抗渗混凝土施工设计方案.docx

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抗渗混凝土施工设计方案

第一章工程概况

1、工程概述

1.1工程概况

1.1.1工程概况：

本工程地下室底板厚300mm,局部底板厚350mm,顶板厚300mm,顶板局部厚160mm，地下室侧墙厚300mm，地下室承台、底板、外墙、顶板混凝土抗渗等级为P8，公寓范围内地下室底板混凝土强度等级为C35,其余均为C30。

1.1.2基础形式：

钻孔灌注桩基础

1.1.3结构形式：

钢筋混凝土框架结构。

1.2工程名称：

安徽·马鞍山当涂县东誉城项目中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程

1.3工程地点：

马鞍山市当涂县青莲东路南侧，江东大道西侧，东官路东侧

1.4环境条件：

项目附近没有污染源

1.6建设单位：

东誉城（马鞍山）有限公司

1.7施工总承包单位:

中国十七冶集团有限公司

1.7施工管理单位：

中国十七冶集团马鞍山东誉城项目一期工程项目经理部

1.8设计单位：

航天建设集团深圳工程设计有限公司

1.9勘察单位：

化工部马鞍山地质勘察院

1.10监理单位：

马鞍山华城建设工程咨询有限责任公司

1.11工期要求：

开工日期为2015年9月19日；竣工日期为2017年5月5日（合同工期）。

1.12质量目标：

工程质量等级合格，质量验收合格率100%。

1.13安全目标：

无工亡、无重伤、无重大险肇事故，年负伤率≤1‰，无场内负主要责任的交通事故。

安全费用投入按实际工作量2%提取、投入到位。

安全专项技术方案编制和完成率100﹪;施工现场安全检査和重大隐患整改率100﹪;施工现场按JGJ59-2011标准检查和评价合格率100%;特种作业人员和三类人员持证上岗率100%；负主要以上重大交通事故为零;重大设备、火灾、食物中毒事故为零;

1.14环境目标：

1.14.1噪音：

排放达标，政府部门、社区关注的关键时段禁止排放噪音。

1.14.2污水：

生活污水100%规范排放，施工污水100%沉淀后排放

1.14.3粉尘：

按规定目测无可见粉尘

1.14.4固体废弃物：

生活垃圾100%委托当地环卫部门清运，建筑垃圾可回收利用的100%回收，不可回收的清运到指定地点，危险废弃物按规定由供应商100%回收，废酸液中和后排放。

1.14.5顾客满意度≥85%

1.14.6员工职业健康体检计划完成率100﹪

第二章、编制依据

1安徽·马鞍山当涂县东誉城项目中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程施工组织总设计。

2航天建设集团深圳工程设计有限公司设计的安徽·马鞍山当涂县东誉城项目中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程的建筑、结构及其它相关专业的施工图；

3化工部马鞍山地质勘察院提供的《马鞍山东誉城一期商业中心工程-岩土工程勘察报告》；

4业主组织的图纸会审会议纪要；

5国家、安徽省有关质量、安全、环境等法律法规文件；马鞍山市相关规定；

6公司承建相关工程的建设经验；

7公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；

8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011；

9《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；

10《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

第三章、施工计划

1材料要求及主要机具

1.1材料要求：

根据现场实际情况，本工程采用商品混凝土，会同有关方，提前对砼供应站进行考察和选择。

搅拌站必须具有经营许可证，能满足工程需要的生产、供应及保障能力，尤其是砼的质量必须有足够的保证。

1.2主要机具：

浇筑混凝土具备插入式振动棒、铁鍬、木抹子或铁抹子、耙子、刮尺、直尺、水管等机具；当采用泵车浇筑砼时，还应具备满足工程需要（水平、垂直泵送能力）的型号泵车，及其足够的泵管、各种弯头、泵卡、垫圈等。

2作业条件

2.1根据现场及工程特点，本工程抗渗砼浇筑的次序为1-5#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑1-4#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑1-3#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑1-6#楼地下室区域抗渗混凝土浇筑

2.2若在雨季施工时，应根据本次浇筑工程量的大小，及时了解当地当前的天气情况，

以避开下雨天气，确保砼的浇筑质量和连续性。

2.3浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，剩余材料、垃

圾等杂物已全部清理干净，并办完钢筋隐检手续。

2.4浇筑砼用架子及马道支搭完毕，并经检查合格。

2.5泵管接至浇筑地点，施工人员进出的道路已铺设完毕并符合要求。

（注意：

泵管的布

置要直，线路应最短，转弯要缓，接头应严密、可靠，管架搭设应安全、牢固。

一般水

平管的接头处均应设支架，转弯处必须设井字形支架，切不可将泵管直接搁置于模板、

模板支架或钢筋上）

2.6应提前与搅拌站联系好砼的品种、供应数量、供应时间、地点、速度等。

2.7振动棒、泵车等机具已经检修完毕，确保正常使用。

电源、线路、夜间施工照明等

已一切就绪。

2.8砼的浇筑申请已被批准。

3砼浇筑准备

3.1工程技术人员通过设计会审记录、施工图纸及相关规范，审核设计图纸所注明标高及结构构件尺寸是否有误。

3.2混凝土浇筑应掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。

在混凝土浇筑之前，应复核模板和埋件的标高、位置和构件的截面尺寸，安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，并应办理钢筋、模板、等其他各相关专业的会签。

