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擦亮金字招牌助力产业发展综述
擦亮金字招牌助力产业发展
——潮州陶瓷产业发展现状、瓶颈及展望
“中国瓷都”是潮州的美誉。
多年来潮州陶瓷产业在各级党委政府的重视和支持下,依托富饶的瓷土资源、深厚的文化底蕴和精湛的传统制作工艺得到了迅猛的发展,尤其近年来是广大陶瓷企业以市场为导向,依靠科技进步,大力开拓创新,形成了齐全的产品门类和独特的工艺风格,陶瓷产业蓬勃发展。
潮州先后获得“中国瓷都”、“国家日用陶瓷高新技术产业化基地”、“国家陶瓷外贸转型升级示范基地”、“国家日用陶瓷特色产业基地”和“中国陶瓷出口基地”等国字名片,下属的饶平县、潮安古巷镇和凤塘镇也分别获得“中国日用陶瓷出口之乡”、“中国卫生陶瓷第一镇”和“中国陶瓷重镇”等国字招牌,成为全国活力最好、发展最快的陶瓷产区。
本文从潮州陶瓷产业发展现状出发,展现近年来取得的进步,分析发展中遇到的瓶颈问题,并提出发展建议,以供参考。
1.产业基本现状
1.1生产规模和经济效益情况
近年来陶瓷产业凭借市场巨量的需求和生产技术的革新得到迅猛发展,规模不断扩大。
2012年全市陶瓷生产单位6612家(其中法人企业2392家,个体户4220家)共实现工业总产值394.5亿元,占全部工业总产值的比重为29.9%,居全市八大支柱产业之首,其中规模以上工业298家实现工业总产值259.6亿元,比上年增长23.1%;实现工业增加值111.6亿元,占全市生产总值(GDP)的比重为15.8%,其中规模以上工业增加值71.6亿元,比上年增长18.7%。
经济效益不断向好,呈现强劲发展势头。
2012年全市规模以上陶瓷工业主营业务收入254亿元,比上年增长7.4%,占全部规模以上工业的比重由2011年的28.4%提高到28.7%;实收资本20.84亿元,比上年增长1.3%,占比由2011年的20.9%下降到18.8%。
营业收入的增长比实收资本快,表明陶瓷产品仍有较大的市场需求。
1.2销售情况
潮州陶瓷产业在开拓市场中由原来的“以出口为导向”转变为“内外并举、以外带内、以内促外”的形式。
陶瓷企业积极参加广交会、法兰克福、米兰、伯明翰等著名展销会、博览会开拓国际市场,建立国际销售渠道,产品远销美国、欧洲、中东、东南亚等160多个国家和地区;同时又注重开拓国内市场,做大内销规模,在本地和北京、武汉、上海、广州等国内大中城市举办各式陶瓷博览会、展销会和设计大赛,收到良好效应。
2012年全市规模以上陶瓷工业出口交货值为90.1亿元,占全部规模以上工业出口交货值的49%,接近半壁江山;规模以上陶瓷企业内销产值为165.1亿元,比上年增长34%,占其销售产值的比重由上年的52%提高到64.7%。
1.3主要产品门类
潮州陶瓷产业凭借雄厚的历史积淀,紧跟时代步伐,发展创新。
经过多年的发展形成日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工艺陶瓷和高技术陶瓷等四大产业门类,陶瓷花色品种达到上百万种,风格风靡海内外,畅销世界各地。
