水库除险加固方案.docx
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水库除险加固方案
龙虎山水库除险加固工程
施
工
组
织
设
计
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第一章工程概况
1.1工程概况
1.2现场自然条件
1.3对外交通条件
1.4本工程采用的主要技术规范和质量标准施工总体布置
第二章施工总体布置
2.1施工布置原则
2.2施工道路
2.3临时施工房屋
2.4骨料及砼系统
2.5施工用水用电
2.6取土场及弃碴场
2.7环境保护设施
第三章主要工程施工工序及方案
3.1主坝工程
3.2溢洪道工程
3.3西输水涵管及发电涵管工程
3.4东干渠放水涵管工程
3.5西副坝、东副坝、引坝工程
第四章施工进度计划
4.1施工计划工期
4.2工期保证措施
第五章技术资源配置
5.1施工组织
5.2劳动力计划
5.3主要材料供应
5.4现场管理
5.5施工管理
5.6施工协调
第六章质量保证措施和质量保证体系
6.1工程质量管理保障体系
第七章施工安全保证措施
7.1工程施工安全程度
7.2建立安全管理组织机构
7.3安全生产保证措施
7.4主要安全操作规程
7.5供电及照明安全措施
7.6生活区安全和卫生措施
7.7模板支架作业安全措施
7.8事故发生急救措施
7.9建立健全施工安全保证制度
第八章文明施工及环境保护措施
8.1文明施工管理措施
8.2环境保护措施
8.3生态保护措施
第一章工程概况
1.1工程概况
龙虎山水库位于海南省文教河一级支流黑溪中游,地处文昌市抱罗镇境内。
始建于1970年,1972年枢纽工程基本完工,1978年竣工。
龙虎山水库坝址以上集雨面积50km²,总库容2633万m³,设计灌溉面积2.0万亩,坝后电站总装机125KW,是一座以灌溉为主,兼有发电等综合效益的中型水库。
水库工程有主坝、2座副坝、溢洪道、3座输水涵管及坝后电站组成。
其中主坝为均质土坝。
坝顶长88m。
最大坝高14.3m。
龙虎山水库位于平原地区,挡水建筑物的高度小于15m,根据《防洪标准》(GB50201-94)及《水利水电工程登等级划分及洪水标准》(SL252-2000)的规定,龙虎山水库为Ⅲ等工程,主要建筑物级别为3级,次要建筑物级别为4级。
本次加固工程施工项目有:
主坝加固工程、溢洪道拆除重建工程、拆除重建东干渠放水涵拆除合并重建西输水涵管和发电涵管以及其他附属设施。
1.2现场自然条件
本流域属压热带海洋性季风气候区,气候温和,热量充足,雨量充沛,多年平均降雨量1699.7mm(龙虎山站),年最大降雨量2708.6mm(1982年),年最小降雨量876.2mm(1977年),最大值是最小值的3.1倍,降雨的年内分配极不均匀,年内有干、湿季之分,干季为每年的11月至次年4月,受变性冷高压控制,干燥少雨,降雨量占年总量的20.8%,湿季5~10月,受东南气流和北太平洋及南海热带气旋影响,潮湿多雨,降雨量约占全年的79.2%;多年平均气温24ºC(文昌站,下同),极端最高气温39.1ºC(1969年5月24日),最低气温4.3ºC(1993年1月29日);多年平均日照量2137小时;多年平均相对湿度87%;多年平均风速2.5m/s,主风向南东或南,瞬时最大风速54m/s(1972年11月8日第20号台风),多年平均10分钟最大风速16m/s;多年平均蒸发量1440mm;多年平均径流深730mm。
1.3现场施工条件
龙虎山水库距抱罗镇14km,其中10km为抱罗~翁田的县级公路,其余4km为乡道路,直通坝顶。
距离文昌市政府所在地文城镇约50km。
对外交通比较方便。
大坝右岸水库管理房旁地势平坦,可属于生活区和施工辅助企业的布置。
工程所需钢材及水泥等主要材料,可从海口购买,木材及模板从海口购买;本工程拟从水堆委会西宅村路口处取土,土料场位于凤尾-翁田公路旁,距水库7km,交通方便。
南渡江下游段现有多处采砂场,砂料储量能满足工程需要,规模较大的有晋文砂场,该砂料质地纯净,质量较好,满足质量技术要求。
