盐雾试验操作指导书.docx

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盐雾试验操作指导书

盐雾试验操作指导书

发行版本：

V1.0

发行日期：

2009.10.20

实施日期：

2009.10.20

归口管理部门：

质管部

起草：

批准：

盐雾试验操作指导书

1、目的：

指导试验员正确做盐雾试验，对外协、外购件来料的可靠性检验项目加以控制，确保产品防腐性能符合要求。

v盐雾试验一般用于对材料（表面膜层）或表面处理工艺进行评价、筛选、对比

v通过盐雾试验可以确定产品中潜在问题的区域和部位，发现质量控制的不足，寻找设计缺陷等。

2、适用范围：

结构电镀件、氧化件、电镀紧固件、不锈钢钝化件、喷涂件、热浸镀锌、覆铝锌、连续电镀锌钢板等表面处理产品。

3、试验前的准备：

试验样品采样：

进货检验员定期对外协、外购供应商提供的结构电镀件、氧化件、电镀紧固件、不锈钢钝化件、喷涂件，按随机抽样原则，选取外观合格的样品（电镀、氧化、喷涂可以是试片），每批1-2PCS。

对电镀紧固件同一供应商，每月根据产品采购数量，每批次抽取5-10PCS样品。

并对样品进行标识（包括品名、规格、供应商名称、生产日期、批次、加工类型），交给盐雾试验管理员安排做试验。

4、操作步骤：

4.1、将试验箱工作室底部应加入自来水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防止箱体老化。

4.2、箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱盖为佳。

4.3、空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加蒸馏水时，应同时打开饱和器上部的进水阀、排气阀、由其中的任意一个阀口加入，当加到规定水位时，必须关闭两个阀门。

长时间的试验后，饱和器的水分会消耗，水位降低时，应该及时补水，防止缺水后，烧坏饱和器桶内的加热元件（500瓦的电阻发热丝）。

4.4、用橡胶管把水箱和工作室内喷雾塔底部的进水口连接好，把配置好的盐溶液（按5%浓度）放进盐雾箱背后储水箱内，盐水由于大气压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内，注意：

盐水不能低于储水箱的下限标记，避免影响喷雾效果。

4.5、箱体后部的排雾管排出的盐雾对室内设施有影响时，可以加长排雾管，使排出的盐雾排出室外或下水道，但排雾管不能堵塞，以免影响盐雾的排放，或由于工作室压力的不断增大，使箱盖被气流顶开，影响整个试验。

4.6、气压的调节：

1、进气压力由第一级调压阀手动调节，一般控制在0.2-0.4mpa，2、喷雾压力由减压阀调至0.07-0.17mpa.（上述调节已在首次试验或设备出厂前已调好，一般不需要再调节）

4.7、把箱体里面的漏斗架放好，集雾器上的橡胶管分别和相对应的漏斗连接好，这样在试验过程中无需要打开箱盖，就可以从外面集雾器上读出里面的盐雾沉降量。

4.8、一切准备就绪后就接通气源、按“电源开关”，接通电源，设定好试验温度和饱和器温度的值。

即：

应把面板上的两只数控仪表，拔挡分别拔至设定挡。

设定所需温度值，待设定好后，应把拔挡拔至测量挡。

（一般试验温度设定在35℃，饱和器温度设定在35℃~40℃范围）。

4.9、试验机右侧的超温保护器的控制值一般设定在55℃，以防温控仪表失灵，烧坏箱体，试验箱内工作室的温度超过55℃时，超温保护会自动切断总电源，请不要随便拔保护器。

4.10、饱和器温度设定值与喷雾压力有一定的相互关系，在不同的压力时温度如下：

喷雾压力mpa0.070.080.090.1

试验温度35℃

空气温度℃36373839

4.11、试验样品或试片放置要求：

将样品的试验面与垂直方向一般成15～30°，尽可能为20°，或者作对比的试样保持同样的角度放入工作室。

（角度越大，腐蚀速度越快）。

4.11、当箱内试验温度达到35℃时，应打开空气压缩机电源及面板上的喷雾开关，（同时观察好调节阀、减压阀的压力是否符合要求，如需要调节，方法见“气压调节”中的“a”，“b”），这时喷雾系统开始工作，即试验开始。