4人员、材料准备

4.1根据现场混凝土浇筑计划，由项目技术组委托混凝土公司，委托时注明混凝土标号及相关混凝土技术参数要求。

4.2混凝土振动棒、平板振动器及施工电源等准备好。

4.3按照实际工程量的大小安排适当数量的工人，所用工人均经过培训、有一定操作经验、身体健康，并经过了班组的技术、安全、文明施工、成品保护等交底。

第四章、施工工艺技术

1、操作工艺

1.1、工艺流程：

1.2、浇筑前再一次检查模板或者底板垫层内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污是否清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

然后对模板进行洒水湿润，但不得留有积水。

1.3、在泵送之前，应先投入同标号的抗渗混凝土进行润管，确保管壁处于充分润滑状态。

必须充分注意，润管用抗渗混凝土不得直接浇在结构中，应接放在料斗中，作浇筑竖向构件时根部结浆用。

1.4、砼从搅拌地点运至浇筑地点的延续时间应尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h

之内。

在运输过程中，要防止砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失过大以及产生初凝现

象。

应充分搅拌后再卸车，决不允许任意加水。

砼离析时，浇筑前应二次搅拌。

经鉴定

砼的坍落度、和易性不合要求的，或已初凝的砼坚决不得使用。

1.5、必须保证砼泵的连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。

1.6、砼浇筑与振捣的一般要求：

1.6.1砼的自由下落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串

桶或溜槽。

1.6.2浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，

一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过30cm。

1.6.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，并顺序进行，

不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

1.6.4浇筑砼时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼

凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

由于泵车出故障或临时检修，宜采用人工运输继续浇捣，以避免出现施工冷缝。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

1.6.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变

形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

2抗渗混凝土的浇筑

2.1做好基坑排水和地下降低水位工作，要防止地下水流入基坑内，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。

2.2本工程承台、地梁、积水井等均与底板一次性浇筑，对承台、电梯井及坑中坑部分浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不能超过500cm,

2.3本工程基础底板依后浇带分段施工，墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm处，预埋止水钢板。

2.4在浇筑墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲洗并润湿，从每段墙中间开始分两路对称向两头推进，循序渐进依次施工。

2.5认真做好后浇带的处理，使上下两层混凝土粘接密实，防止出现渗漏。

2.6由于本工程承台尺寸比较大，承台应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和防水层。

2.7抗渗混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为50cm高。

分层高度用标尺控制，标尺按照混凝土的分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。

标尺用50×50mm的方木制作，刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度，见下图。

浇筑时由专人负责，随时控制好混凝土浇筑的分层厚度。

2.8浇筑时，承台均分2个插入点振捣。

振捣使用Ф50振捣棒。

振捣工要做到“快插慢拔”，振捣充分，均匀、密实，将气泡全部排出。

在振捣过程中将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。

振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。

插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～40s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

振捣器不得碰撞钢筋和预埋件。

2.4由于本工程地下室底板结构自找坡，混凝土浇筑应顺着找坡方向施工。

2.5节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用

小直径振捣棒振捣。

2.6、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚

时可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，根据标高线拉线检查各处砼的厚度，注意不应超

厚振捣完毕后用刮尺、木抹子刮抹平。

施工缝处、预埋件及插筋处要用木抹子仔细拍抹

平。

2.7提前委托砼搅拌站出具按设计抗渗等级P8，砼强度等级C30跟砼强度等级C35的抗渗砼配合比通知单。

砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料严禁使用。

2.8砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。

3振捣器使用要求

3.1插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

3.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3.3混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。

插入式振动器的插入深度

1—新浇筑的混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；

R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度

3.4振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为30～40cm。

插点排列，R—振动棒作用半径

3.5振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

3.6每一插点振捣时间以20～40秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

3.7砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。

4混凝土养护和成品保护

4.1为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

地下室底板保温、保湿养护时在混凝土浇筑完12小时内，全部覆盖一层保水塑料薄膜。

壁板混凝土终凝后，应及时浇水养护，使混凝土始终保持润湿状态，并严格控制拆模时间，避免壁板拆模过早，是混凝土的表面水分蒸发过快，加速混凝土的收缩。

抗渗混凝土的养护时间不得≮14d。

4.2新浇筑的混凝土在强度未达到1.2Mpa前，表面不得上人作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。

4.3混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未达到拆模强度时松动模板连接件，避免影响混凝土质量和表面棱角的完整性。