石料场位于三江镇眼镜附近,距工程场区约45km,交通较方便。
现正在进行商业性开采,有用层厚度大于5m。
储量和质量均能满足技术要求。
施工用电、施工生产生活用水可从管理所直接取。
1.4本工程采用的主要技术规范和质量标准如下
(1)《防洪标准》(GB502C1-1999)
(2)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-1999)
(3)《水利水电工程砼防渗墙施工技术规范》(SL174-96)
(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)
(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)
(6)《水电站基本建设工程验收规程》(SDL275-88)
(7)《水泥混凝土施工规范》(SDJ207-82)
(8)《土工试验规程》(SL237-1999)
(9)《碾压式施工技术规范》(SDJ213-83)
(10)《水工砼试验规范》(SD105-82)
(11)《砼强度检验评定标准》(TBJ107-87)
(12)《水利水电电工程围设计导则》(DL/T5087-1999)
(13)《水库工程管理设计规范》(SL106-96)
(14)《水利水电工程环境影响评价规范》(SDJ705-81)
(15)其他有关的技术标准、规程及规范;
(16)龙虎山水库除险加固工程招标文件和图纸。
第二章施工总体布置
2.1施工布置原则
根据《水利水电工程组织计划规范》的有关要求,本着因地制宜,节约用地、有利生产、方便生活,易于管理、安全可靠,经济合理的原则,结合本工程的实际情况,进行施工分区、场地选择和布置。
一确保在正常施工的同时,最大限度地减少对环境的影响。
2.2施工道路
龙虎山水库除险加固工程位于抱罗镇内,距抱罗镇14km公里其中10km公里为县级公路,4km公里为公路,对外交通比较方便,各料场距坝址有公路相通,为了满足施工要求需修建临时交通便道1km,采用灰渣及碎石等水性材料铺设碾压,在施工过程中经常养护,确保施工道路畅通。
2.3临时施工房屋
施工区地垫比较为狭小,根据现场实际情况,为了方便施工管理,工程项目经理部在水库管理所附近的空地上及在坝尾附近的空地上搭设1600工棚(评见总平面图)
2.4骨料及砼系统
1、砂料:
本工程的施工用砂从南度江下游段购买,由汽车运至施工区拌和站边堆料场储存待用。
2、石料:
从三江镇眼镜塘购买,碎石用汽车运至生产区拌和站边堆料场存待用。
3、砼和砂浆生产系统:
为了便于生产和施工管理,保证砼的质量,根据本工程的实际情况,设置二个砼拌和站,第一个主要服务于主坝加固项目、溢洪道重建及西输水涵管和发电涵管砼施工;第二个主要服务于东干渠放水涵砼施工;为满足施工生产需要,设置水泥仓库和砂石料堆料场地,砂浆和砼生产分别采用200型砂浆搅拌机和350型砼搅拌机拌制。
2.5施工用水用电
1、施工用水:
施工用水可直接从水库中抽取到临时活动蓄水池,经处理合格后,再用1″管输送到预制搅拌站及各个活动的搅拌站。
2、施工用电:
本工程施工用电高峰负荷约为200KVA。
电源从附近的降压5VKW变压器输出端接出。
架设三相五线制380V线路至各工区用电点。
项目经理部、生活区和生产区内的配线,按安全用电要求布置。
为防止因电停电影响,本工程将在生产区内设一台150kw的柴油发电机备用。
3、施工通讯:
在开工前与当地邮电部门联系,在生活区设一邮箱,项目部装二部程控电话,一部供监理使用。
2.6取土场用弃碴场
本工程土料填筑在甲方指定的水堆村委会西宅村路口处取土场运距7km,施工中余土和拆除的建筑垃圾,由业主指定处堆放。
2.7环境保护设施
严格按照环境保护、文明施工的有关规定,接受业主和监理工程师指导、监督,切实把环境保持措施落到实处。
针对生活和生产废污水的不同特点,拟在不同施工区域的适当位置设置不同的处理设施,先将各污水源做初步的处理后,经场内排水系统,汇集至集中处理池,经过集中处理后排放,最大限度地减少环境污染。
