22201综采工作面设备对接安全技术措施.docx

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22201综采工作面设备对接安全技术措施

永煤公司永锦能源

河南煤化集团用心做事追求卓越

河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿22201综采工作面Ⅰ段、Ⅱ段对接

安全技术措施

施工单位：

综采队

********

施工负责人：

崔英杰

总工程师：

蔡德宝

编制日期:

2010年4月11日

会审意见表

措施名称

22201综采工作面Ⅰ段、Ⅱ段对接安全技术措施

会审单位及人员

会审意见

签名

日期

生产科

安检科

机电科

调度室

通风科

生产副矿长

机电副矿长

安全副矿长

总工程师

会审问题及落实情况表

措施名称：

22201综采工作面Ⅰ段、Ⅱ段对接安全技术措施

会审问题

生产科

安检科

机电科

调度室

通风科

生产矿长

机电矿长

安全矿长

总工程师

落实情况

1

2

3

4

5

22201综采工作面Ⅰ段、Ⅱ段对接

安全技术措施

一、工程概况

22201综采工作面Ⅰ段倾向长72m，Ⅱ段倾向长75m，对接后工作面全长为147m。

Ⅰ段共安装支架48架，Ⅱ段共安装支架50架。

工作面Ⅰ段已进入试生产阶段，工作面Ⅰ段在推进51m后至工作面Ⅱ段位置时需进行设备对接工作。

为保证在设备对接过程中的施工安全，特制订以下安全技术措施。

二、对接准备工作

1、提前把对接所需工具、配件备齐，并运到22201轨道顺槽。

2、对接前必须保证51#支架沿22201腰巷向前推进，控制51#支架外沿与22201腰巷中心线的距离保持在200mm-400mm范围内。

工作面距对接位置15m时开始调整工作面Ⅰ段内支架位置，保证51#支架距腰巷中心线400mm，距对接位置10m时保证51#支架距腰巷中心线200mm，距对接位置5m时保证51#支架沿腰巷中心线前移。

3、为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200mm），一方面采用调整支架的办法；另一方面工作面距对接位置15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑量，保证支架沿线移动，每班验收员作记录。

4、工作面距对接位置10m时，把腰巷40T刮板运输机机头部分移到机头硐室内，然后把工作面Ⅰ段前部刮板运输机与机头过渡槽相连的一节中部槽拆除，更换上一节0.5m长的调节槽。

5、设备对接前应将改造巷及各个设备上的浮煤、浮矸清理干净，设备对接位置前后5m内的底板落平。

6、工作面对接后，多余的电缆全部拖移到运输顺槽设备列车后的电缆车上存放。

三、设备对接的步骤、方法

1、22201综采工作面推到对接位置后，把采煤机牵引至工作面Ⅰ段运输机机尾位置，机尾侧10架范围内的运输机位置不动。

2、工作面对接前，把工作面Ⅱ段内支架的推移千斤顶收到位，把前部刮板运输机拉回，保证前部运输机中部槽与煤壁的距离最大。

3、工作面Ⅰ段煤壁应与Ⅱ段煤壁成一条直线，并割平底板与Ⅱ段顶、底板在一条水平线上。

4、工作面Ⅰ段正常割煤后，应保持前部刮板运输机与煤壁的间距，与煤壁间的浮煤清理干净，确保不影响运输机对接等工作。

5、将对接位置相邻的6架支架的侧护板收到位。

6、工作面运输机、支架到达对接位置时，首先拆除40T刮板运输机，然后接通支架的液压系统。

7、支架对接好后，在52#支架处将前部刮板运输机过渡槽及0.5m长的调节槽拆除，在把工作面Ⅱ段前部刮板运输机机尾架及过渡槽拆除。

将工作面Ⅰ段与工作面Ⅱ段内的中部槽对接好，并与向对应的支架可靠联接。

8、前部刮板运输机对接完毕后，然后把后部刮板运输机中部槽对接上，并与向对应的支架可靠连接。

9、工作面支架及两部刮板运输机对接完毕后，开始张紧工作面刮板输送机链条，调整支架，使对接的中部槽缝间隙吻合，并符合试运转条件。

10、若对接后，中部槽与支架偏差过大，可把支架连接头暂时摘掉，随后根据推移千斤顶与中部槽连接位置偏差方向，在正常生产时采用单体液压支柱辅助移架加以调整，使摘掉的支架与中部槽可靠连接。

