地铁施工质量卡控手册内容.docx
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地铁施工质量卡控手册内容
工序施工质量卡控手册
1工程简介
深圳地铁5号线5306标包含百布区间、布心站、布太区间与太安站,全长约2.8千米。
区间采用矿山法施工,车站采用明挖法施工。
百布区间下穿鸿铭电业厂等17栋楼房。
最大埋深66m,最小埋深6m,穿越多处断层,共长1600双延米,其中V~VI级围岩约1300m,III级围岩约1900m。
布心站为地下二层普通车站,长243.5m,平均宽18m,深17m,围护结构形式有孔桩、地下连续墙等。
布太区间地面交通繁忙,沿线路两侧建筑物与地下管密集,长约335双延米,埋深约8~11m。
太安为地下三层车站,是深圳地铁5号线与7号线换乘站,长621.4米,基坑宽20.4m,基坑深25米,约36万土石方,围护结构为地下连续墙,共计322幅,主体圬工6.2万方。
本标地层复杂、地下水丰富,施工场地狭窄,区间与车间所经大部分为上软下硬地层,给区间开挖、车站围护结构施工、基坑开挖带来不便。
区间隧道设计为双洞双线马蹄形复合断面,V~VI级围岩地段采用全断面帷幕注浆堵水、超前小导管预支护、格栅+喷砼+临时仰拱联合支护,台阶预留核心土开挖。
III级围岩地段采用锚杆+喷砼联合支护、全断面光面爆破。
车站采用多台挖机接力开挖,浅眼松动减振爆破,扣件式钢管支架,板墙分站台层、站厅层一次性浇注成型。
2矿山法区间施工质量卡控表
2.1矿山法区间施工流程图
(1)土质隧道
(2)石质隧道
2.2全断面注浆施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
材料质量要求
水泥有出厂合格证及质量检验合格水泥等级为42.5,其它化学浆液应符合相关要求。
2
水泥浆液配制
高速搅拌机不小于3分钟,普通搅拌机应不小于5分钟,从制备至用完不大于4小时。
3
水泥浆、水玻璃配比
采用水泥、水玻璃双浆液时,水泥浆水灰比宜为1:
1,水泥浆:
水玻璃宜为1:
1(体积比)。
4
注浆孔位偏差
注浆孔环向、横向间距满足设计要求,孔位偏差≤50mm。
5
注浆孔长度
根据注浆循环长度、加固圈大小、孔位等实际情况综合考虑采取长短结合,技术交底时应详细说明。
6
注浆顺序
按由外至内、由下至上的顺序进行
7
注浆压力控制
一般初压控制在0.1~0.3MPa,终压控制在1.5MPa左右,可根据两洞净距、隧道埋深、地表建筑物等适当调整,注浆前应做止浆墙。
8
终孔标准
注浆过程中,当压力达到注浆终压,注浆量达到设计注浆量80%以上,可结束单孔注浆;注浆压力未能达到设计设终压,注浆量已达到设计注浆量,亦可结束单孔浆。
9
注浆效果
打检验孔,若孔内有流水,应补注浆,控制地层水流失。
2.3超前小导管施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
导管型号、数量及长度
满足设计要求
2
导管安装
导管孔位及间距允许偏差为50mm,外插角10°~20°,顶入长度不小于管长90%,前后两环搭接长度不小于1m,导管应与格栅焊接。
3
注浆液配制、配比
同上
4
注浆顺序
由下至上,两侧对称进行。
5
注浆压力及终孔标准
同上
2.4土质隧道开挖施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
开挖
1、上下台阶法开挖,拱部预留核心土,台阶留置长度6~8m。
2、核心土大小应能抵抗掌子面正面土压力。
3、左右洞施工时前后错开不小于15m。
4、相对开挖时两工作面相距20m时应停止一端开挖。
5、根据围岩情况适当外放。
2
开挖进尺
按拱架设计间距开挖,不得超挖
3
洞周允许超挖
平均超挖为不大于10cm,最大超挖不大于15cm。
2.5石质隧道开挖施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
开挖
1、硬岩为抗压强度大于60MPa。
2、中硬岩为抗压强度间于30~60MPa。
3、软岩为抗压强度小于30MPa。