5混凝土试块制作

每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内，七天内送至当涂县质量监督站标养室内养护，砼试块留设按规范要求每100m3留设标准养护试块一组以此类推，超过1000m3时每200m3留置一组试块，本地下室为抗渗混凝土，抗渗混凝土的留置为500m3留置一组抗渗试块，不满500m3时按500m3留置。

同条件养护试块：

每个单位工程同一强度等级混凝土应留设一组试块，梁板混凝土必须留置拆模试块。

第五章、施工安全、质量保证措施

1质量目标

工程质量满足本公司及业主的要求：

工程质量做到合格。

1.1质量管理体系

1.1.1.工程质量管理体系

项目经理：

关健

常务经理：

李勇

项目总工程师：

伍艳春

项目副总工程师：

从海虎

项目副经理：

程自友

项目安全经理：

王建林

项目经营副经理：

童中德

质量安全部：

罗文强

李玮峰

工程技术部：

从海虎

办公室：

周晓英

经营部：

童中德

物资供应部：

赫捷

作业班组

1.2质量控制

1.2.1商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，应具有准用证、质保书，并复试合格。

1.2.2砼的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

1.2.3砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—2010）的规定。

1.2.4设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许有裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

1.2.5砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

砼表面及接槎处光滑、平整。

1.2.6、混凝土养护，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝对不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法进行。

1.2.7允许偏差：

允许偏差项目见下表。

现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

独立基础

尺量检查

其它基础

8

柱、墙、梁

6

2

标高

层高

±8

用水准仪或尺量检查

全高

±24

3

截面尺寸

基础

+12-8

尺量检查

柱、墙、梁

+6-4

4

柱、墙垂直度

每层

6

用2m托线板检查

全高

H/1000且不大于25

用经纬仪或吊线和尺量检查

5

表面平整度

6

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6

预埋钢板中心线位置偏移

8

尺量检查

7

预埋管、预留孔中心线位置偏移

5

8

预埋螺栓中心线位置偏移

5

9

预留洞中心线位置偏移

10

10

电梯井

井筒长、宽对中心线

井筒全高垂直度

1.2.8在砼中加入一定量的膨胀剂和减水剂，减少水泥用量又推迟水化热的峰值期，补偿砼的早期和后期收缩。

1.3质量注意事项

1.4.1、蜂窝：

原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

1.4.2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

1.4.3、麻面：

拆模过早、模板表面漏刷隔离剂、模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

1.4.4、孔洞：

原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

1.4.5、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

1.4.6、洞口移位变形：

浇筑时应防止砼冲击模板，洞口模板本身的强度、刚度必须足够，洞口两侧砼应对称、均匀进行浇筑、振捣。

模板的穿墙螺栓应紧固、可靠。

1.4.7、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：

主要原因是梁柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

1.4.8、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：

主要原因是砼浇筑后，表面没有认真按照给定的标高线进行抹平。

上人过早或未垫板进行操作。

1.5防止质量通病措施

1.5.1、蜂窝产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或

石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝

范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

1.5.2、露筋产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措

施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时

垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

1.5.3、麻面产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模

板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

1.5.4、孔洞产生原因：

在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密

的部位（如梁柱接）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

1.5.5、缝隙及夹渣产生原因：

施工缝渗按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

1.5.6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：

板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑

前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50~100m厚的水泥砂浆。

1.5.7、楼板表面平整度差产生原因：

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位

没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：

浇捣楼面应提

倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa

后才允许在砼面上操作。

1.5.8、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，

浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：

基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；

当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对

重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

1.5.9、砼表面不规则裂缝产生原因：

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过

快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定，预防措施：

砼终凝后立即进行淋水保养；

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体

积砼施工的有关规定。

1.5.10、缺棱掉角产生的原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板

过早，拆模板方法不当。

预防措施：

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足

够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除

时对构件棱角应予以保护。

1.5.11、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：

垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过

大。

预防措施：

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托

较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水差护。

1.5.12、柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先

浇梁柱接头，随后浇梁板砼。

1.5.13、计量不准确。

砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加

剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。

1.5.14、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从

吊板下冒出导致烂根。

1.5.15、浇筑悬臂板应使用权垫付块，保证钢筋位置正确。

1.5.16、砼缺陷的处理

1.5.16.1麻面：

先用清水对表面冲刷干净后用1：

2或1:

1.25水泥砂浆抹平。

1.5.16.2蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1：

2或1：

1.25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

1.5.16.3孔洞：

凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗干净，支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

1.5.17、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

1.5.18.1预拌砼生产及运输：

（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作台状态是否正常。

（3）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

（4）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

（5）砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

（6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行要求进行动转，以保证产品质量。

（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

1.5.18.2泵送砼：

（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

（3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。

并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。

（8）用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。

（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

（10）使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

（11）泵送中途停歇时间一般不应大于45min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

（12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。

若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

（13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

（14）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