永久避难硐室规程 精品.docx
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永久避难硐室规程 精品.docx
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永久避难硐室规程精品
-550m水平大巷永久避难硐室规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
-550m水平大巷永久避难硐室。
二、巷道用途:
满足矿井的抢险避灾需要。
三、设计工程量:
1、-550m水平大巷永久避难硐室设计长度67m。
2、电源硐室,深度4m,共设计1个;
3、制冷硐室,深度2m,共设计2个;
4、卫生间峒室,深度2m,共设计1个;
四、预计开、竣工时间及服务年限:
-550m水平大巷永久避难硐室计划于2012年3月开工,预计2012年4月竣工,服务年限为30年。
第二节编制依据
一、采区设计说明书及批准时间:
《山东新查庄公司永久避难系统设计说明书》,批准时间为:
2011年10月。
二、地质说明书及批准时间:
《-550m水平大巷永久避难硐室掘进工作面地质说明书》,批准时间:
2012年1月10日。
三、矿压观测资料:
无实测资料。
四、本规程编制依据:
《煤矿安全规程》(2011年版)、《煤矿安全技术操作规程》
第二章:
地质情况
1、基本概况
-550m永久避难硐室位于-550m东大巷和-550m水仓通道之间,巷道长度72.0m,井下标高为-556.8~-557.08m。
2、巷道顶底板情况
-550m永久避难硐室所处地质层位为煤6基本底灰白色粉细砂岩互层至煤7直接顶粉砂岩,自上而下岩性为深灰色粉砂岩泥质胶结具层理,厚度为2.0m左右,二灰厚度为2.6~3.0m,平均2.8m,煤6厚度为0.6m左右,煤6直接底粘土质砂岩厚度为0.3~0.5m,煤6基本底为灰白色粉细砂岩互层,钙质胶结,具不规则层理,遇水易风化,厚度为3.0m左右,最下一层为煤7基本顶灰色至深灰色粉砂岩,泥质胶结,含钙质大结核,厚度为7.0m左右。
3、巷道地质概况
-550m永久避难硐室施工范围内,煤岩层走向大致为北东东向,倾向北西,倾角为12°~20°,平均15°。
-550m永久避难硐室施工范围内,影响施工的主要地质因素为断层。
根据-550m东大巷实际揭露资料分析,巷道从-550m水仓联络巷开门35.0m左右将揭露一条落差1.5m左右的断层,其产状见附图,可能对施工造成一定影响。
附图:
-550m永久避难硐室综合柱状图(1:
500)图2-1
-550m永久避难硐室预想地质剖面图(1:
2000)图2-2
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、-550m生存硐室自-550m水仓13#点处,按73°方位角开门(预计开门点标高:
-557.08),按0°腰线施工57m然后,按113°方位角调向,按0°腰线施工10m贯通-550m东大巷止。
2、开门施工各硐室。
1#制冷硐室开门点位于-550m永久避难硐室开门点13#点前10.1m处,向巷道左帮垂直开门,按0°腰线施工2m止;
2#制冷硐室开门点位于-550m永久避难硐室开门点13#点前54.1m处,向巷道左帮垂直开门,按0°腰线施工2m止;
电源硐室开门点位于-550m永久避难硐室开门点13#点前38.2m处,向巷道左帮垂直开门,开门后按0°腰线施工4m止;
卫生间硐室开门点位于-550m永久避难硐室开门点13#点前18.1m处,向巷道右帮垂直开门,开门后按0°腰线施工2m止;
3、特殊部分:
-550m生存硐室开门施工67m将同底板标高贯通-550m东大巷,贯通前20m编制专项安全技术措施。
附图:
-550m永久避难硐室巷道布置平面图(1:
1000)图3-1
-550m水平大巷永久避难硐室井巷工程图(1:
100)图3-2
-550m永久避难硐室开门施工大样图(1:
100)图3-3
第二节 支护设计
一、巷道断面:
1、生存硐室采用半圆拱直墙断面锚网喷支护:
荒断面:
荒宽×荒高=4.3m×3.75m,断面积14.2m²,净断面:
净宽×净高=4.0m×3.5m。
断面积11.14m²。
2、制冷硐室荒断面:
荒宽×荒高=2.3m×2.75m,断面积6.1m²,净断面:
净宽×净高=2.0m×2.5m。
断面积4.57m²。
3、电源硐室荒断面:
荒宽×荒高=3.3m×2.75m,断面积7.94m²,净断面:
净宽×净高=3.0m×2.5m。
断面积6.53m²。
4、卫生间硐室荒断面:
荒宽×荒高=2.3m×2.25m,断面积4.9m²,净断面:
净宽×净高=2.0m×2.0m。
断面积3.57m²。
二、永久支护
(一)支护参数选择
采用锚网喷作永久支护时,支护材料为螺纹钢树脂锚杆。
按悬吊理论计算顶板锚杆参数
(1)锚杆长度计算
L=L1+L2+L3L2=KH
式中:
L-----锚杆长度 m;
L1----锚杆在巷道中外露长度,一般取0.15m;
L2----KH:
锚杆有效锚固长度;
L3----锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.5m;
K-----安全系数,一般取2.5;
H-----冒落拱高度 m;
H===0.43(m)
式中:
B----巷道开掘宽度 取最大值4.3m;
f----巷道顶板的普氏岩石坚固性系数,取5;
则:
L=0.15+2.5×0.43+0.5=1.725(m)。
(2)锚杆杆体直径计算
锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强原则确定
d=35.52
式中:
d----锚杆杆体直径,mm;
Q----设计锚固力80KN/根;
δt----杆体抗拉强度,取280MPa;
则:
d=35.52=35.52=18.98(mm)。
(3)锚杆间排距计算
a=
式中:
a----锚杆株距,m;
Q----锚杆设计锚固力,80KN/根;
H-----冒落拱高度 0.43m;
R----被悬吊砂岩的重力密度,取24.99KN/m3;
K----安全系数,一般取K=2.5;
a==1.725(m)
(4)结论:
通过以上计算,采用直径20mm,长度2200mm的螺纹钢树脂锚杆;锚杆间排距为:
600mm×600mm,符合设计要求。
(二)支护方式
1、生存硐室、制冷硐室、电源硐室及卫生间硐室均巷道采用半圆拱锚网喷支护。
顶部及两帮均采用规格为:
L×Ф=2200mm×20mm螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距为:
600mm×600mm,每根锚杆注K2340树脂药卷2块,预紧力不小于140N.m,锚固力不小于80KN/根(22MPa),网片采用规格为:
长×宽=2000mm×900mm钢筋网,网格为100mm×100mm,相邻两片之间压茬不小于100mm,每隔300mm~500mm用14#双股铁丝拧紧扎牢并用120mm×120mm×6mm的铁托盘进行压网,锚杆外露螺帽长度15mm~50mm。
喷浆厚度150mm,喷浆料严格按水泥:
沙:
石子=1:
2:
2拌和均匀。
生存硐室施工过程中,每隔3m打注一排锚索加强支护,每排3根,间距1.5m,锚索采用规格为:
L×Φ=6000×15.24mm钢绞线,锚索分别布置在巷道中心线及左右各1.5m部位,锚索盘采用长×宽×厚=250mm×200mm×20mm钢板制作。
根据围岩情况锚索可以适当加长,确保锚索锚入稳定岩层不小于1.0米。
锚索每次喷浆前打注,喷浆时,采用喷浆将锚索盘覆盖。
2、生存硐室、制冷硐室、电源硐室及卫生间硐室施工完毕后,对底板硬化,硬化厚度100mm
3、锚固力
①生存硐室、制冷硐室、电源硐室及卫生间硐室顶部及两帮均采用螺纹钢树脂锚杆,每根锚杆注K2340树脂锚固剂2块,预紧力不小于140N.m,锚固力不小于80KN/根(22MPa)。
②K2340或K2540树脂锚固剂,安装搅拌时间15s~20s,凝胶时间不少于1分钟,安装锚杆1分钟后施加预紧力,5分钟后达到锚固力。
③锚索注树脂锚固剂3块,预紧力不小于80KN(22MPa),锚固力不小于200KN/根(55MPa)。
(三)临时支护
锚网喷巷道采用3根前探支架作临时支护,前探支架采用15kg/m钢轨作挑梁,长度不小于4.5m,前探支架间距不大于1.2m,采用吊环固定,吊环为矩形,每根前探支架不少于2个固定点,吊环螺丝拧入长度不小于30mm,安装吊环的锚杆锚注树脂锚固剂不少于2块,锚固力不小于64KN/根(17.6MPa);前探支架上方用四块规格为:
长×宽×厚=1.8m×0.15m×0.06m的木板梁和木棒、木楔接顶,控制前探部分顶板。
附图:
生存硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图(1:
50)图3-4
制冷硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图(1:
50)图3-5
电源硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图(1:
50)图3-6
卫生间硐室半圆拱直墙锚网喷支护断面图(1:
50)图3-7
生存硐室锚网喷支护巷道前探支护平、剖面图(1:
50)图3-8
第三节支护工艺
一、支护材料见附表3-1:
主要支护材料
表3-1:
单位:
mm
支护
形式
构件
规格
材质
设计要求
充填
材料
木棒
木楔
1200×90×40
200×50×40
优质木材
1、使用坚硬木棒,规格符合规程设计要求。
2、严禁使用桦木等脆性木材和杨木等软性木材。
螺
纹
钢
树
脂
锚
杆
螺纹钢
锚杆
Φ=20mm
螺纹钢
1、杆体必须用螺纹钢或等强度钢筋,屈服载荷不低于7T。
2、锚杆配件(锚固剂、托盘、螺母、钢筋梯等)使用标准配件,强度与结构必须与锚杆相匹配,强度不低于锚杆。
3、锚杆及配件必须有产品合格证或检验报告。
树脂锚
固剂
K2340型
铁托盘
120×120×6
钢板
网片
100×100
钢筋网
喷砌
材料
水泥
PO42.5
普通硅酸盐
水泥
必须有出厂合格证或检验报告。
砂
中砂
石英砂
洁净的中砂或粗中砂混合的石英砂。
石子
≦12mm
河卵石
或碎石
1、粒径不大于20mm,不得有黏土团块或有机质等。
2、粒径12~20mm的石子不超过20%。
水
洁净水
1、水中不准含有影响水泥凝结与硬化的有害物资。
2、不准用污水或超标酸性水。
二、锚杆安装工艺
1、钻眼前应按设计要求定好眼位,做出标记,锚杆眼角度符合设计要求,锚杆眼深必须符合设计要求。
2、钻眼后应用压风或压水将眼中的岩粉清除干净。
3、安装前检查锚杆眼的方向、位置、深度及平直度是否符合设计要求,锚固剂、杆体是否合格,如有一项不合格要求,不得进行安装。
4、树脂锚杆搅拌工具,可采用锚杆打眼机,并配合连接套使用。
5、安装时先将带帽螺母连接套拧紧在锚杆尾端螺纹上,然后用锚杆体量准眼深,划好记号,再用锚杆体将锚固剂送到眼底,快推猛搅,迅速将锚杆体送到眼底,搅拌时间为15s~20s。
6、取下锚杆打眼机搅拌使用的连接套前,必须等锚固剂凝固后方可取下。
7、锚杆尾部螺母必须拧紧,使托盘与岩面密贴,严防松动,锚杆体尾部丝扣外露螺帽长度15mm~50mm。
注意事项:
⑴在首次使用树脂锚杆前,必须进行试安装,并对一组锚杆进行破坏性试验,试装合格后方可使用。
⑵为防止锚固剂破损,在装运过程中要轻拿轻放,箱子要立放,堆码要整齐,每垛高度不宜超过三箱。
超过有效期的锚固剂不准使用。
⑶树脂锚固剂应有专人负责,集中保管,每班应根据需要,随用随领,不准乱放。
⑷安装后巷道必须及时进行锚固力检测,并做好检测记录,进行锚固力拉拔试验时,必须采取安全防护措施,注意顶板变化,正常检测不准连续选点。
⑸树脂锚固剂具有易燃性、腐蚀性,不得接触明火,严禁破坏包装,严禁直接接触眼睛。
⑹破损的锚固剂及时装运上井,不得在井下存放,其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关树脂锚固剂出厂说明书执行。
三、锚索安装工艺
①每个循环喷浆班必须按要求进行锚索施工,钻眼前按设计定好眼位,眼向与巷道轮廓线的切线垂直,误差不得大于15°,深度符合要求。
②打眼采用风动锚杆钻机,湿式打眼,打眼前首先量好钢绞线长度,眼深比钢绞线短300mm,误差为±30mm;为此,锚索施工过程中须注意观察顶板岩性变化,以便及时修改锚索长度,确保锚索锚入稳定岩层不小于1.0米。
打完眼后,卸连接钎子时,人员要站在眼位一侧,避免钎子滑下伤人。
③人工将树脂药卷依次装入锚索眼中,用锚索将药卷缓缓送入孔底,将锚索另一端用专用搅拌器与锚杆钻机相连。
④一人扶住机头,一人操作钻机,一边推进,一边搅拌,快推猛搅20s后,停止搅拌,并保持锚杆钻机推力3min~5min后方可撤下锚杆钻机。
⑤打注锚索10min后,将锚索托盘(顺巷道方向),锚具装上,利用锚索涨拉仪紧固锚具,且达到涨拉预紧力22MPa。
四、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路。
输料管路要平直不得有急弯,接头要牢固严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
喷射前必须用高压风、水冲洗岩面,在巷道拱顶和两墙应挂线喷浆。
④喷射混凝土人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行。
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。
