机电设备日点检记录修.docx

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机电设备日点检记录修

采煤机日点记录

年月日

序号

点检

部位

点检内容及标准

点检方法

问题及处理情况

1

截割部

截齿、齿座齐全、固定牢靠、磨损不超限

目测

2

截割部转动、升降灵活，无异常响声

目视耳听

3

摇臂无异响和振动，温升正常，油质符合要求。

油量适中、无泄漏

目测手摸

4

截割电机冷却良好，离合器装置完好，挂摘挡灵活

目测手摸

5

摇臂与行走部连接销轴齐全，限位装置紧固，轴销及时注油

目测手摸

6

滚筒固定螺丝齐全紧固，不缺少弹垫

目测

7

行走部

导向滑靴、行走滑靴磨损量不超限，连接销轴、螺栓齐全。

紧固，销轴限位装置完好

目测

8

驱动轮、行走轮完好，不磨损超限，运行时无异常声响

目视耳听

9

制动刹车装置性能良好

试验

10

端头站完好，急停装置可靠

试验

11

减速器构齿轮啮合良好，油量、油质符合要求

目视耳听

12

中间箱

供水组件完好，手把灵活，供水弯头转动灵活

目测

13

与行走部连接螺栓紧固、齐全

目测

14

各部压力表、温度表完好，读数准确、油位指示装置完好

目测

15

其他

部分

电缆拖移装置完好，电缆夹连接可靠

目测

16

电缆夹完好，连接可靠

目测

17

供水管路无泄漏，U形卡齐全，插到位，且不能刮擦电缆

目测

18

电缆槽内无杂物，无变形，连接板齐全

目测

19

液压

系统

液压泵固定牢固、温升正常，无异响、无泄漏

手摸耳听

20

各操作手把无缺损，动作灵活、可靠

试验

21

操作阀组、截止阀、溢流阀等固定牢固、性能可靠、无泄漏

目测

22

液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70℃

目视手摸

23

各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏

目测

24

喷雾冷却系统

压力、流量符合要求

目测

25

喷嘴齐全、雾化良好，冷却系统无堵塞，接头无漏水现象

目测

26

电气

系统

控制面板螺栓齐全、紧固，无失爆现象

目测

27

端头站引线完好，确保无破损，按钮灵活可靠，急停装置完好

目视试验

28

检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各种指令可靠执行

目视试验

29

仪器、仪表齐全无破损，显示准确

目测

30

主电缆完好，无破损，漏电现象

目测

31

各电机进线装置完好，无失爆现象

目测试验

32

整机

试验

进行整机试验，各系统运行正常可靠

目测试验

问题及处理情况：

正常“√”；不正常，填写存在问题及处理情况

实施人：

考核人：

乳化泵站日点检记录

年月日

序号

检修部位

检查检修项目及标准

点检方法

问题及处理情况

1

减速齿轮箱装置

检查各部位连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整。

目测

2

润滑油箱油量是否合适，不足时应立即添注

目测

3

检查曲轴连杆瓦和滑块的螺帽是否松动

目测试验

4

检查齿轮的啮合和磨损情况

目测

5

检查注塞密封是否有损坏

目测

6

检查判断泵运行情况

耳听

7

检查蓄能器保护帽螺栓是否牢固旋紧，蓄能器的氮气是否充足

目测

8

检查泵站蓄能器压力是否正常

目测

9

检查卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定

目测

10

检查泵运转是否平稳，声音是否正常

耳听

11

检查乳化泵箱及液压管路

检查泵箱液温，不得超过50°С，液位不得过低，以免吸空

目测手摸

12

检查乳化液浓度是否符合要求，浓度为3％～5％

测试

13

检查乳化液泵箱中自动配比液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠

目测试验

14

检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象

目测

15

检查乳化泵箱和减速器上的透气盖是否畅通

目测

16

检查各过滤器是否有堵塞现象

目测试验

17

检查压力表读数是否正常

目测

18

检查吸液阀压紧螺堵是否松动

目测

