过快;柱子混凝土拆模后,马上浇水养护。
3.3.2冬季施工
冬施中的混凝土采用加防冻剂的综合蓄热法,操作面采取覆盖塑料薄膜、防火草帘被,并封堵洞口,楼内用暖气加温,用彩条布封挡围护架等保温增温措施,保证混凝土在未达到临界强度时避免遭受冻害。
冬施混凝土要加强养护温度的测量工作,掺防冻剂的混凝土在达到临界强度前2h测一次,以后6h测一次。
每罐混凝土进场后都要进行混凝土出罐和入模温度的检测,各项检测工作都要做好测温记录。
测温人员必须经过培训后方可上岗。
3.4混凝土试块制作、养护及坍落度测定
3.4.1混凝土坍落度试验:
混凝土坍落度设专人每车进行抽测,将测试结果详细记录。
3.4.2混凝土试块留置:
普通混凝土试块留置:
每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次;常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件,另外顶板、梁及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块,以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率,作为水平结构拆除模板及支撑的依据。
冬期施工每个部位还需在此基础上增加两组同条件养护试件,一组用于检验受冻前的混凝土强度,以作为竖向结构拆除模板、水平结构撤除保温的依据;一组用于工程同条件养护试块,具体做法如下:
与工程同条件养护28d再标准养护28d,进行试压。
见证取样数量为混凝土试验总量的30%。
4质量标准及采取的措施
混凝土工程允许偏差及检查方法
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范
1
轴线位置
基础
15
尺量
2
独立基础
10
3
柱;梁
8
4
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪吊线;尺量
5
层高>5m
10
6
全高(H)
H/1000;且≤30
7
标高
层高
±10
水准仪尺量
8
全高
±30
9
截面尺寸
基础宽、高
+8;-5
尺量
10
柱;梁宽、高
+8;-5
11
表面平整度
8
2m靠尺
12
角;线顺直度
-
拉线,尺量
13
保护层厚度
基础
-
尺量
14
柱;梁;板
-
15
楼梯踏步板厚度;高度
-
尺量
16
电梯井筒
长宽对定位中心线
+25;-0
经纬仪,尺量
17
筒全高(H)垂直度
H/1000;且≤30
18
预留孔洞中心线位置
15
尺量
4.1混凝土的进场检验
混凝土进场后,工长核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。
检查混凝土的出站时间,出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。
混凝土工长目测检查混凝土的和易性,检查随车所带资料是否符合要求,并由试验员实测混凝土的塌落度作好相应记录,冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度,由混凝土工长记录混凝土的四个时刻,即:
1、混凝土出站时间(由搅拌站填写);2、到场时间;3、下料时间;4、浇筑完时间。
4.2保证不漏浆措施
框架柱底部漏浆控制:
首先保证楼板平整,在楼板混凝土施工时,柱、边附近要求使用平靠尺将楼面撮平,若出现不平的现象,使用水泥砂浆找平。
楼板与柱子交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。
注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。
4.3使用分层标尺杆控制分层厚度
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度,夜间施工时要求有足够的照明,保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣,保证混凝土振捣密实,控制不漏振和不过振,保证混凝土中的气泡上排,保证混凝土表面的观感质量。
4.4控制振捣点和振捣时间
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距,通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象,通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
4.5预防烂根措施
柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净,并将根部支模处剔平,以防模板空隙漏浆,浇筑混凝土时先浇筑3-5cm厚同配比减石子的水泥砂浆,而后再浇筑混凝土,混凝土振捣应均匀分布振捣点,不得过振。
4.6预防蜂窝措施
施工前认真核对配合比,尤其要控制配合比中的加水量,商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。
控制混凝土下料厚度在400mm以内,分层振捣密实,不得漏振,模板不得有缝隙,以免造成水泥浆流失。
4.7预防露筋措施
绑扎钢筋前,要检查次段钢筋是否有位移,如有位移按1:
6弯折调整;浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量,不得漏放或间距过大.
4.8预防麻面措施
模板要派专人涂刷隔离剂,脱模剂的涂刷应均匀,不漏涂,经雨雪后应重新涂刷一遍。
根据同条件试块进行拆模,拆模不得过早。
4.9预防孔洞措施
要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡,此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣,待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。
4.10其它保证措施
4.10.1加强对图纸规范,操作规程、技术交底工作,使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数,严格按要求施工。
4.10.2及时收集整理各项资料,尤其是混凝土施工记录,确保齐全、真实、有效。
4.10.3加强项目部对质量的监督管理,实施质量跟踪和质量控制。
4.10.4严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。
4.10.5模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角,不得乱扒硬撬。
4.10.6泵送混凝土浇筑楼面时,混凝土堆集高度不得大于300mm,以保证支架稳定性。
4.10.7在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后,不得在其上踩踏,堆放杂物,钢筋、模板或安装模板支架。
4.10.8柱模拆除后应及时浇水养护,楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护,并保持湿润状态。
4.10.9及时清理混凝土板、柱表面浮浆,确保混凝土表面洁净。
4.10.10混凝土浇筑过程中如遇下雨,则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖,防止雨水冲击混凝土表面,出现起砂现象。
4.10.11冬季作好混凝土的保温、测温工作,防止浇筑混凝土冻坏。
5.施工现场安全文施环保及成品防护
5.1成品保护
在浇筑砼过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板,操作工人站立在钢跳板上,避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。
拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
冬期施工阶段,在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时,要注意对楼板砼的保护,要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘,避免踏出脚印。
已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部设计计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计计算荷载时,必须保
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