生产废水主要来自砂石料冲洗的废水和砼拌和设备、施工机械冲洗废水,将其集中到沉淀过滤池和污水池,进行沉淀、过滤处理后排放,沉碴运至指定弃碴场堆放。
将施工区内所有燃料、油等可能污染环境的材料,保存在合适的容器,放在指定地点,以免意外泄露。
生活污水主要有食堂污水、职工洗浴污水和厕所污水,在生活区的厨房、冲凉房后设30㎝×40㎝的污水沟,将食堂污水和职工洗浴污水汇集到污水池进行初步处理后再排入集中处理池;厕所设化粪池,经化粪池沉淀、过滤后排放。
落实门前“三包”的环境保洁责任制。
在生活区定点放置垃圾桶,集中堆放废弃物,运至指定地点填埋。
施工平面布置详见施工总布置图。
第三章主要工程项目施工工序及方案
3.1主坝工程
主坝工程施工原则为:
汛期(11月底前)主要是大坝摆喷朔性混凝土防渗墙工程和充填灌浆工程施工,12月开始进行上、下游坝坡的整治施工。
3.1.1土方开挖
主坝工程土方开挖工程量为10735m³,计划利用挖掘机配合人工施工。
其施工工序和方法为:
(1)施工测量放线
首先布设施工测量控制网,进行施工放样,确定削坡范围,埋设分段开挖桩号和开挖轮廓标志,测量开挖前后断面。
(2)施工技术要求
①土方开挖必须符合设计图纸及设计文件的要求,实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理单位现场指定的开口线、水平尺寸和高程要求。
②机械土方开挖施工预留30㎝厚的保护层,该层只可采用人工开挖,以保证坝坡不受扰动。
③沟槽开挖时,要确保沟槽两侧边坡的稳定,特别在雨天施工时,必要时对易坍的边坡采取支护,支护采用槽钢和方木,沟槽开挖完成时,及时请监理工程师验收,验收后及时进行下道工工序作业。
④完全不能利用的土方,作为弃土运至弃土场,弃土是影响环境的主要因素,为避免环境污染采取如下措施:
A、规划好弃土场,按监理工程师批准的弃土堆高和范围进行规划,在弃土场周围设排水沟,根据实际情况集中布置排水,且保证排水沟畅通并防止冲毁。
B、弃土分层进行,每层配推土机推平,层厚不超过0.5m,且使弃土堆面能保证通行重车,杜绝向水库中弃土。
C、弃土为业主所有,施工时还可按业主意图可直接利用。
3.1.2塑性砼防渗墙施工
主坝0+450—0+920桩号为30厚塑性砼防渗墙,成墙面积6306㎡。
采用二钻一抓法造墙。
施工工艺流程如下:
测量
导墙施工
钻机准备成槽泥浆存储
清槽泥浆制作、沉淀
安放导管、料斗
砼输送灌注水下砼
(1)防渗墙轴线测设
根据业主或监理单位提供的基准点用全站仪测设出防渗墙的中心轴线及桩号,将测量成果报送监理单位,作为防渗墙施工轴线。
(2)修筑导向槽:
用挖土机分段沿防渗墙轴线挖土深2米,上口宽2.5米,下口宽1.1(0.9)米的沟槽,底部夯时后采用倒挂式立模浇筑砼,墙厚30㎝,槽宽分别为30㎝,确保其直立稳固和位置准确。
(3)泥浆制作
护壁泥浆采用优质泥粉为泥浆制备材料,造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后,方可使用。
质量控制主要指标为比重1.1~1.3,粘度18~25s,含砂率≤5%,胶体率等于95%,必要时加适量添加剂。
(4)造槽施工
1)槽段划分
根据本工程地质条件、防渗墙结构,砼供应能力等要求确定,本工程初拟标准槽段长7m,槽段分两序槽施工。
2)接头施工
拟采用钻凿法作为防渗墙的接头处理方法,即采用“两钻一抓”的方法。
就是在槽段布置时使一期和二期槽段的端孔重合,当一期槽段浇灌的砼终凝后但强度不是很高时开始二期槽段的造槽施工,先用冲击钻在一期槽段已浇好的砼防渗墙端部冲凿二期槽段的端孔,再进行其他槽孔的冲钻,完成二期槽段成槽施工,浇注砼。
3)成槽施工
根据本工程的地质条件,拟采用冲钻机钻两相邻的主孔,终孔后,再用抓斗抓控中间副孔。
施工过程中应注意泥浆性能的变化,定期进行检测,及时补充符合标准的优质泥浆入槽,保证正常施工。
成槽过程若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故,应立即停止冲、钻,并加大供浆量,保持液面稳定,或向槽内加倒泥粉,也可立即进行土方回填,避免事故扩大。
