生产件批准程序.docx
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生产件批准程序.docx
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生产件批准程序
1.0目的:
确定本公司是否已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求,该过程是否具有潜在能力,以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足客户要求的产品。
2.0范围:
适用于本公司的新产品在第一批产品发运前或产品及工程变更时,要对产品进行评审和送客户进行生产件批准。
3.0定义:
3.1PPAP:
生产件批准程序。
3.2CP:
控制计划。
3.3生产件:
是指在生产线上使用生产工装、模具、治具、量具、过程材料操作者,环境和过程参数(如进给量/速度/循环时间/压力/温度)制造的产品。
3.4批:
在一段时间内使用相同材料、设备、加工方法(工艺参数)所生产的产品为同一批产品。
4.0职责:
4.1业务课负责联络客户,申请生产件批准等级,向客户提供生产件批准文件及样品,并向相关部门反映生产件批准情况。
4.2相关部门根据“保留/提交批准要求表”(见附件一)的要求收集、准备相关文件和生产件并交于业务课.
5.0绩效指标:
5.1试生产的PPM值≤800,试生产不合格品数/试生产数×100%
6.0工作流程和内容:
工作流程
工作内容和说明
使用表单
6.1给客户开发的新产品批量生产前,业务部以“客户同意函”联系客户负责生产件批准部门,以确认本公司PPAP提交等级,客户确认PPAP提交等级后,业务部门应及时将信息反馈给相关部门。
客户同意函
确定生产件提出时机
6.2在下述情况6.2.1-6.2.4第一批产品发运前,由业务课主动向客户提交生产件批准,除非客户放弃批准,可不申请批准,但由技术部主导负责按《PPAP手册》做相应的评审:
6.2.1一种新的零件或产品(如:
以前从未提供给某客户的特定零件、材料或颜色)。
6.2.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。
6.2.3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。
6.2.4仅限散装材料:
在产品上采用了以前未曾用过的新的生产工艺;
6.3在下述情况6.3.1~6.3.9的任何设计和过程更改,由业务课通知客户产品批准部门,客户可选择要求进行生产件批准,如果客户放弃,由技术部跟踪任何影响PPAP文件的修订/改进(和或)变更:
6.3.1和以前批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料。
工作流程
工作内容和说明
使用表单
确定生产件提出时机
6.3.2使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等,包括附加的或替换用的工装。
6.3.3在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
6.3.4把工装或设备转到其他生产场地或在一新生产场地进行的生产。
6.3.5工装停止批量生产达12个月或更长时间后重新启用而生产的产品。
6.3.6涉及由组织内部制造的,或由供应商制造的生产产品部件的产品和过程更改。
这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能或耐久性。
另外,在提交客户之前,组织必须就供应商提出的任何申请,先与供应商达成一致。
6.3.7供应商对零件、非等效材料或服务(如:
热处理等)的更改,从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。
6.3.8检验/试验方法的更改---新技术的应用(对接受标准无任何影响)。
6.3.9仅限散装材料(a).现有或新提供的具有特殊特性的原材料的新货源;(b)在没有外观规范的情况下,产品外观属性的更改;(c).在相同的过程中变更了参数(包括包装);(d).已批准产品的PFMEA(产品组成、成分等级)以外部分的更改。
非顾客要求的生产件资料
6.4在下述情况6.4.1~6.4.7的更改,业务部可以不要求通知客户和提交,但相关责任部门必须更进任何受到影响的PPAP文件。
6.4.1对部件级图纸的更改,内部制造或由供方制造,不影响到提供给顾客产品的设计记录。
6.4.2工装或设备在同一工厂内移动(相同或等效的设备/工装,过程流程不改变)。
6.4.3设备方面的更改(具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程)。
6.4.4等同的量具更换。
6.4.5重新平衡操作工的作业含量,对过程流程不引起更改。
6.4.6只对散装材料:
a)已批准产品PFMEA(配方范围、包装设计)的更改;