19

检查供液管路是否吊挂整齐，供、回液管路是否畅通

目测

20

检查调整泵站压力

目测

21

检查泵箱部位管路是否漏液，各管路连接头U形卡是否插到位

目测

22

电气系统

电动机固定牢固，运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤

目测耳听

23

控制按钮、信号、通信装置是否灵敏可靠

目测试验

24

接地装置符合要求，连接无松动

目测

25

电缆吊挂整齐，无挤压变形交叉现象，引入装置完好

目测

26

开关，整定合理，短路、断相、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠，无失爆

目测试验

问题及处理情况：

正常“√”；不正常，填写存在问题及处理情况

实施人：

考核人：

喷雾泵站日点检记录

年月日

序号

检修部位

检查检修项目及标准

点检方法

问题及处理情况

1

减速齿轮箱装置

检查各部位连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整。

目测

2

润滑油箱油量是否合适，不足时应立即添注

目测

3

检查曲轴连杆瓦和滑块的螺帽是否松动

目测

4

检查齿轮的啮合和磨损情况

目测

5

检查注塞密封是否有损坏

目测

6

检查判断泵运行情况

耳听

7

检查蓄能器保护帽螺栓是否牢固旋紧，蓄能器的氮气是否充足

目测

8

检查泵站蓄能器压力是否正常

目测

9

检查卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定

目测

10

检查泵运转是否平稳，声音是否正常

耳听

11

检查喷雾泵箱及液压管路

检查泵箱水位不得过低，以免吸空

目测手摸

15

检查泵箱和减速器上的透气盖是否畅通

目测

16

检查各过滤器是否有堵塞现象

目测试验

17

检查压力表读数是否正常

目测

19

检查管路是否吊挂整齐，是否畅通

目测

20

检查调整泵站压力

目测

21

检查泵箱部位管路是否漏水，各管路连接头U形卡是否插到位

目测

22

电气系统

电动机固定牢固，运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤

目测耳听

23

控制按钮、信号、通信装置是否灵敏可靠

目测试验

24

接地装置符合要求，连接无松动

目测

25

电缆吊挂整齐，无挤压变形交叉现象，引入装置完好

目测

26

开关，整定合理，短路、断相、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠，无失爆

目测试验

问题及处理情况：

正常“√”；不正常，填写存在问题及处理情况

实施人：

考核人：

液压支架日点检记录

年月日

序号

检修部位

检查检修项目及标准

点检方法

问题及处理情况

1

结构件

结构件焊缝是否有开焊现象

目测　

2

顶梁及侧护板是否变形

目测

3

侧护板导杆装置是否弯曲

目测

4

推移框架是否变形开焊，跑道磨损是否超限

目测

5

护帮板是否变形

目测

7

连接销轴

销轴与孔配合是否符合要求

目测

8

销轴限位装置是否完好

目测

9

销轴是否有弯曲现象

目测

10

各部位销轴开口销是否齐全

目测

11

立柱及千斤顶

立柱卡环、胀套、穿销是否齐全

目测

13

各部千斤顶缸口是否有漏液现象

目测

14

千斤顶电镀部分是否完好，镀层脱落面积、划痕是否超限

目测

16

液压系统及液压控制元件

各部管接头U形卡是否插到位，是否有单腿或用铁丝代替现象

目测

17

管路排列是否整齐合理，是否有漏液现象

目测

19

各种阀是否有漏、窜液现象，动作是否可靠，

目测试验　

20

架间高压胶管吊挂是否符合要求

目测　

21

进液过滤器是否阻塞，过滤装置是否完好

拆检　

22

安全阀是否漏液

目测

23

整机试验

整架试验是否合格

目测试验

问题及处理情况：

正常“√”；不正常，填写存在问题及处理情况

实施人：

考核人：

转载机、破碎机日点检记录

年月日

序号

检修部位

检查检修项目及标准

点检方法

问题及处理情况

1

机头部

链轮无损伤、轴承润滑良好、链轮运转无杂音表面温升正常

目测、耳听、手摸

2

耦合器防爆塞、易容塞合格无煤泥堵塞

目测

3

减速器温升正常，油质符合要求。

油量适中、无泄漏