其中日用陶瓷有“白如玉、薄如纸、声如罄、明如镜”之美誉,产品有各式餐具,咖啡具、茶具、厨房用具等,材质有白玉瓷、色釉瓷、新骨瓷、强化瓷、轻质瓷、炻瓷等,在造型和装饰上充分体现世界潮流和新时尚;建筑卫生陶瓷以卫生洁具为最,卫生洁具产品以连体坐便器系列和台盆系列为主,潮州发展成为全国最大的卫生洁具生产基地;工艺陶瓷在继承优秀传统技法的同时融入现代气息和艺术,发展成包括雕通、贴花、瓷塑、仿古、艺术瓷釉、园林等百花齐放的格局。
以通花、瓷花、瓷塑最为出名,其技艺精湛、造型秀美赢得“薄如纸、细如丝”之美誉;高技术陶瓷是近年新兴的一个陶瓷门类,其产品广泛应用于电子、通讯、机械、电工、新能源等领域。
潮州市三环集团股份有限公司最早开展技术攻关,多年来先后成功研发了多层片式陶瓷电容器、氧化铝陶瓷基板、光通信连接器陶瓷插芯、电阻器用陶瓷基体、固定电阻器等高技术陶瓷产品。
2.近年来取得的主要进步
近年来在潮州各级党政的重视和支持下,广大陶瓷企业大力开展创新,加快陶瓷产业转型升级步伐,逐渐由“两高一资”向“三高两自一化”转变,即由高能耗、高污染、资源消耗型向聚集(集约)水平高、科技(文化)含量高、数字信息化水平高、自主创新、自主品牌、节能环保化转变,进一步擦亮了潮州陶瓷这块金字招牌。
2.1集聚(集约)水平高
潮州陶瓷产业以往呈现枫溪区一枝独秀的发展格局,随着近年来全市大力构建产业集聚发展平台,陶瓷产业形成了以枫溪区为龙头,其他县区专业乡镇(街道)竞相发展的局面。
枫溪区主要从事工艺陶瓷、日用陶瓷生产,其工艺陶瓷企业161家,占39.7%,日用陶瓷企业325家,占32.4%,均居各县(区)第一位;潮安县以生产卫生陶瓷为主,主要分布在古巷镇(330家,占45.6%)和凤塘镇(235家,占32.5%),现在又向登塘镇(52家,占7.2%)和浮洋镇(8家,占1.1%)扩展;饶平县主要生产日用陶瓷,主要分布在新丰、三饶等镇,企业数分别为85家和66家,分别占8.5%和6.6%;湘桥区以凤新、城西、桥东等街道为主,主要从事日用陶瓷和工艺陶瓷生产。
目前市政府还在深圳(潮州)产业转移工业园的径南分园中专门规划区域建设陶瓷分园,力促陶瓷产业集聚发展迈上新台阶。
(如表所示)
2012年潮州市卫生、日用和工艺陶瓷企业各镇分布情况表
卫生陶瓷
日用陶瓷
工艺陶瓷
名称
个数(家)
比重(%)
名称
个数(家)
比重(%)
名称
个数(家)
比重(%)
全市
724
100
全市
1002
100
全市
406
100
古巷镇
330
45.6
枫溪区
325
32.4
枫溪区
161
39.7
凤塘镇
235
32.5
凤塘镇
187
18.7
凤塘镇
76
18.7
枫溪区
87
12.0
新丰镇
85
8.5
浮洋镇
57
14.0
登塘镇
52
7.2
浮洋镇
81
8.1
龙湖镇
35
8.6
浮洋镇
8
1.1
凤新街道
71
7.1
凤新街道
27
6.7
磷溪镇
3
0.4
三饶镇
66
6.6
古巷镇
15
3.7
龙湖镇
2
0.3
饶洋镇
31
3.1
钱东镇
10
2.5
其他乡镇
7
1.0
龙湖镇
26
2.6
开发区
4
1.0
开发区
19
1.9
铁铺镇
4
1.0
意溪镇
14
1.4
三饶镇
3
0.7
古巷镇
14
1.4
桥东街道
2
0.5
江东镇
9
0.9
城西街道
2
0.5
上饶镇
9
0.9
其他乡镇
10
2.5
铁铺镇
8
0.8
城西街道
7
0.7
钱东镇
7
0.7
其他乡镇
43
4.3
陶瓷产业集聚发展,陶瓷企业不断做大做强,产业链不断延伸、完善。