b对PFMEA(过程参数)的更改;
c)不会严重影响到特殊特性(包括在批准的规范值内改变目标值)的更改;
工作流程
工作内容和说明
使用表单
d)对批准的商品成分或批准供应商的更改;
e)生产不涉及特殊特性的原材料的供应商生产现场的更改;
f)不涉及特殊特性的原材料的新货源;
g)加严的顾客/销售接受容差限值。
制作和收集生产件资料
6.5如果出现6.2~6.4的变更项目,客户放弃批准时,各部门按下表执行:
变更
项目
提出
提出
形式
评审
部门
PPAP文件跟踪
6.2.1;6.2.3
6.3.1;6.3.6
6.3.7;6.4.1
设
计
课
产品(设计)变更申请
技术部
生产部
业务课
品管课
业务课
6.3.2~6.3.5
6.4.2;6.4.3
6.4.5
生产部/工模课
过程更变申请
技术部
生产部
品管课
业务课
6.3.8
6.4.4
品
管
课
过程更变申请
技术部
品管课
业务课
6.2.4;6.3.9
6.4.6
技术部/生产部
产品(设计)变更申请/过程更变申请
技术部
生产部
品管课
业务课
6.6业务课通知各部门按(附件一)准备PPAP文件和样品,并将准备好的文件和样品交于设计课汇总(参见“客户同意函”和“保留/提交批准要求表”),再由业务课提交客户申请生产件批准。
6.7提交申请批准的样品,由品管课安排人员在量试、量产的生产过程中随机抽取,抽取数量按客户要求,如未要求则至少抽取5组提交生产件批准。
6.8如果客户不要求提交,由CFT、技术部负责根据PPAP应用手册第三版要求对PPAP文件和样品进行评审。
6.9如果客户有要求时在未接到客户批准前(6.6除外)决不能批量发运其产品。
工作流程
工作内容和说明
使用表单
6.10业务课在接到客户的生产件批准反馈后,应立即把情况反映给各相关部门,如果生产件未获批准,业务课应通知生产部/技术部等相关单位研拟对策,再次提交生产件批准。
资料归案
6.11生产件批准的记录由各相关部门保存,保存的时间是该零件生产和服务活动的要求的时间再加上一个日历年的时间。
7.0相关文件:
7.1《PPAP手册》
7.2《MSA手册》
7.3《SPC手册》
7.4《FMEA手册》
8.0使用表单:
8.1客户同意函
8.2生产件批准保证书
8.3外观件的批准报告
8.4生产件批准——尺寸结果
8.5生产件批准——材料试验
8.6生产件批准——性能试验结果
序号
责任部门
要求
申请等级
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
1
设计课
可销售产品的设计记录
R
S
S
*
R
---对于专利零件/详细资料
R
R
R
*
R
---所有其他零件/详细资料
R
S
S
*
R
2
设计课
工程更改文件(如果有)
R
S
S
*
R
3
设计课
顾客工程批准(如果要求)
R
R
S
*
R
4
生产部
过程流程图
R
R
S
*
R
5
生产部
过程FMEA
R
R
S
*
R
6
品管课
尺寸结果
R
S
S
*
R
7
品管课
材料、性能试验结果
R
S
S
*
R
8
品管课
初始过程能力研究
R
R
S
*
R
9
品管课
测量系统分析研究
R
R
S
*
R
10
品管课
具有资格的实验室文件
R
S
S
*
R
11
生产部
控制计划
R
R
S
*
R
12
设计课
生产件提交保证书(PSW)
S
S
S
S
R
13
品管课
外观批准报告(AAR),(如果适用)
S
S
S
*
R
14
设计课
散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)
R
R
R
*
R
15
品管课
生产件样品
R
S
S
*
R
16
品管课
标准样品
R
R
R
*
R
17
品管课
检查辅具
R
R
R
*
R
18
技术部/生产部/业务部
符合客户特殊要求的记录
R
R
S
*
R
保留/提交批准要求
S:
——供方必须向指定的顾客零件批准部门提交,并在适当的场所,包括制造现场,保留一份记录或文件项目的复印件。
R:
——供方必须在适当的场所,包括制造现场保留,顾客代表有要求时易于取得。
*:
——供方必须在适当场所保存,并在客户要求时提交。
客户同意函
致:
本公司目前正推行ISO/TS16949质量管理系统,遵照QS9000生产件批准(PPAP)之要求,在下面十三种情况发生时,在第一批生产件发运前按“保留/提交批准要求”进行生产件批准,本公司主动提交NO.1-NO.4,除非贵客户放弃(若放弃请在□打“√”);本公司通知NO.5-NO.13,客户可选择要求提交(若放弃请在□打“√”)
□1.一种新的零件或产品(如:
以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料或颜色);
□2.对以前不合格处进行修正提交的零件;
□3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改;
□4.仅限散装材料:
在产品上采用了以前未曾用过的新的生产工艺;
□5.相对于以前批准过的产品,使用了其它不同的加工方法或材料;