目测、手摸

4

电机、线路绝缘良好无失爆现象

目测、手摸

5

机头部位无开焊、变形、各连接螺丝紧固无缺少现象

目测

6

紧链装置各管路密封良好无漏油现象

目测

7

机头护板、分链器完好齐全、安设牢固

目测

8

行走小车固定牢固、转动灵活、无卡阻现象

目测

9

中间部

中间槽无变形、磨损不超限、桥段凹、凸槽无磨损漏洞

目测

10

封底板、上盖板无变形各连接螺丝紧固齐全

目测

11

刮板链松紧度合适、磨损不超限、刮板无缺少

目测

12

移转载机装置各部位销轴、开口销齐全并符合要求

目测

13

破碎机

各部位连接螺丝是否紧固齐全

目测

14

前、后挡矸帘是否紧固完好

目测

15

传动部、三角带、护罩是否完好紧固

目测、手摸

16

锤头是否磨损超限、锁片螺丝齐全紧固

目测

17

电机、线路绝缘良好无失爆现象、电机风叶是否完好

目测

18

机尾部

机尾轴转动灵活、轴承润滑良好

目测试验

19

文明卫生

转载机上无任何材料、工具、配件、设备、管线等闲置物品

目测

20

整机外观整洁，周围及底部不得有积煤

目测

21

整机试验

进行整机试验，各系统运行正常可靠

目测试验

问题及处理情况：

正常“√”；不正常，填写存在问题及处理情况

实施人：

考核人：

综采工作面刮板输送机日点检记录

年月日

序号

检修部位

检查检修项目及标准

点检方法

问题及处理情况

1

机头驱动装置

减速器、对轮、连接筒、端盖螺栓齐全紧固

目测

2

减速器轴承、齿轮无损伤，磨损不超限；润滑良好、不缺油、不漏油，运转可靠，无异响

目测耳听

3

液力耦合器壳体无变形、损伤，易熔塞、防爆片完好

目测

4

对轮胶圈或弹性盘完好无损

目测

5

链轮磨损不超限，半园轴螺栓齐全紧固；轴承座固定螺栓齐全紧固，轴承及时补油

目测

6

分链器、压链器、护轴板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象

目测试验

7

溜槽

溜槽敷设平直，链条不出槽

目测

8

中部槽无开焊断裂，槽帮无磨损卷边，中板和底板无严重磨损

目测

9

刮板、链条

刮板齐全，无变形、缺损，连接螺栓齐全紧固

目测

10

刮板链磨损不超限，松紧合适，运行无飘链、跳齿、掉链、打斜、卡阻现象

目测

11

机尾

机尾架无开焊、变形，槽帮磨损不超限，刮板、链条不出槽；与中部槽连接可靠

目测

12

链轮无变形、损伤，运转灵活，无卡阻；检查油质及轴承状况，及时注油

目测试验

13

机尾链轮固定螺栓齐全紧固

目测

19

电气系统

电动机固定牢固，运行正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完整无损伤

目测

20

接地装置符合要求，连接无松动

目测

21

启动、停止按钮灵敏可靠，警铃、信号齐全完好

试验

22

电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好

目测

23

开关整定合理，短路、断相、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠，无失爆

目测试验

问题及处理情况：

正常“√”；不正常，填写存在问题及处理情况

实施人：

考核人：

掘进机日点检记录

年月日

序号

检修部位

检查检修项目及标准

点检方法

问题及处理情况

1

截割部

截齿、齿座齐全、固定牢靠、磨损不超限

目视测量

2

截割部转动、升降灵活，无异常响声

耳听

3

伸缩部动作灵活，润滑油充足、无泄漏

目视测量

4

升降、伸缩油缸运动灵活、无漏油

目视测量

5

减速器无异响和振动，温升正常，油量适中、无泄漏

目视测量

6

截割头、支撑座等固定螺栓、销轴齐全、紧固，轴销及时注油

目视测量

7

行走部

履带张紧适当（垂度值为50～70mm），履带板无损伤，销轴齐全

测量试验

8

行走轮、链轮转动灵活，无损伤；行走减速器无异响和振动，温升正常，油量适中、无泄漏；减速器、链轮等固定螺栓齐全、紧固

目视测量、耳听

9

铲板部

星轮（耙爪）转动灵活，星轮（耙爪）与铲板间隙正常、无磨损

目视测量

10

铲板油缸动作灵活、无漏油

目视测量

11

检查固定螺栓、销轴，齐全、紧固

目视测量

12

本体部

机架各连接销轴、固定螺栓齐全紧固，开口销、涨销、压板齐全可靠

目视测量

13

标牌、指示牌齐全完好；上盖板、侧盖板齐全完整、固定牢固