并立即会同监理、设计及业主等单位分析原因,探明情况并提出处理方案。
(5)清槽
在成槽过程中,为把沉积在槽底的沉碴清出,需对槽底进行清槽,以提高防渗墙的抗渗能力,提高成墙质量。
冲击钻修槽完毕后,用抓斗清除槽底沉碴,并检查成槽情况,再用洗刷锤清刷一序槽段接头,直至不带泥屑为止。
清槽完成后会同监理、业主等单位进行隐蔽工程验收。
(6)水下砼浇注
1)混凝土的配合比应经试验确定,必须满足设计要求。
混凝土由拌和楼集中拌制,应具有良好的流动性与和易性,防止堵塞导管。
2)开始浇筑时,应在导管底端进行封堵,依靠灌入混凝土的压力,将管内泥浆压出管外。
浇筑过程中,严格控制槽内混凝土面高差和导管埋深。
混凝土面上升速度应大于2m/h,且应均匀上升。
导管底应始终埋入混凝土中,埋入深度应大于1m,最大不超过6m。
3)浇筑混凝土的质量控制:
1浇筑前应先试拌取样,进行3d、7d、28d的抗压强度试验,并满足设计要求。
2浇筑前应制定详细的施工管理计划,浇筑网络图,保证施工有序进行。
作业中断不得超过15min。
每浇一个单元槽最少要做两次坍落度试验,其值应在18~22㎝范围内,和易性不好的混凝土不得使用。
3.1.30+250—0+450和0+920—1+000充填防渗墙
(1)施工方法
1)按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统,为施工放样做准备。
2)先导孔施工:
沿防渗墙轴线每50米施工一先导孔,根据先导孔勘查资料成功,报送监理工程师及设计单位调整或确定防渗墙具体施工深度。
3)导轨架设:
施工前先平整场地,采用槽钢作施工导轨,按施工间距要求测量具体孔位及标高,并用明显标志标示。
4)引孔施工:
按测放孔位安全引孔钻机,钻机安放时必须保证其平稳周正,就位偏差不大于20㎜,钻杆垂直度偏差不大于0.5%,引孔径为Φ200㎜。
孔深以先导孔确定的经监理工程师认可的深度为准。
引孔施工采用泥浆钻进,确保孔壁的完整性。
引孔达到设计深度后,及时请质检员检验后报请监理工程师确认孔深、孔径。
5)排喷提升:
将三重管下至设计深度时,将配制好的水泥浆液、水和空气通过压浆泵、高压水泵和空压机输入,待泵压、风压均达到设定参数,且孔口返浆比重大于1.3时,可按要求的摆角、摆动速度、提升速度提升喷管,自下而上进行摆喷作业,喷浆过程中,摆动速度控制在10~20次/min,提升速度控制在8~15㎝/min,根据地层条件的差异可作必要的调整。
6)冒浆回灌:
高喷作业完成后,及时将冒出的浆液不间断的回灌至以喷浆孔内,直到孔内浆液液面不再下沉为止。
为保证墙质量,三重管摆喷渗数墙施工采用两序孔成墙方法,每序孔为8~10个,在先施工完Ⅰ序孔后再施工Ⅱ序孔,Ⅰ、Ⅱ序孔的施工间歇期为12~72小时。
(2)高喷墙施工质量控制
1)施工前做好图纸会审和技术交底工作,明确施工设计的目的和技术质量要。
2)按招标文件要求做好先导孔的施工工作,按设计要求确定防渗墙成墙深度。
3)做好工艺性试桩及小节工作,根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数,施工时严格按此执行,没有得到监理指示,不得随意更改。
4)做好墙体轴线定位,施工孔位和设备就位等工作,保证墙体的垂直度和搭接质量。
5)做好进厂材料的质量检验,严格按招标文件要求及标准执行。
6)施工水泥用量考虑施工时的损耗,按不少欲330kg/㎡进行控制。
(5)高喷防渗墙成墙的质量检查方法
高喷墙体的作业过程质量检查包括孔位、孔经、进入的浆液性能检验、回浆的浆液性能检验,喷嘴下入孔底浓度检验,喷浆作业过程的压力、转速、提升速度等等每孔全过程的检验,还须在成墙14天后采用开挖检查,围井注水实验检查或钻孔方法检查及无损检验。
1)检验点的布置
1在施工中出现异常情况的部位。
2在地址情况复杂,可能对高喷注浆产生影响的部位。
3监理工程师认为需要检查的其他部位。
2)检验工程数量
1开挖检查:
每500米布设开挖检查点一处,不足500米时也布设一处,每处长3~5米,深2.5~4.0米。