人工拌料时,采用潮料,水泥、沙和石子必须拌和均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50mm~70mm,并要及时复喷,复喷总厚度不低于150mm,复喷不得超过2个小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上废旧皮带,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次;一次性喷射完毕,应立即收集回弹料进行打永久水沟,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射手应配备两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责联络、观察顶板及喷射情况,保证人员安全及喷浆质量。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。
停机时,要先停料,后关水,再停机,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中管路突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握枪头并将喷口朝下。
4、其它要求
喷射混凝土必须使用标号不低于425#普通硅酸盐水泥,沙为纯净沙,石子粒径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,石子、沙过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度抗拉1.4MPa,抗压70MPa,配比为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2,速凝剂型号为:
J85型,掺入量一般为水泥重量的2%~5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
5、喷射质量
①喷后要达到基本墙直拱圆,喷浆坚持两帮浮矸清到底,喷浆喷到底,喷后回弹料清到底,无穿裙、赤脚现象。
巷道欠挖及锚杆不合格点不经处理不得喷浆。
②喷浆厚度不小于150mm,要求巷道两壁生根,其深度为0.1m,生根部分喷厚不得小于巷道设计的喷厚。
③喷射前必须洒水冲刷巷道顶帮,喷后必须连续洒水养护28天以上,7天内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。
④喷浆过程中,若巷道周帮出现淋水加大,大面积渗水而造成砼脱落或难以喷浆时,应及时埋设导管,将水集中导出,再喷浆封闭。
五、支护工艺
锚网喷巷道施工中,采用3根前探支架作临时支护,循环进尺1.6m,最大控顶距2.1m;采用3根前探支架作临时支护,前探支架采用15kg/m钢轨作挑梁,长度不小于4.5m,前探支架间距不大于1.2m,采用吊环固定,吊环为矩形,每根前探支架不少于2个固定点,吊环螺丝拧入长度不小于30mm,安装吊环的锚杆锚注树脂锚固剂不少于2块;前探支架上方用四块规格为:
长×宽×厚=1.8m×0.15m×0.06m的木板梁和木棒、木楔接顶,控制前探部分顶板。
五、支护材料的存放
根据施工巷道所用的支护材料的规格、材料品种,码放在距迎头100m范围内,支护材料要分类码放整齐,不得影响行人和运输安全。
六、巷道支护工程质量标准
生存硐室锚网喷支护工程质量表表3-2
制冷硐室锚网喷支护工程质量表表3-3
电源硐室锚网喷支护工程质量表表3-4
卫生间硐室锚网喷支护工程质量表表3-5
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、本规程所施工巷道均采用钻爆法施工;采用锚网喷支护,顶板完整、稳定,采用两掘一喷的作业方式,循环进尺1.6m,最大控顶距2.1m。
顶板不稳定、压力大,采用一掘一喷的作业方式,循环进尺:
1.2m,最大控顶距1.5m。
2、施工顺序
(1)打眼爆破
打眼前,首先进行敲帮问顶,安排专人在支护完整的安全地点用长柄工具(长度不小于1.5m)按由外向里、自上而下的顺序找掉巷道顶帮活矸,并按由外向里的顺序依次检查加固好迎头10m范围内的支护,使其符合质量标准,确认无问题后按设计要求画线点眼、打眼爆破。
打眼爆破要严格按爆破说明书的要求进行。
(2)临时支护
待炮烟吹散后,施工人员再次按由外向里的顺序进行敲帮问顶,检查加固好锚杆,确认无问题后方可进入迎头进行临时支护。
进行临时支护时,施工人员在牢固支护的掩护下将前探支架移至迎头,并拴挂牢固,用木板梁和木棒背牢顶板,人员在其掩护下出煤、矸。
(3)永久支护