目视测量

14

回转、支撑油缸动作灵活、无漏油

目视测量

15

第一运输系统

刮板链张紧适当（垂度值为50～70mm），无咬链、飘链和卡阻现象

测量　使验

16

刮板、圆环链、连接环磨损、变形不超限；链轮磨损不超限

目视测量

17

槽帮、底板磨损变形不超限；链条、链轮等连接固定螺栓齐全、紧固

目视测量

18

第二运输系统

托辊齐全、完好，转动灵活，无异响、无煤泥

目视耳听

19

滚筒完好，转动灵活，润滑良好，无异响、无煤泥

目视测量

20

胶带不跑偏，无破损；接头卡子牢固平整，有效尺寸不小于带宽90%

测量试验

21

机架、支撑小车无变形，各连接销轴、固定螺栓齐全紧固，开口销、涨销、压板齐全可靠

目视测量

22

液压系统

液压泵、马达固定牢固、温升正常，无异响、无泄漏

目视耳听

23

各操作手把无缺损，动作灵活、可靠

目视测量

24

操作阀组、截止阀、溢流阀等固定牢固、性能可靠、无泄漏

目视测量

25

液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70℃

手摸测量

26

各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头无泄漏

目视测量

27

喷雾冷却系统

压力符合要求，雾化效果好

目视测量

28

喷嘴齐全、雾化良好，冷却系统无堵塞，接头无漏水现象

目视测量

29

截止阀、压力表齐全可靠、无泄漏

目视测量

30

电气系统

电动机固定牢固，运行正常，无异响，风叶、护罩完整无损伤

目视测量

31

操作台及电控箱各控制、闭锁按钮齐全完好，灵敏可靠

目测试验

32

急停按钮（操作台、非司机侧等）、前后照明等齐全完好、灵敏可靠

目测试验

33

仪器、仪表齐全无破损，显示准确；启动预警系统正常可靠

目视测量

34

电缆吊挂整齐，无挤压、破损和刮卡现象；电气设备无失爆现象

目视测量

35

试验

进行整机试验，各系统运行正常可靠

目测试验

问题及处理情况：

正常“√”；不正常，填写存在问题及处理情况

实施人：

考核人：

普通带式输送机日点检记录

年月日

序号

检修部位

检查检修项目及标准

点检方法

问题及处理情况

1

机头驱动装置

机架无变形，各联接螺栓、销轴齐全紧固，机头固定牢固

目视测量

2

主传动滚筒、卸载滚筒运转平稳，无异响，端盖固定螺栓齐全紧固；轴承座固定螺栓、压板螺栓、调整丝杠齐全紧固

目视测量

3

减速器润滑良好、油脂适量；透气孔无堵塞；运转平稳，无振动、异响、渗漏，温度正常

目视耳听

4

液力耦合器壳体无损伤，易熔塞、防爆片齐全完好；对轮胶圈完好无损伤

目视测量

5

连接罩筒螺栓齐全、紧固，观察窗盖板完好，螺栓齐全

目视测量

6

制动装置

制动传动杆件灵活，各连接螺栓齐全紧固，销轴不松旷

目视测量

7

制动闸轮表面无油渍，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60％

测量试验

8

储带张紧装置

张紧小车无开焊、变形，在轨道上运行灵活，无卡阻现象，轨道固定可靠

目视测量

9

张紧滚筒、改向滚筒运转平稳，无异响，端盖固定螺栓齐全紧固，轴承座固定螺栓、压板螺栓、调整丝杠齐全紧固

目视测量

10

张紧减速器转动平稳，密封良好，无异响

目视耳听

11

钢丝绳断丝不超过10％，无锈蚀，排列整齐，绳头牢固可靠

测量试验

12

各连接螺栓、销轴齐全，螺栓紧固

目视耳听

13

中间架、托辊

中间架平直，胶带不跑偏，连接螺栓、涨销齐全紧固

目视测量

14

托辊架无变形，托辊齐全，转动灵活，无异响、无卡阻

目视测量

15

涨销、开口销、销轴、挂耳等小件齐全完好

目视测量

16

缓冲托辊胶圈齐全，胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2

测量试验

17

机尾

机尾架平直，各螺栓、销轴齐全紧固

目视测量

18

托辊架完好无变形，托辊齐全，转动灵活，无异响、无卡阻；销轴、开口销、挂耳等小件齐全完好

目视测量

19

机尾滚筒运转平稳，无异响，端盖固定螺栓齐全紧固；轴承座固定螺栓、压板螺栓、调整丝杠齐全紧固

目视测量

20

机尾防护罩无变形和破损，安装牢固可靠；机尾固定牢固

目视测量

21

胶带

检查胶带接头：

卡子牢固平整，有效尺寸不小于带宽的90%

测量试验

22

检查胶带：

运行平稳，不打滑、不跑偏，无刮叉、撕裂现象

试验