（试验时须保证试验空间及雾气的温度满足：

35±2℃（NSS试验）

4.12、如需要带周期性试验即是：

‘间隙’喷雾试验，时把面板上的转换开关拔至‘间隙’档分别设定好喷雾时间和停喷时间所需要的时间数值，间隙喷雾便可开始。

具体操作如下：

1、先把停时间继电器拔到所需要的试验时间，如果停时时间继电器上有四位数，那么最大可调数是999.9小时，最后一位数1就是6分钟，9就是54分钟。

那么最大可调数是999小时，例如需要停时24小时，那么就拔到024小时。

2、周期设定：

例如：

喷雾停时间是8小时，停喷为16小时，那么就这样设定，先把时间继电器中间英文字母拔到H（H为小时，M为分，S为秒）再拔所需要的喷雾与停雾时间，喷雾时间继电器设为0800，停喷时间继电器设为1600。

（注意：

一定要先设定好时间继电器，再把转换开关拔到周期位置，连续册则拔到连续位置）

4.13、溶液的配置方法：

中性盐雾试验：

盐水浓度5%±1%或者50g/l±5g/l可采用比重计检测准确性（在25℃时，溶液密度是1.0255～1.0400）pH值6.5～7.2

需要用NaOH或者HCl溶液调整

铜加速醋酸盐雾试验：

在NSS（中性）溶液中加入CuCL2，每升加CuCL22H2O0.26±0.02g，然后加适量醋酸，调整PH值为3.0～3.1。

（溶液配置材料：

氯化铜和醋酸）

必须使用pH计检测,或者精密pH试纸（间距低于0.3）检测

盐水浓度和pH值的检测对象应按标准进行

即除了装入试验箱时需测外,还必须要检测收集液,根据收集液调整pH值

浓度和PH值都将影响腐蚀速度

5、试验方法：

三种盐雾试验类型

vNSS--------neutralsaltspray

中性盐雾试验

vAASS--------aceticacidsaltspray

醋酸盐雾试验

vCASS--------copper-acceleratedaceticacidsaltspray

铜加速醋酸盐雾试验

试验类型

试验条件

应用情况

适用范围

NSS

NaCl5%±1%（50g/l）

pH6.5～7.2

试验箱温度35±2℃

使用最多

适用于所有电子产品和材料（电镀件、喷涂件、氧化件、不锈钢钝化件、热镀锌板、耐指纹板等等）

AASS

pH3.1～3.3（加乙酸）

其它同NSS

较少使用

适用于镍-铬装饰性镀层或铝阳极氧化膜层；或者在酸雨环境下使用的电子设备或材料

CASS

CuCl2.2H2O0.26±0.02g/l

pH3.1～3.3（加乙酸）

试验箱温度50±2℃

其它同NSS

特殊使用

更适合于镍-铬装饰性镀层

两类盐雾试验程序（在中性盐雾试验中区分）

v连续喷雾（恒定盐雾试验）

v周期喷雾（交变盐雾试验）——对某些样品在试验条件上起到了加速的作用；另外该程序在某些方面模拟了天然环境因素的规律、提供了更真实的试验条件，试验结果比较接近实际情况。

6、盐雾试验的方法标准。

v基本标准

ASTMB117StandardPracticeforOperatingSaltSpray（Fog）Apparatus

ASTMB368加速铜氧化的醋酸盐喷雾试验（CASS试验）

v相同标准

IS09227Corrosiontestsinartificialatmospheres–Saltspraytests

GB/T10125人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验

IEC68-2-11Environmentaltesting-Part2:

Tests.TestKa:

Saltmist

GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:

盐雾试验方法

GB/T10587盐雾试验箱技术条件

ISO7253Paintsandvarnishes--Determinationofresistancetoneutralsaltspray（fog）

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾试验的测定

GB/T5170.8-1996电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法盐雾试验设备

GB/T11606.13-1989分析仪器环境试验方法盐雾试验

GJB150.11军用设备环境试验方法，盐雾试验

GJB360.2电子及电气试验方法，盐雾试验

v相似标准

MIL-STD-202电子及电气试验方法方法101D盐雾试验

MIL-STD-810环境试验方法和工程导则，方法509.2盐雾试验

IEC68-2-52Environmentaltesting-Part2:

Tests-TestKb:

Saltmist,cyclic（sodium,chloridesolution）

GB2423.18电工电子产品基本环境试验规程试验Kb:

交变盐雾试验方法（氯化钠溶液）

v其它标准

某些国家或企业会根据基础试验方法制定符合自己需要的一些特殊组合（复合）试验，其中有一个阶段属于盐雾试验、而其它阶段可能是湿热或高低温或其它腐蚀性气氛。

7、方法标准比较

国际/国外标准

中国标准

采用关系

备注

ASTMB117

基础

NSS（常用标准）

ASTMB368

基础

CASS

IS09227

GB/T10125

EQV

三类（NSS、AASS、CASS）

IEC68-2-11

GB/T2423.17

EQV

NSS

GB/T10587

neq

ISO7253

GB/T1771

EQV

NSS

GB/T5170.8

NSS

GB/T11606.13

NSS

GJB150.11

NSS

GJB360.2

NSS

MIL-STD-202F

连续；沉降量要求高

MIL-STD-810E

连续、周期（盐雾/湿热24H+24H）

沉降量要求高

IEC68-2-52

GB2423.18

EQV

周期（盐雾/湿热2H+22H）

8、盐雾试验结果判定方法

v涉及雾试验要求的材料或膜层

电镀锌彩色钝化

NSS试验72H

电镀锌蓝白色/黑色钝化

NSS试验48H

铝无色化学转化

NSS试验100H（压铸件48H）

粉末涂层

NSS试验户外涂层鉴定：

1000H

批量检测100H

不锈钢（钝化）

NSS试验48H

电镀镍

CASS试验8H

电镀铬

铝阳级氧化

NSS试验240H

电镀锡

NSS试验24H

电镀金

NSS试验72H

油漆涂料

NSS试验室内型：

500H

室外型：

1000H

粉末涂料

一般为

连续盐雾试验

依据规范：

各表面处理膜层的质量要求

v涉及盐雾试验要求的产品鉴定交变盐雾试验

B类环境下应用的结构产品

3个循环，3d

C类环境下应用的结构产品

10个循环，10d

依据规范：

结构产品三防质量要求

v材料或膜层在盐雾试验过程中的腐蚀现象:

表面膜层

基材

原始外观

腐蚀现象（出现腐蚀的顺序）

电镀锌彩色钝化

钢

彩虹色

黑点/斑；白色粉末状物质；红色粉末

压铸锌合金

黑点/斑；白色粉末状物质

电镀锌黑色钝化

钢

黑色

黑色膜脱落；白色粉末状物质；红色粉末

电镀锌蓝白色钝化

压铸锌合金

浅蓝色

黑点/斑；白色粉末状物质

铝无色化学转化

铝

铝白色

黑点/斑；白色粉末状物质

铝阳级氧化

铝

铝白色或其它颜色

白色粉末状物质

表面膜层

基材

原始外观

腐蚀现象（出现腐蚀的顺序）

粉末涂层或油漆涂层

经磷化的钢

各种颜色的涂层外观

红色点或粉末物质，或涂层起泡、剥落等

铝、压铸锌合金、经热浸锌或电镀锌处理的钢

白色粉末状物质，或涂层起泡、剥落等

铜

黑色或绿色粉状物，或涂层起泡、剥落等

不锈钢钝化

不锈钢

钢灰色

红色粉状物

电镀镍或

电镀铬

钢

银白色（镍层略显黄）

表面发暗、或有绿色/黑色物、或红色粉状物

铝、压铸锌合金

表面发暗、或有绿色/黑色物、或白色粉末状物质

铜

表面发暗、或有绿色或黑色粉末状物质

表面膜层

基材

原始外观

腐蚀现象（出现腐蚀的顺序）

电镀锡

钢

银白色

白色粉末；红色粉末物质

铝、压铸锌合金

白色粉末；有铜底镀层时会出现绿色物质

铜

白色粉末；绿色或黑色物质

电镀金

铝

金色

灰白色粉末或绿色/黑色物质

铜钝化

黄铜或紫铜

黄铜色或紫铜色

绿色或黑色物质

电镀银

铝

银白色

白色粉末，或表面发黑

v材料或膜层在盐雾试验过程中的腐蚀现象:

表面膜层

基材

原始外观

腐蚀现象（出现腐蚀的顺序）

电镀锡

钢

银白色

白色粉末；红色粉末物质

铝、压铸锌合金

白色粉末；有铜底镀层时会出现绿色物质

铜

白色粉末；绿色或黑色物质

电镀金

铝

金色

灰白色粉末或绿色/黑色物质

铜钝化

黄铜或紫铜

黄铜色或紫铜色

绿色或黑色物质

电镀银

铝

银白色

白色粉末，或表面发黑

v结构件盐雾试验质量判断标准

膜层

产品状态

鉴定合格标准

批生产合格标准

电镀锌彩色钝化

结构零件

每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点

在试样距边缘5mm以外的表面不能出现任何白色或黑色或棕红色腐蚀点

电镀锌蓝白色/黑色钝化

结构零件

在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点

在每一试样除边缘5mm以外的表面不能出现任何白色或黑色或棕色腐蚀点

（同上面）

螺钉类紧固件

同上面

5件中允许不超过1/2的试样在表面出现个别黑点、但不允许出现白色腐蚀。

否则，该批零件不合格。

铝无色化学转化

结构零件

在每一试片边缘以外的表面上直径不大于0.8mm的腐蚀点不能多于三个

在试样距边缘5mm以外的表面上，每1dm2表面上的腐蚀点不能多于3个、直径不大于0.8mm。

零件上的孔周边作为边缘对待

铝阳级氧化

结构零件

无任何腐蚀

在试片边缘以外的表面应无腐蚀痕迹

粉末涂层

结构零件

每件试样均应无任何基材腐蚀现象

每件试样表面均应无任何变化，包括各种杂色点、腐蚀迹象、涂层起泡等等缺陷

粉末或油漆涂料

涂料

要求涂层无起泡、生锈、和脱落等现象，允许有轻微、不明显的变色

不锈钢钝化

结构零件

不能出现任何腐蚀点

电镀镍

结构零件

在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象

电镀铬

螺钉类紧固件

在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象

电镀锡

结构零件

在试样表面不能出现任何腐蚀现象。

电镀金

结构零件

在试样表面不能出现任何腐蚀现象。

v热镀锌、覆铝锌、连续电镀锌板、电解板、耐指纹板的试验要求：

按GB/T10125《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验72小时应不小于7级为合格。

按以下判定表进行判定：

评定等级

表面腐蚀情况说明

10

试样表面无变化

9

试样表面有非常微弱的灰色霉斑

8

试样表面有微弱的白锈点，生成白锈<3%

7

试样表面有少量的白锈点，生成白锈3~10%

6

试样表面有较多的白锈斑，生成白锈11~30%

5

试样表面有较大的白锈斑，生成白锈31~100%

4

试样表面有较大的白锈斑，开始有红锈，生成红锈<3%

3

试样表面有较大的白锈斑，有少量红锈点，生成红锈3~10%

2

试样表面有完整白锈，有较多红锈点，生成红锈11~30%

1

试样表面有完整的白锈，较大红锈斑，生成红锈31~100%

注：

1、覆铝锌板表面腐蚀的产物为黑色；2、腐蚀面积计算应在试验样板边缘10MM以内进行。

v结构产品交变盐雾试验后质量判断标准

盐雾试验以后，产品中的任何金属表面不能出现有腐蚀迹象以及其它明显的表面镀层损伤（如脱落、起皮、裂纹等），不能有表面膜层起泡等劣化现象；允许电镀锌表面、铜及铜合金表面、银表面有轻微的变色，允许热浸锌层表面有轻微的白色粉状或变暗。

产品试验后不能出现任何功能性劣化现象，如胶粘部分的脱开、上电部分的运行失常等等。

9、盐雾试验过程中的环境影响因素及注意事项

对试验结果有影响的因素

v水质

必须用蒸馏水或去离子水，电导率低于20μS/cm

不能用矿泉水等

杂质可能停留在样品表面引起异常且不可重现

v盐水浓度与pH值以及NaCl纯度

盐水浓度5%±1%或者50g/l±5g/l

可采用比重计检测准确

（在25℃时，溶液密度是1.0255～1.0400）

pH值6.5～7.2

需要用NaOH或者HCl溶液调整

必须使用pH计检测,或者精密pH试纸（间距低于0.3）检测

盐水浓度和pH值的检测对象应按标准进行

即除了装入试验箱时需测外,还必须要检测收集液,根据收集液调整pH值

浓度和PH值都将影响腐蚀速度

v盐水以及NaCl纯度

NaCl最好使用分析纯（A.P.级）

符合国标的化学纯（C.P.级）也可以使用

盐水：

不能使用回收的、和用过的盐水

盐中过多的杂质也会导致腐蚀结果异常且不重现

用过的盐水中可能已经含有反应后的其它物质，会导致后面的试验结果不准确

v盐雾沉降量/喷雾压力

要求:

1～2ml/h.80cm2

相当于喷雾压力控制在70～170kPa

试验时一般每24H测一次

沉降量越大，一般腐蚀能力越强、腐蚀速度越快

v空气及水雾温度

保证试验空间及雾气的温度满足：

35±2℃（NSS试验）

测温点应离箱壁100mm

温度越高、腐蚀速度越快

v支撑架材料及空气气氛

支架材料必须绝缘、不吸湿、不挥发气体

避免对样品产生腐蚀

合适材料如：

玻璃、塑料、化纤丝线

严禁材料：

木材、棉质线

v受试面的角度及放置方向

试验面与垂直方向一般成15～30°，尽可能为20°

或者作对比的试样保持同样的角度

角度越大，腐蚀速度越快

v样品之间的相互影响

样品不能接触箱体，也不能互相接触

样品间的距离应保证不影响盐雾自由降落在受试面上

试样上的液滴不能落在其它试样上

v试样表面清洁度及拿取样品

试验前的样品表面不能受到油污、手汗及其它化学物质的污染；试验前可以用无水乙醇对表面进行清洁并且需要用脱脂棉吸干或冷风吹干

标记不能在受试面，且应采用不吸水的标签或者油漆笔

拿取样品必须带干净手套（尽量不使用棉质手套）；避免试验前样品被划伤

v观测区域的确定

由于样品的放置位置或方向的关系，注意以下区域是不计入结果的：

1）与支架或挂绳接触及受其积液影响的区域

2）试验前已经损伤的区域

v喷雾位置或方向

盐雾不能直接喷射到样品上

喷雾器和挡板放置的位置应保证箱内盐雾分布均匀

试验操作注意事项

v盐雾试验对设备及材料有潜在的破坏作用，所以盐雾试验应在其它环境试验之后、特别是在霉菌和湿热之后进行

v开箱检查停止喷雾的时间要短，以防止喷嘴堵塞

v溶液最好过滤,以防止喷嘴堵塞

v试验后的样品用冷水轻轻淋洗、电吹风吹干

v标记位置要在非试验面

试验操作注意事项

v盐雾试验对设备及材料有潜在的破坏作用，所以盐雾试验应在其它环境试验之后、特别是在霉菌和湿热之后进行

v开箱检查停止喷雾的时间要短，以防止喷嘴堵塞

v溶液最好过滤,以防止喷嘴堵塞

v试验后的样品用冷水轻轻淋洗、电吹风吹干

v标记位置要在非试验面

v试验原始记录

v包括：

v检查日期、时间

v实际盐雾沉降量值

v实际pH值、浓度

v每件样品的表面状况（必要时画图或贴照片）

v试验报告

v必须要有样品的详细描述，使看报告的人能够唯一对应到样品所代表的产品或工艺状态等

10、试验机的日常维护保养

10.1、每次试验后，应打开油分水器开关，将油污积水放光。

10.2、若长期不做试验，应将饱和器的水放光，正常使用时也应定期更换饱和器的存水。

10.3、空气调节阀应定期检查其功能是否正常。

10.4、长期不用时，重新开机做试验前，应对全部电气系统进行检查。

10.5、实验结束后，应使箱内清洁，尽量使实验箱处于干燥的环境中。

10.6、控制面板上的电器元件，如发生故障需调换时，请勿乱拆，确保试验箱使用寿命。

10.7、发现喷嘴脏污堵塞时，可拆下喷嘴，用酒精、二甲苯或1：

1盐酸清洗，或用细钢丝疏通，但不得损伤喷孔内腔的表面光洁度，以免影响喷雾质量。

11、本文引用标准

11.1、华为电镀锌技术规范：

DKBA0.450.0017

11.2、华为电镀镍技术规范：

DKBA0.450.0018

11.3、不锈钢钝化技术规范：

DKBA0.450.0026

11.4、金属零（组件）的粉末喷涂技术规范：

DKBA0.450.0013

11.5、金属零（组件）喷漆技术规范：

DKBA0.450.0014

11.6、金属材料质量要求：

DKBA0.400.0114

11.7、铝及铝合金化学转化处理质量要求：

DKBA0.450.0012

11.8、华为公司的盐雾试验培训教材和YWX/Q-150盐雾腐蚀试验箱使用说明书。