11、工作面支架随着回采推进依次到达对接位置，在推进过程中应注意观察调整，以控制对接支架的间隙符合设计要求。

12、对接支架间距是通过控制工作面刮板输送机上窜或下滑来实现的，控制刮板输送机目的是保证刮板输送机的机头能顺利通过对接支架的最窄点，对接后中部槽和支架间隙适中，刮板输送机的弯曲度要符合规定要求。

13、为更好地控制刮板输送机的位置，满足对接的要求，工作面要加强工程质量管理，不能出现支架倒架、挤架、调斜和运输机弯曲现象。

14、对接工作完毕后把采煤机、刮板运输机电缆及冷却水管铺好，保证采煤机能到达机头、机尾。

四、一般安全技术措施

（一）一般要求

1、所有参加对接人员必须学习本措施。

2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。

3、对接期间，队干现场指挥，每一施工地点，都必须有一名安全负责人。

4、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水。

5、起吊、运输、对接设备期间，必须专人观察工作地点的周围环境，发现问题及时处理。

6、对接期间，泵站压力不得小于30Mpa，工作面支架必须达到规定初撑力（前立柱不低于10MPa，后立柱不低于4MPa）。

7、拆卸高压管时必须停泵，先卸压后拆卸，严禁带压拆卸。

有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。

8、工作面对接设备期间必须停电闭锁，严格执行停送电制度。

9、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。

能处理的立即处理，不能处理的，立即汇报并由队负责组织及时处理，不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业。

10、人员在煤墙侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，必要时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时有专人看护安全。

11、对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试与试运转工作。

12、强化现场管理，确保按措施施工和安全技术措施的落实。

13、加强工作面顶板管理，防止工作面冒顶事故发生，对工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出伸缩梁或超前移架，必要时可以架棚。

14、工作面对接期间若需要电气焊时必须制定专项措施，并严格按措施施工。

15、用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。

支设单体柱时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设位置升紧后，系好防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远距离供液。

（二）运输机的拆除、对接、运输安全技术措施

1、必须加强小件物品及易丢物品的管理，严禁乱扔乱放。

所有设备拆掉的小件等要分类装袋，避免丢失。

2、设备对接时，搞好各工序之间的衔接。

3、支架液压管路通液之前，必须先检查各部连接是否可靠，严禁“U”型卡单腿使用或用其它物品代替“U”型卡，防止高压液体外喷伤人。

4、对接刮板运输机中部槽过程中，需使用手拉葫芦起吊时，必须选用完好的支架顶梁作为起吊点，必须对支架进行补液，保证支架初撑力不低于规定要求。

5、起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。

6、起吊时，要专人指挥，专人观察起吊点，操作人员应尽量远离起吊设备，其他人员要躲到安全地点。

7、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。

8、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。

9、起吊过程中，要均匀慢拉，防止打滑，设备突然落下而损坏设备或伤人。

10、起吊时，禁止任何人在设备下面和受力支架附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

11、起吊时，应垂直起吊，当必须斜拉时，要采取措施防止链子等打滑，较大较重设备要采取多点起吊。

12、起吊工作完成后，待设备放平稳后，方可摘掉钩头。

13、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊挂钩点。

14、工作面在采用手拉葫芦拖运设备配件时，要安排1人观察设备的拖运情况，手拉葫芦吊挂点要连接可靠，运输过程中发现设备被卡时，要及时停止运输，在处理后方可继续进行运输工作。

（三）掐、接链安全技术措施

1、做好掐接链前的准备，开空刮板输送机，把需要掐开的连接环开至掐接位置，然后停电闭锁开关，在掐接位置两侧派专人警戒，禁止人员通行。

2、先将一根完好的单体柱底端打在刮板上，柱头斜戗顶住支架顶梁千斤顶上，拴好防倒绳，人工扶着单体柱进行注液，待单体柱顶端顶住支架顶梁千斤顶后，工人撤至距单体柱受力方向前后10m的安全位置，采用远距离供液，压力稳定后，停止供液。

3、然后掐开上链，用单体柱或手拉葫芦将过渡槽向外拨1m左右，掐开底链。

掐链条时专人负责看护安全，防止人员挤手。

4、在掐工作面Ⅱ段刮板运输机链条时必须先用钢丝绳把链条连接好，防止刮板运输机链条下滑。

5、连接环拆卸及安装时，必须装好涨销，防止受力崩脱。