23

附属装置

过桥固定牢靠，高度距离带面400～500㎜

测量试验

24

防护罩或防护栏齐全，无变形，固定牢固

目视测量

25

刮煤板、清扫器及调节装置完整无损，效果良好，无积煤

目视测量

26

喷雾装置喷雾效果良好，防破碎装置齐全完好；挡煤板安装合理，不撒煤

目视测量

27

电气系统

电动机固定牢固，运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤

目视测量

28

跑偏、堆煤、打滑、温度等保护装置齐全完好、灵敏可靠，安装符合规定

试验

29

启动、停止按钮灵敏可靠；声光信号齐全、灵敏、清晰，安装位置合理；

试验

30

接地装置符合要求；电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好动；

目视测量

31

开关整定合理，短路、断相、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠，无失爆

目视测量

问题及处理情况：

正常“√”；不正常，填写存在问题及处理情况

实施人：

考核人：

耙矸机日点检记录

年月日

序号

检修部位

检查检修项目及标准

点检方法

问题及处理情况

1

整机固定

整机固定牢固，前后卡轨器齐全完好，连接螺栓齐全紧固

目视测量

2

支撑腿齐全，支撑牢固，伸缩灵活

目视测量

3

离合制动装置

操作机构动作灵活、无变形、无卡阻，螺栓、销子齐全、紧固、完好

目视测量

4

闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥

目视测量

5

制动闸带及离合闸带完好，间隙适当，闸带磨损不超过1/3

测量试验

6

驱动装置

滚筒运转灵活，无杂音；滚筒、轴承座及端盖无变形，螺栓齐全紧固，无漏油现象

目视测量

7

减速器无异响，油位符合要求，无泄漏，油脂清洁

目视测量

8

滚筒、轴承、减速器及时注油

目视测量

9

钢丝绳

钢丝绳与滚筒固定牢固，压板齐全，螺栓紧固

目视测量

10

钢丝绳排列整齐，无爬绳、咬绳现象；滚筒上余绳不少于3圈

测量试验

11

钢丝绳一个捻距内断丝不超过10％，无扭曲变形、打结

测量试验

12

导料槽

进料槽连接销齐全，升降灵活

13

进料槽、中间槽、卸料槽无变形、无开焊，磨损不超限，连接螺栓齐全、紧固

目视测量

14

防护挡板（护栏）齐全完好，螺栓紧固

目视测量

15

导绳轮、托绳轮、尾轮转动灵活，磨损不超限，固定可靠，销轴无磨损

目视测量

16

耙斗无裂纹、掉齿、开焊、变形，与钢丝绳连接牢固可靠

目视测量

17

电气部分

电动机固定牢固，运行正常，无异响，风叶、护罩完整无损伤

目视测量

18

电缆吊挂整齐，无挤压损伤现象，引入装置完好

目视测量

19

接地装置符合要求，连接无松动

目视测量

20

启动、停止按钮完好，灵敏可靠

手摸

21

声光信号齐全，灵敏、清晰；照明齐全，“五小”电器实行牌板化集中管理

目视测量

22

控制开关整定合理，短路、断路、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠；无失爆

目视测量

23

整机试运

进行整机试验，各部运行正常可靠

目视耳听

问题及处理情况：

正常“√”；不正常，填写存在问题及处理情况

实施人：

考核人：

喷浆机日点检记录

年月日

序号

检修部位

检查检修项目及标准

点检方法

问题及处理情况

1

机械部分

各部螺栓、螺钉、销轴紧固、齐全、完好

目视测量

2

减速器箱体油位适中，无污染，结合面不漏油

目视测量

3

密封板夹紧适中，磨损不露钢筋

目视测量

4

检查转子衬板，伤痕深度不得超过1mm

测量试验

5

防粘料腔和出料弯头干净整洁

目视测量

6

进料筛斗无变形、开焊

目视测量

7

管路连接可靠，闸门开启灵活，风水压力满足要求

目视测量

8

机架完好无变形，无开焊，车轮转动灵活

目视测量

9

电气部分

电动机固定牢固，运行正常，无异响，风叶、护罩完整无损伤

目视测量

10

启动、停止按钮完好，灵敏可靠

目视测量

11

接地装置符合要求，连接无松动

目视测量

12

电缆护套无损伤、擦伤或扭曲现象

目视测量

13

电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好

目视测量

问题及处理情况：

正常“√”；不正常，填写存在问