1、开挖前进行钻爆设计,采用光面爆破,爆破参数应按照浅孔、密布、弱爆原则进行设计。
2、硬岩中周边眼钻爆设计为:
E55~70cm;W60~80;q300~350g/m。
3、中硬岩中周边眼钻爆设计为:
E45~65cm;W60~80;q200~300g/m。
4、软中周边眼钻爆设计为:
E35~50cm;W45~60;q70~120g/m。
5、相对开挖时两工作面相距20m时应停止一端开挖。
6、根据围岩情况适当外放。
7、当隧道周边有建(构)筑物时,爆速宜控制在1.0cm/s。
2
开挖进尺
不稳定岩体中为0.5~1.2m,稳定岩体中为1~1.5m
3
洞周允许超挖
1、硬岩平均超挖不大于10cm,最大超挖不大于20cm。
2、中硬岩平均超挖不大于15cm,最大超挖不大于25cm。
3、软岩平均超挖不大于15cm,最大超挖不大于25cm。
4、开挖后应及时进行断面量测。
4
残眼率
硬岩大于80%,中硬岩大于70%,软岩大于50%,且在开挖轮廓线均匀布置。
前后两茬炮衔接错台不应大于15cm。
2.6格栅加工及安装施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
主材要求
钢材必须有出厂合格证,且检验合格,钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求,表面无裂纹、油污或老锈油污或老锈。
2
焊材要求
一级钢筋采用40系列,二级钢采用50系列。
3
加工要求(偏差)
格栅加工前必须进行首品试拼,满足要求后才能批量生产。
1、格栅矢高与弧长:
0~+2cm。
2、组装高度:
±3cm。
3、组装宽度:
±2cm。
4、拼装长度:
±2cm。
5、格栅组装扭曲度:
2cm。
6、辅筋(箍筋、八字筋、U型筋、Z型筋):
±1cm。
7、其它应满足设计要求。
4
格栅焊接质量
按要求做焊接接头力学性能检验。
焊接时应满焊、无气泡、无焊渣、主筋无烧伤,焊缝高度与宽底满足设计要求。
5
安装要求
1、格栅安装步距偏差:
±5cm。
2、格栅横向位移偏差:
±30m。
3、格栅纵向位移偏差:
±50m。
4、安装高程偏差:
±30mm。
5、垂直度偏差:
5‰。
6、前后格栅应用连接筋内外两侧按1m环距连接,拱脚不得虚架。
2.7喷锚施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
喷砼材料要求
1、水泥必须有出厂合格证,且检验合格,当水泥出厂超过三个月时应复验。
2、粗骨料:
选取坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不大于15mm。
3、细骨料:
选取坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率控制在5%~7%。
4、速凝剂:
质量合格,与水泥净浆凝结试验时初凝时间不应超过5min;终凝不应超过10min。
2
喷砼拌制
1、配比:
水泥与砂石重量比1:
4~4.5;砂率45%~55%;水灰比0.4~0.45,速凝剂一般到水泥的3%,可通过试验确定。
2、水泥称量偏差小于±2%,砂石称量偏差小于±3%。
3、强制式搅拌机搅拌时间不小于60s;自落式或滚筒式搅拌机搅拌时间不小于120s。
3、混合料应随拌随用,未掺速凝剂的存放时间不能超过2h,掺速凝剂的存放时间不能超过20min。
运输及存放时不得雨淋、滴水等。
3
钢筋网加工及安装
钢筋网钢筋间距偏差±1cm,钢筋网搭接20cm,铺设平整且与格栅锚杆焊接。
(续上表)
序号
控制要点
控制要求
4
锚杆加工、安装及检测
1、在初期支护喷射混凝土后安装。
2、孔位偏差小于±15cm;孔深偏差小于±5cm(水泥砂浆锚杆);孔径大于杆体15mm,外露长度不大于10cm。
3、同批锚杆每100根取3根做抗拔试验,平均锚固力不小于设计锚固力,最低值不小于设计的90%。
5
喷锚工艺
分片由下而上进行喷射,每次喷射厚度边墙7~10cm,拱顶5~6cm,分层喷射应在前层终凝后进行。
6
外观质量