合格标准:
成墙体连接可靠,满足厚度要求。
2钻孔方法检查:
采用自下而上分段进行,最大段长度不大于1.5米。
取全孔注水或压水试验成功进行评定。
钻孔深度宜小于板墙深度1~2米。
钻孔时不使用泥浆,平均每300米地段布置一检查孔,不不足300米也设置一孔,且至少不少于3孔,钻孔取芯样描述柱状图,根据芯样资料判定喷浆均匀性、强度均匀性。
3在每一个检查孔,开挖检查部位取两组式样,做室内抗压强度、渗透系数、允许渗透比降试验检测,其中1/2的试样做单轴抗压强度检测,具体检测要求按监理工程师的指示进行。
渗透比降试验时,其试验值大于2倍的允许渗透坡降。
4钻孔及检查坑在检测结束后迅速回填,回填时遵照监理工程师的指示执行。
5检查孔钻孔取样部位在钻孔的中部和底部。
取样组数是获得试验数的有效样品数。
当检查不合格时,加倍增加检查孔或开挖部位个数。
以确定不合格的部位与范围。
(6)特殊部位及缺陷部位的处理措施
1)特殊部位的处理措施
针对地面或地下有障碍物的特殊部位,先后施工的墙体间搭接等部位,必须采取一不定期的施工措施来完成。
在施工段遇到有特殊部位时,详细检查地下隐蔽物或障碍物的性质、分布、埋深等情况,并将详细资料报送监理工程师和设计代表,根据其意见采取相应的处理措施,同时做好详细的施工记录。
2)缺陷部位的处理措施
高喷防渗墙处理过程中如因故障等原因发生喷浆间断,时间超过4小时后,对改装采取搭接施工或重新施工,搭接长度不小于0.5米。
因施工原因造成桩距过大,墙体搭接厚度不够时进行高喷补强。
墙体开挖后如墙顶高程达不到设计要求高程,则清除桩顶浮土用素混凝土加高桩体至设计高度。
墙体开挖后如发现强度不足,可挖除软弱部分用砂浆或细石混凝土补强。
3.2溢洪道工程工序
工艺如下:
围堰→砼、砌石拆除→基坑土、石方开挖→垫层施工→C20砼溢六堰→C20砼闸墩→C20齿墙→M7.5浆砌石挡墙、溢洪道侧墙→公路桥施工→启闭机室施工
3.3西输水涵管和发电涵管工程
工艺如下:
围堰→土方开挖→基础、砼垫层施工→闸墩施工→闭施工→土方回填
3.4东干渠放水涵工程
工艺如下:
围堰→土方开挖→基础垫层施工→闸墩施工→闭施工→管座施工→管道安装→土方回填→排架施工→挡墙施工→工作桥施工→浆砌石施工
3.5东副坝、西副坝及引坝修复及草皮护坡
工艺如下:
土方开挖→土方回填→草皮铺设
一、土方开挖
(1)土方开挖施工中注意事项及质量控制要点:
1)土方开挖前先做好截水、排水措施,保持开挖面基本干燥。
2)开挖时原则上采用自上而下,分层施工。
3)开挖面的开口线,水平尺寸,坡度,搞成等均需符合设计要求。
4)采取挖掘机开挖时,接近建基面预留约30厚的保护层采用人工开挖,以防欠挖和超挖。
5)建筑物基础开挖时,为防止基础遭受破坏,采用人工开挖,用人挑或手推车等运输。
6)开挖出的基础面检查合格,及时报监理验收,尽早进行下道工需施工,以防基础面遭破坏。
7)开挖施工期间,如遇雨天,作好开挖面的保护措施,必要时对易的边坡采取支护,支护采用槽钢和方木。
8)开挖土料在放水闸工程完成后,将用作回填土料,因此,坝体开挖土方需妥善保管,主要采取如下措施:
A、开挖前,利用推土机配合人工将大坝开挖线内的草皮、树根、杂物等清除干净。
B、规划好土料堆场,将土料堆场表面的草皮、树根、杂物、乱石等清除干净。
C、堆料场周围设排水沟,根据实际情况集中布置排水,且保证排水沟畅通并防止冲毁。
D、开挖土方运至堆料场后,利用推土机推平,并随时用彩条布覆盖。
二、混凝土工程
(1)模板工程
1)施工程序:
放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收
2)制作
本工程每混凝土体积较小,计划采用钢模和木模施工,基础混凝土、挡墙混凝土、梁板柱混凝土以钢模为主,木模补缝。
3)安装
进口建筑物模板安装顺序:
测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正
涵闸工程上部以内衬压力钢管为内模,外模采用长4.0米,宽度为8~10㎝的长条木模拼装成两独立圆弧中心角大致为110度。
