目视管理在TPM中的应用.doc
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目视管理在TPM中的应用.doc
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目视管理在TPM中的应用
知行经理人收集编辑 佚名 2008-6-25 66次浏览
在日常活动中,我们是通过视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉这“五感”来感知事物的。
其中,最常用的是“视觉”。
据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
目视管理就是通过视觉刺激,导致人的意识产生变化,不知不觉让人的行为随之改变的一种管理方法。
在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这就是我们所说的目视管理。
目视管理视管理实施得如何,很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
在TPM活动中,对于设备大量使用目视管理的方法,使现场明朗温馨,各种状态一目了然,可以大大减少异常的发生。
实施目视管理有三个步骤:
①现在的状态一目了然——能判断正常与否
②正常与否能够迅速判断,精度高
③ 实施方法(含异常处理)明确无误
第一步:
现在的状态一目了然
第二步:
正常与否能够迅速判断
(正常范围、偏高、偏低一目了然,减少数据记忆和判断)
第三步:
实施方法(含异常处理)明确无误
TPM全员生产维护
知行经理人收集编辑 佚名 2008-6-25 66次浏览
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。
在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。
TPM推动的七大步骤
--识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
--维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
--提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划
--指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
--指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前
--实施5S管理及组织活动,确保计划执行
--监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
OEE综合设备利用率计算公式
OEE=A*PR*QR
OEE:
OverallEquipmentEffectiveness综合设备利用率计算公式
A:
Availability可使用性
PR:
PerformanceRate运行率
QR:
QualityRate合格率
设备维修体制简介
知行经理人收集编辑 佚名 2008-6-25 49次浏览
①事后维修----BM(BreakdownMaintenance)
这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。
②预防维修--PM(PreventiveMaintanance)
这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。
③改善维修--CM(CorrectiveMaintanance)
改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。
④维修预防--MP(MaintenancePrevention)
维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。
⑤生产维修--PM(ProductiveMaintenance)
是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。
什么叫TPM?
(TotalProductiveMaintenance)
知行经理人收集编辑 佚名 2008-6-25 86次浏览
什么叫TPM?
(TotalProductiveMaintenance)
2.1什么是TPM?
TPM的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是:
利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能。
2.2TPEM:
TotalProductiveEquipmentManagement
就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。
TPM的特点
TPM的特点
TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。
全效率:
指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统:
指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
全员参加:
指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。
TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零:
指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。
计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零:
指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
事故为零:
指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零:
指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
推行TPM的要素
推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
①提高工作技能:
不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
②改进精神面貌:
精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
③改善操作环境:
通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
TPM中的小组自主活动
TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中,其主要活动内容及目标是四“无”,即:
无废品、无故障、无事故、无工作差错,主要特征就是全员参与,把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。
8.1小组的组成及活动方式
小组是车间属下的基层组织,一般为3-10人,组长由民主选举产生,每周要开一次例会,时间约0.5-1小时,公司的TPM大会每年要召开两次,对优秀的小组进行奖励。
8.2小组活动的主要内容
①根据企业TPM总计划,制定本小组的努力目标
②提出减少故障停机的建议和措施,提出个人完成的目标
③认真填写设备状态记录,对实际情况进行分析研究
④定期开会,评价目标完成情况
⑤评定成果并制定新目标
小组活动在各个阶段是有所侧重的,TPM实施初期,以清洁、培训为主。
中期以维修操作为主,后期以小组会议、检查和自主维修为主。
8.3小组活动的行为科学思想
小组活动的目标和要公司的目标一致,就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。
此点能否做好,主要看管理思想。
“权威性”的管理模式只注重生产变量,习惯以“规则”“命令”管理企业,员工对上级有惧怕心理,这种管理只能在短期内提高生产率。
“参与型”管理比较注意人的利益,成就感,上进心,生产率的提高是长期的。
好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。
但要以“参与型”为主。
8.4小组活动的评价
主要看四个方面的情况
①自我发展阶段:
自觉要求掌握技术,有自信心
②改进提高阶段:
不断改进工作及技术,有成就感
③解决问题阶段:
目标与企业目标互补,自觉解决问题
④自主管理阶段:
设定小组更高目标,独立自主工作
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