目前从原材料、燃料供应,生产制造(产品研发和生产、陶瓷机械设备、窑炉设计安装、模具、各式配件和花纸生产等),物流配送,再到产品销售(专业市场,销售网络),各种配套服务(包装、出口报关和质量检测等)齐全,产业链日趋完善,集约化程度逐步提高。
2.2科技(文化)含量高
潮州陶瓷企业历来十分重视提高产品的质量和档次,抢占市场份额。
近年来在材料使用、工艺技术和设备、外观设计等方面加大科技创新力度,提高产品科技含量,而且依赖本地深厚历史底蕴和文化内涵,将文化元素融入到产品中,将使用功能和审美功能有机地糅合起来,突出潮州陶瓷产品“工艺陶瓷日用化、日用陶瓷工艺化”的特色。
在科技创新和文化元素的双重效应下,潮州陶瓷产品从普通陶瓷制品向科技(文化)含量高的产品转变,不断开发名优特高产品,产品附加值不断提高。
2012年全市规模以上陶瓷企业增加值率为27.7%,比上年提高0.8个百分点;劳动生产率为97449元/人,比上年提高14.6%。
2013年前三季度299家规模以上陶瓷企业共实现销售收入208.7亿元,平均每万元销售收入盈利567元,同比增加264元;实现利润总额11.8亿元,企业平均利润为395.4万元,同比提高217.3万元。
2.3数字信息化水平高
潮州陶瓷企业注重把握现代数字信息化发展趋势,不断突破陶瓷传统制造生产技术,将现代数字信息技术与陶瓷工业有机结合,以现代数字信息技术促进陶瓷产业转型升级,把握陶瓷产业未来发展趋势。
近年来数字信息技术广泛运用到陶瓷产品的设计开发、生产制造和产品销售等方面。
诸如在原料加工制作方面采用电脑自动生产手段和检测方法,能快速准确地检测和控制各种原材料的配比流量,确保所配原料成分合理稳定;在窑炉改造方面,全自动电脑控温窑炉逐步推广普及,产品成型过程可自动控制和自动记录;在产品销售方面,越来越多的陶瓷企业抢滩电商,在网上实现订单,预约交货,结算等。
政府也力促电子商务与陶瓷产业的深度融合,将陶瓷商网、电子银行、软件信息和电信运营商等电子商务产业链有机的融合在一起,开设潮州国际陶瓷交易网、飞飞家居商城潮州陶瓷网购专区、环球市场潮州陶交会专题子页和陶交会APP四个网络平台,为陶瓷企业和经销商搭建网络展示、推广和销售平台。
2.4自主创新
自主创新是企业发展壮大的强劲动力。
潮州陶瓷企业不断加大资金投入(2012年规模以上陶瓷工业企业R&D(研究与试验发展)经费支出为1.41亿元,同比增长7%),大力推进创新,采用新材料、新工艺、新技术,不断更新产品设计,研发和创新具有高附加值的产品。
目前初步形成了“以企业为主体,科研为依托”的创新体系:
一批陶瓷企业组建了自己的科研中心(2012年陶瓷企业办科技机构为17家,占全市40%),如“三环”、“长城”、“三元”、“恒洁”等12家陶瓷企业成立了省级企业技术中心。
部分企业发展为高新技术企业,如“四通”、“松发”、“长城”等18家陶瓷企业发展成为高新技术企业;潮州各级政府历来重视陶瓷产业科技创新,启动“中国陶瓷创新基地”建设,先后组建了“广东电子陶瓷工程技术研究开发中心”、“广东省日用陶瓷工程技术研究开发中心”、“广东省工艺陶瓷工程技术研究开发中心”等10个省级工程技术研究开发中心和“潮州市陶瓷中温快烧材料工程技术研究开发中心”、“潮州市强化骨质瓷工程技术研究 ”、“潮州市智能卫浴设备工程技术研究开发中心”等14个市级工程技术研究开发中心。
