钢结构防腐防护涂装施工方案.docx
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钢结构防腐防护涂装施工方案
钢结构防腐防护涂装施工方案
1、工程概述
本桥位于长沙市区,湿润性大气对钢结构的腐蚀性较强,高温、
高湿、城市腐蚀性与粉尘、汽车尾气构成的外部环境恶劣,同时
养护条件较差,为减少养护工作量,延长涂装体系的使用寿具体涂装方案设计如下:
命,采用钢构件内、外不同的防护体系
涂装层设计方案
防腐部位
防腐涂层材料及工序
道数
防腐涂层技术要求
备注
桥梁钢结构主构件、附属金属构件等外表面。
WGD03-qxj洗涤
剂、意大利飞片除锈
GB8923-88除锈至
St2-3.0国家除锈标准级;粗糙度国家标
GB9793-1997。
Rz40-80卩m准
WGD04-DQ1环氧
微纳米活性富锌防腐底漆(阴极保护)
1
40□(加工点喷涂)
附着力》
级1
GB1720-89
1
卩(工地喷涂)
40
环WGD04-ZJ(两
层、氧云铁蔽漆
1
卩(工地喷涂)80
1
卩(工地喷涂)80
微纳米级活性云铁屏蔽片)
WGD04-HL改性丙
烯酸聚氨酯防腐耐候防腐防护面漆
1
80卩漆膜外观:
平整光亮、颜色均匀,无起泡等现象。
受阻胺专利:
专利号
200510018439.
8颜色由业主确
疋
桥梁钢结构箱梁内壁表面
WGD03-qxj洗涤
剂、意大利飞片除锈
除锈至GB8923-88国家除锈标准St2-3.0级;粗糙度GB9793-1997国家标。
准Rz40-80卩m
焊缝面部位在工地喷涂
WGD04-DQ1环氧
微纳米活性富锌防腐底漆(阴极保护)
1
卩(加工点喷涂)80级
1附着力》
环WGD04-ZJ(两
层、氧云铁蔽漆微纳米级活性云铁
屏蔽片
1
□(加工点喷涂)50
1
□(加工点喷涂)50
改性WGD04-MQ1
环氧防腐防护抗湿
1
□(加工点喷涂)60
面漆
注:
1.表中漆膜厚度均指干膜厚度。
2.出厂前结构外壁涂面漆一道,现场施工完后先对现场焊接区域进行手工除锈,
依次补充涂装。
3.全桥钢结构外壁整体作清洗后再做后四道防腐层面漆。
2、防腐涂装施工计划与流程
2.1总体施工方案
工件由平板运输车运进涂装车间并支撑在1米高的支撑架上进
行防腐施工(机械除锈、喷涂钢构件外壁第一道油漆和内壁防腐面层油漆),施工完毕工件运出涂装车间放置在工件存放周转场地,在工件存放地完成剩余油漆涂装,直至达到出厂要求。
首先在存件区对待涂装工件进行净化处理,清理焊渣,清洗油污。
然后运输一节工件进涂装厂房进行防腐。
先对工件外表面采用WGD03-qxj洗涤剂除锈,然后对内表面进行机械除锈。
机械除
锈完毕后对外壁层喷涂一道防腐底漆。
同时对内表面喷涂第一道
油漆,待油漆干燥后再依次完成后几道油漆涂装。
一节工件完成
后继续运进另一工件至涂装车间进行下一轮工件防腐施工。
最后
一道面漆待整桥施工完毕后在桥址现场整体涂装以保证大桥外观美观。
运到现场的工件经安装加工单位拼焊完毕后进行焊缝和破损处
防腐涂装,不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐
蚀施工,以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。
.
并利用拼装单位的拼装焊接焊缝防腐施工与拼装进度同步,作
业平台、临时设施和起吊运输工具。
整拱安装完毕,焊缝防腐处理结束后对整桥涂装后四道面漆,面漆涂装利用现场的起吊设
备。
2.2施工流程施工流程如下所示。
施工流程图WGD03-qxj洗涤
剂意大利飞片除锈钢拱表面打磨刮腻子
钢表面基层防腐喷涂
WGD04-DQ防腐胶液配制
表面铁砂纸打磨修整
钢表面基层防腐层喷涂厚度检测
WGD04-ZJ防腐屏蔽层1、2胶液配制
防腐屏蔽层1、2喷涂厚度检测
防腐屏蔽层1、2胶液喷涂
3、防腐蚀涂装施工工艺
3.1表面涂装工艺要求
3.1.1表面净化
用有机溶剂清洗和机械打磨钢结构表面,得到无油、无水、无污
物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。
构件单元要求
粗糙度符合国家标准。
有关处理事宜见下:
使用WGD03一qxj洗涤剂人工清洗除去钢表面污物、锈渣等,然后用清水清洗干净,抹干待用。
•使用飞片除锈机除去钢结构表面铁锈、松弛氧化皮。
•焊接或者联接面部位的防腐根据具体情况需要进行表面处理。
处理方法:
•使用电动角磨机磨平焊接毛刺、电焊熘等。
•用底漆调配腻子,刮平焊接面凹处,凝胶后砂磨待用。
•除锈至GB8923—88国家除锈标准St2-3.0级,表面粗糙度达到GB9793-1997国家标准表面粗糙度等级中Rz40—80um。
3.1.2防腐底漆大面积采用高压无气喷涂方法对已处理的表面进行第一道防腐
底漆喷涂。
对边角、孔隙、剪力钉等无法使用高压无气喷涂.方法部位采用人工刷涂、滚涂,以保证漆膜的外观及质量。
涂层的主要检验指标为厚度和附着力。
3.1.3封闭涂装采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂方法对已完成WGD04-DQ1环氧微纳米活性富锌防腐底漆的表面进行封闭;对边角、孔隙、剪力钉等部位先进行预涂,小面积的封闭采用刷涂方法进行涂装,大表面的封闭采用高压无气喷涂方法进行涂装,以保证漆膜的外观及质量,封闭涂层的主要检验指标为厚度。
3.1.4面漆涂装对边角、孔隙、剪力钉等部位先用滚刷进行预涂,较小表面的面
漆采用滚涂或刷涂方法进行涂装,大表面的面漆采用高压无气喷
涂方法进行涂装,以保证漆膜外观及整体颜色的一致性。
最后一道面漆留待整拱拼装完成后再统一进行涂装,面漆涂层的主要指
标为厚度和外观。
•检验标准:
GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。
GB/T6463-2005《金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述》。
•检验方法:
漆膜厚度:
采用磁性测厚仪进行测量;
漆膜附着力:
采用划格法进行划格评级;
漆膜外观:
采用目视法,涂层外观应颜色均匀,无漏涂、无流
挂、无起泡等现象。
.