采用短钢筋加固安装。
安装完成后,确保上口有30㎝宽进料口。
3)加固
计划采用钢管架加固模板。
桁架用扣件与加固钢管连接,间距一般不大于75㎝,连接完毕后,上拉筋(Ф12㎜钢筋)拧螺栓,边校正边拧紧螺栓。
拉筋间距根据仓位高度,浇筑上升速度的不同而进行相应调整。
涵闸模板采用短钢筋配合铁丝加固。
4)细部处理
模板大面积工作完成后,检查结构的完整性,对边、脚部位进行补缝加固处理,避免浇筑时边脚跑漏和变形。
5)校正、验收
立模完毕后再按规范要求,对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查,反复校正直到达到要求。
6)拆模
拆模控制好拆模时间,以免以早拆模损伤结构物。
拆模用撬棍轻轻撬取,严禁野蛮施工,造成对模板和构筑物的损害。
另外注意安全操作,禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害,应采用麻绳吊放。
涵管模板拆模时,确保每半圆弧木模整体拆下,修整和清洁后再次利用。
7)注意事项和质量控制要点
A、模板要有足够的强度、刚度和稳定性;
B、模板表面光洁平整,接缝严密,连接一般不大于1.5㎜;
C、制作简单、装拆方便、经济耐用,尽量做到系列化,标准化;
D、模板、支架及脚手架在施工前进行设计,并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求;
E、模板及支架安装,与钢筋架设,预埋件安装,混凝土浇筑等工序密切配合,做到互不干扰;
F、支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上,并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
支撑在土层上应有可靠的排措施;
G、支架、脚手架的各柱之间,需由足够数量的扣件牢固连接。
脚手架不宜与模板、支架相连;
H、墙模板采用对拉杆保固定时,拆模后将拉杆伸入保护层厚度内的部分截除,并用与结构同质量的水泥砂浆抹平;
I、多层支架的支柱应垂直,上下层支柱需在同一中心线上,支架的模垫木需平整,并采取有效的构造措施确保稳定;
J、注意模板制安允许偏差控制在规范要求范围内;
K、确保混凝土达到设计要求龄期后方可拆除模板与支架;
L、混凝土浇筑时,下料要均匀,浇筑高度控制在施工允许范围之内;
M、模板安装完毕后,由测量人员测量标高,并画油漆标示;
N、浇筑前模板提前浇水润湿;
O、模板接缝处采用加固措施,谨防变形;
P、模板边角处加强清理检查,一面变形和跑漏;
Q、浇筑时派专人值班,挂线检查,在浇筑过程中发现问题及时处理。
(2)钢筋工程
东、西涵管工程及溢洪道工程需钢筋约118T,钢筋工程施工程序如下:
采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收
1)采购
为保证钢筋质量,采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书,使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验,需焊接的钢筋,作焊接工艺试验,检验不合格产品坚决退货。
2)钢筋制安
①钢筋制作
钢筋制作在现场钢筋厂内进行,首先由技术人员,根据设计图纸和各部位的结构型式,拟定配料单,然后根据配料单下料,拟定配料单前,先调查现场钢筋材料,若需作钢筋代换,应符合现行水工钢筋混凝土结构设计的规定,并征得设计和监理单位同意。
钢筋制作时,接头采用闪光对焊,Ф12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工,Ф12以下钢筋采用手工弯曲,已加工好的钢筋,分类归堆,并挂上标示牌。
加工后钢筋的允许偏差需控制在设计规范范围内。
柱梁钢筋骨架,在内场(混凝土地坪上)拼焊,电焊人员需经技术人员考审合格后方可施焊,并应
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