锚网喷支护巷道出完矸石后,施工人员在前探支架的掩护下按设计间排距打出锚杆眼,打注锚杆。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破煤、岩。
打眼机具:
采用ZY-24型或YT-28型风动钻机湿式打眼,风源来自地面压风机房;打注锚杆采用MQT-90型或MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机或ZQS-50/1.6S型手持式风动帮机。
第三节爆破作业
1、爆破施工:
所施工巷道均采用光面爆破,严格按照爆破说明书的要求打眼、装药、爆破,各类炮眼位置、角度、个数、深度、封泥、水炮泥、装药量、雷管品种、装药结构、连线方式及爆破顺序等必须符合说明书的要求。
炮眼封泥长度均要全部封满。
2、锚网喷支护巷道采用直眼掏槽法。
使用二级煤矿许用乳化炸药爆破,毫秒延期电雷管(Ⅰ-Ⅴ)引爆,最后一段的延期时间不得超过130ms,电容式MZ-100型防爆炮器引爆,装药结构采用正向装药,采用木质炮杆装药定炮,全断面一次爆破。
附图:
生存硐室半圆拱直墙锚网喷支护炮眼布置图图4-1
制冷硐室半圆拱直墙锚网喷支护炮眼布置图图4-2
电源硐室半圆拱直墙锚网喷支护炮眼布置图图4-3
卫生间硐室半圆拱直墙锚网喷支护炮眼布置图图4-4
装药结构示意图图4-5
附表:
生存硐室半圆拱直墙断面爆破说明书表4-1
制冷硐室半圆拱直墙断面爆破说明书 表4-2
电源硐室半圆拱直墙断面爆破说明书表4-3
卫生间硐室半圆拱直墙断面爆破说明书表4-4
第四节 装、运岩(煤)方式
-550m永久避难硐室设计采用P-30B型耙装机扒装,一吨标准矿车运输,平巷采用人力推车,大巷采用电机车运输。
第五节管线及轨道敷设
1、电缆:
电缆吊挂在人行道一侧底板以上1.8m处,每1.5m设一个电缆吊挂钩,电缆吊挂整齐,垂度适当。
2、风水管:
风水管吊挂在非人行道一侧,距底板1.0m,每3m固定一处,钢管距迎头不大于30m,在距施工迎头20m~30m改用胶管供风、供水,胶管吊挂整齐,紧跟迎头。
3、轨道:
铺设15kg/m的钢轨作临时轨道,轨距600mm,轨枕用规格为1.2m×0.12m×0.12m的木轨枕,其间距不大于1.0m,轨距误差不大于10mm,不小于5mm;内错和高低差不大于5mm,轨缝间距不大于10mm,要求扣件、夹板、螺丝、道钉数量齐全、牢固有效,并且严格按设计运输中心线敷设,安全间隙符合规定,必须经常检查,及时检修,保证运输安全畅通,轨道敷设严禁有杂拌道(采用分段敷设时,同一规格的轨道每段铺设长度不小于50m者除外)。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
表4-5
序号
设备名称
设备型号及规格
单位
数量
备注
1
耙装机
P-30B
台
2
一台备用
2
风动钻机
ZY-24或YT-28型
台
3
一台备用
3
锚杆机
MQT-90或MQT-130/3.2
台
3
一台备用
4
风镐
G10型
部
2
5
扭力扳手
把
2
6
锚杆测力计
LDZ系列
台
1
7
锚索涨拉器
MS15-180/60型
台
1
8
手持式气动帮机
ZQS—50/1.6S
台
3
一台备用
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、工作制度:
采用“三八”作业制
二、循环方式:
采用半圆拱直墙断面锚网喷支护,围岩完整、稳定时,采用两掘一喷的作业方式,循环进尺1.6m;
三、循环工序:
打眼→爆破→临时支护→出矸→永久支护→质量检查。
四、劳动力配备:
实行综合工种,一工多能,特殊工种要经过专门培训,持证上岗,工作地点配备10名工作人员,出勤率71.4%。
附表:
劳动组织表
锚网喷支护劳动组织表
表5-1
工种
在册
人数
出勤人数
延续时间
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
计
1
2
3
4
5
6
7
8
打眼、支护工
7人
4
4
4
12
爆破工
1人
1
1
1
3
扒装
3人
2
2
2
6
运输
兼职
兼职
兼职
运料工
1人
1
1
1
3
维修工
1人
1
1
1
3
工长
1人
1
1
1
3
合计
14人
10
10
10
30
支护工
7人
4
4
拌料工
3人(兼职)
2
2
推车、摘连钩
兼职
喷浆机及填料工
喷浆手、助手
2人(兼职)
2
2
维修工
1人
1
1
班长
1人
1
1
合计
14人
10
10
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