3.2主要设备配置
3.2.1喷涂设备配置
主要设备配置一览表
序号名称规格数量单位
台电动空气压缩机25m1/min
43台配电柜62
台4储气罐31m3套4/min空气净化装置20m43台BPM-27R除锈设备
台DDP-270C
12电弧喷涂设备6
台207气动砂轮机台8高压无气喷涂机GPQ-6C3
台高压无气喷涂机91GPQ-9C
台/min101.6m1小型空压机3台0.9m小型空压机4/min113台轴流风机6
12SF6-4
台角磨机313DZX-I
辅助设备若干14
3.2.2检测设备配置
涂装施工主要检测设备仪器配置一览表
序号名称规格数量单位
台BC100A
磁性测厚仪110
支干湿温度计32
支1表面温度计3
台湿膜测厚仪41
台1E123
粗糙度测量仪5
套1粗糙度比较样块6
把17:
划格刀
把18钢板尺
台19TCT-100台称
台1
10
拉拔仪HATX1003
磁性测厚仪、干湿温度计可根据现场使用情况分批配备。
3.3涂装施工准备
3.3.1前期准备
•人员:
组织全体施工人员学习有关技术文件,明确工作目标和要求,落实责任制。
•设备、工具、辅具和配件:
按设备选型要求准备好施工所需设备、工具和辅具,按工程所需量准备好各种配件、劳保用品。
•材料、辅助材料:
按工程所需提前准备好原材料和辅助材料。
3.3.2施工材料采购计划由于施工所用原材料品种多,数量大,受工期时间较长、现.场库房容量小等因素限制,不能一次全部到齐,因此应制定材料供应计划,根据工程进展程度,材料分期分批采购到场,具体到场计划另订。
3.3.3工艺评审工件施工准备完毕后,开工前检查施工准备工作和试生产情况,对工艺及其参数进行评定。
按有关要求做试样,对试样进行检测,根据检测结果对工艺参数进行评定。
3.4涂装施工
341工件拼焊焊缝和破损处防腐施工
工件到现场拼焊形成的焊缝按设计要求处理。
不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工,以保
证钢结构防腐蚀涂层的完整性。
每道工序都应达到质量要求。
焊缝防腐施工与拼装进度同步,利用拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。
施工设备置于就近位置。
需提供电力运行空气压缩机,提供必要的运输吊装方便。
焊缝涂装施工前提前察看现场,考虑施工方案,以便与施工进度协调一致。
342大桥整体面漆涂装施工
大桥整体面漆涂装施工见下表:
大桥整体面漆涂装施工工艺
对工件外表面(除桥面)除油除污和清理
净化处理1
采用高压无气喷涂,边角等处用手工涂刷,厚2
环氧云铁漆2道
度达到80卩m。
采用高压无气喷涂,边角等处用手工涂刷,厚3
改性聚氨脂面漆2道度达到40卩m。
妥善保护,使涂层自然干燥(颜色由业主指定)。
注:
表中每道工序应按有关作业指导书和工艺规程中规定的工艺参数要求进行施工,工序完毕后都应经过自检和专检并填写记录,经监理复检认可后方可进行下道工序。
对不合格处应按要求进行返工。
最后二道面漆在大桥全部建成后涂装,以保证大桥整体美观。
3.5质量检测与控制
3.5.1人员控制
根据现场实际施工需要,项目部所有人员应具备相应的资质证书,经考核合格后方可持证上岗。
3.5.2设备控制防腐项目设备包括生产工序设备和施工用计量检测设备。
3.5.3原材料的控制通过采购验证、出厂检验报告、复检报告、质检工程师验证、监理验证等方法对原材料的控制,保证钢结构防腐施工工程质量达到规定的优良工程的目标。
3.5.4工艺参数控制
质安科对施工中工艺参数进行抽查,检验员对防腐施工中的点主要参数连续QC并填写特殊工序工艺参数进行连续的监控,监控记录,发现问题及时予以纠正,操作工在施工过程中严格按照作业指导书进行施工。
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