□6.仅限散装材料(a).现有或新分供方提供的具有特殊特性的原材料的新货源;(b)在没有外观规范的情况下,产品外观属性的更改;(c).在相同的过程中变更了参数;(d).已批准产品的DFMEA(产品组成、成分等级)以外部分的更改。
□7.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等,包括附加的或替
换用的工装。
□8对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
□9涉及由内部制造的,或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。
这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。
□10把工装或设备转到其他生产场地或在另一新生产场地进行的生产。
□11工装停止批量生产达12个月或更长时间后重新使用而生产的产品。
□12分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改,从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。
□13检验/试验方法的更新---新技术的采用(对接受标准无任何影响)
以上这些要求的目的是为了确定对直接顾客或车辆、部件最终购买者的影响。
请贵客户同意提交等级为级(等级与对应提交内容见“保留/提交批准要求”)。
丹阳镇威汽配有限公司呈上
客户批准
批准人:
部门:
批准日期:
职位:
UPC-FM-313-A
生产件批准保证书
零件名称零件号
安全和/或政府法规□是□否工程图样更改水平日期
附加工程更改日期
图样号采购订单号重量kg
检查用辅助工具号工程更改水平日期
供方制造厂资料提交资料
□尺寸□材料/功能□外观
供方名称&供方代码
顾客名称/部门
买方名称/买方代码
街道地址
适用范围
城市州邮政编码
注:
1.此生产件是否含有任何限制的或需报告的物质.□是□否
2.塑胶件是否标识适当的ISO识别码.□是□否
提交原因
□首次提交□更改可选用的结构或材料
□工程设计更改□分供方或材料来源更改
□工装:
转换、代替、整修或附加□零件加工过程更改
□偏差校正□在其它地方生产零件
□工装停产1年以上□其它-请说明
要求的提交等级(选择一项)
□等级1―只向客户提交保证书(对指定外观项目要求,还应提交一份外观件批准报告)
□等级2―向客户提交保证书和零件样品及有限的支持数据
□等级3―向客户提交保证书和零件样品及完整的支持数据
□等级4―向客户提交保证书和客户指定的其他要求
□等级5―在分供方制造厂以供评审使用的保证书和零件样品及完整的支持数据
提交结果
结果:
□尺寸测量□材料和性能试验□外观标准□统计过程数据
这些结果满足所有图样和规范要求:
□是、□否(如果选择“否”应解释)
声明
我声明,本保证书使用的样品是我们的代表性零件;已符合PPAP手册第三版要求;我将保证这些样品是在______/8小时的生产率情况下制造而成。
与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。
解释/说明:
印刷体姓名职务电话号码______传真号码_____
授权的供方代表签字日期
――――――――――――仅供顾客使用(如果适用)――――――――――――――
零件交接情况:
□批准□拒绝零件功能批准:
□批准□放弃
□其它
顾客姓名顾客签字日期
UPC-FM-314-A
外观件批准报告
零件号
图样号
适用范围(车型)
零件名称
买方代码
工程更改水平
日期
供方名称
制造厂地址
供方代码
提交原因□零件提交保证书□特殊样品□再提交
□表面预处理□第一批发运□工程更改
其它
外现评价
供方表面加工资料
表面预处理评价
顾客代表签字和日期
纠正并继续
纠正和再提交
表面特性合格
颜色评价
颜色下标
三色数据
标准样品代号
标准样品批准日期
材料类型
材料来源
色彩
色调
色品度
亮度
金属光泽
颜色供货标志
零件
交接
DL※
Da※
Db※
DE※
CMC
红
黄
绿
兰
淡
深
灰
清晰
高
低
高
低
说明
供方签字
电话
日期
顾客代表签字
日期
UPC-FM-315-A
生产件批准――尺寸结果
第页,共页
供方
零件号
检验机构名称
零件名称
项目
尺寸/规范
供方测量结果
合格
不合格
签名:
职务:
日期:
UPC-FM-316-A
生产件批准――材料试验结果
第页,共页
供方
零件号
试验室名称
零件名称
试验类型
材料指定号码/日期/规范
供方测量结果
合格
不合格
签名:
职务:
日期:
UPC-FM-317-A
生产件批准――性能试验结果
第页,共页
供方
零件号
试验室名称
零件名称
序号
要求
试验次数
试件数量
供方试验结果和试验条件
合格
不合格
签名:
职务:
日期:
UPC-FM-318-A
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- 生产 批准 程序