表面平整度允许偏差小于3cm且矢弦比不大于1/6。
7
实体检测
1、平均厚度大于设计厚度,检查点数的60%及以上大于设计厚度,最小厚度不小于设计厚度的1/3。
2、每20m拱部与边墙取一组抗压强度试件,每40m取一组抗渗试件。
8
回填注浆
在拱部每3m预留2~3个回填注浆孔,初支成环后及时注浆,注浆液为水泥浆(水灰比1:
1),注浆压力不超.5MPa为宜。
2.8防水板施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
主材
卷材出厂合格证、质量检验报告和现场抽样符合设计要求。
2
基面要求
1、受铺面抹2cm厚水砂浆找平层,钢筋及尖锐物割除并用水泥砂浆抹平,阴阳角处抹成10cm圆弧或5×5cm的钝角。
2、基面应无明流水,如有流水需进行堵漏。
3
卷材铺装
1、长短边搭接宽不小于10cm。
2、在变形缝、施工缝及穿墙管、接地线、阴阳角等位置按设计要求加铺50~60cm宽的附加层。
3、卷材由仰拱向边墙自下向上铺设且搭接缝距边墙不小于60cm。
4、卷材短边应平行隧道方向,尽量避免十字缝。
搭接处用10cm宽的配套自粘胶条封口。
5、采用双焊缝搭接时,搭接宽度不小于10cm,每条焊缝宽不小于1cm,连续施焊,不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。
4
焊缝检测
采用充气法:
将5号注射针与压力表相接,用打气筒充气,当压力表达到0.25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内为合格。
5
外观质量
平整,无鼓包现象,预留一定的松驰度。
搭接缝粘接牢固,密封严密、无皱折、翘边和鼓包现象。
6
防水板保护
1、仰拱处铺5cm豆石砼保护层。
2、钢筋焊接进用钢板防护。
3、钢筋端头安装塑料帽且不得抵压卷材。
2.9二衬钢筋安装施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
主材要求
钢材必须有出厂合格证,且检验合格,钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求,表面无裂纹、油污或老锈。
3
焊材要求
一级钢采用40系列,二级钢采用50系列
4
钢筋保护层
迎水面为50mm,背水面为35mm
5
钢筋安装
1、网格设计尺寸为200×200mm,钢筋骨架高度满足要求,允许偏差为主筋间距±1cm,层间距±5mcm。
2、双面搭接5d,单面搭接10d,接头错开35d,同一截面接头不大于50%。
3、主筋间或双向受力筋交叉点全部绑扎。
4、满焊、无气泡、饱满、无焊渣、受力筋、水平筋无烧伤。
2.10杂散电流防护施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
排流条
在底板上层钢筋中选取轨道下方两根纵筋与上层所有横筋焊接。
2
连接端子
在变形缝处两侧设50×5mm扁铜引出。
3
电气连续
等要求
1、每个结构段内上层纵筋保证电气连续,如有搭接,搭接长度不小于钢筋直径5倍,焊缝高不小于6mm。
2、每个结构段内每隔5米将内侧或上层横筋与所有纵筋全部焊接。
3、变形缝两侧的第一排或第二排横筋与内外层或上下层纵筋焊接。
2.11二衬混凝土施工质量卡控表
序号
控制要点
控制要求
1
商混质量
满足设计要求,进场时对各项指标进行检验。
2
坍落度
18±2cm
3
台车对位
1、中线偏差5mm,拱顶预留沉降量1~3cm,台车模板适当外扩。
2、在仰拱填充混凝土强度达75%时才能行驶台车。
混凝土浇注
1、自由下落高度不得大于2m。
2、水平分层对称浇注,分层厚度为30cm,采用插入式振动器配合附着式振动器振捣。
3、封顶时先从两端工作窗进料,最后用中间工作窗封顶,同时预埋注浆管
4
拆模
达75%的设计强度后拆模
5
裂缝宽度
裂缝宽度不大于0.2mm并不得贯通
6
外观质量及防水标准
1、结构表
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