同时陶瓷企业与国内多家高校或科研机构建立长期技术协作关系,形成强有力的科技创新开发能力。
在产学研的联动下,企业自主研制和开发创新的能力不断提高,创新了环保瓷、强化瓷、镁质瓷、玻璃陶瓷和电子陶瓷等多个系列新产品,提高产品利润率,抢占陶瓷新兴市场制高点。
2.5自主品牌
当今世界已进入品牌竞争时代,同样陶瓷企业的市场竞争实际就是品牌之间的竞争。
经过多年的发展,潮州陶瓷企业品牌意识日益提高,扭转了“无牌”或“贴牌”生产的局面,逐步转变为创牌销售,走上了一条“育牌、创牌、树牌、护牌”的品牌建设道路。
尤其是《关于实施名牌战略意见》出台以后,企业争创名牌名标的氛围日益浓厚,积极性空前高涨。
目前工艺陶瓷拥有“四通”、“长城”、“雄英”等8个广东省名牌产品,日用陶瓷拥有“顺祥”、“伟业”、“长城”等10个广东省名牌产品,卫生陶瓷拥有“恒洁”、“欧美尔”、“澳丽泰”等4个广东省名牌产品,另外拥有“松发”、“金鹿”等6个骨质瓷器广东省名牌产品;还拥有“恒洁”、“四通”、“伟业”和“松发”4个中国驰名商标,并涌现出“潮流”、“三元”、“非凡”、“建厦”等一批广东省著名商标。
成功的陶瓷品牌是企业走出去竞争的先决条件,是企业制胜的核心动力,是产品畅销的通行证,随着企业品牌和区域品牌效应的日益彰显,潮州陶瓷知名度进一步提高,陶瓷产业生产能力和水平大幅提升。
2.6节能环保化
陶瓷企业的节能环保理念,从无到有,从不重视到比较重视转变。
近年来,政府和企业高度重视陶瓷产业的节能环保工作,提倡“低能耗、低排放、低污染”的绿色发展模式,大力研发和推广使用节能减排和降耗利废等先进生产工艺和技术装备。
节能方面:
出台政策支持广大陶瓷企业进行节能降耗的技术改造,推广“陶瓷低温快烧工艺技术”。
陶瓷企业陆续完成窑炉改造,大量使用石油气梭式窑和轻型节能燃气自控隧道窑(节约燃气量达20%以上),同时推进燃料结构改革,以液化石油气和天然气等洁净燃料为主,2012年规模以上陶瓷工业企业使用液化石油气占其能源消耗品种的70.2%,天然气占20.9%。
2012年规模以上陶瓷工业企业万元产值能耗0.49吨标准煤,比上年下降14.2%,节能降耗成果成效明显。
环保方面:
推进环保绿色生产,减少废气、废水、废渣、粉尘和噪音污染,积极开发环保产品如:
研发设计“智能卫浴”、“节水卫浴”等节水环保产品,深受经销商青睐;重视陶瓷垃圾处理。
研究成功“废瓷回收利用技术”,目前有潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司和潮州市富丽天奥石建筑装修材料有限公司专门从事废瓷回收及再利用,有利于发展循环经济,促进陶瓷产业可持续发展。
3.发展瓶颈
潮州陶瓷产业在以市场为导向,整合文化元素,注重科技创新和品牌建设得到了迅速的发展的同时,并存着生产成本高、环境污染重、产品同质化和市场开拓难等一系列主要瓶颈问题。
3.1生产成本高
今年来陶瓷生产成本不断提高,压缩了陶瓷产品的利润空间,削弱了陶瓷产品的价格优势。
主要表现在:
一是瓷土成本的提高。
本地瓷土资源由于长年大量的开采日益枯竭,再者对矿产资源的过度开采,极大的破坏了生态环境,多地限制对瓷土矿的开采,造成瓷土资源少,价格不断攀升;二是物流费用增加。
由于本地瓷土锐减,为满足生产需要,许多潮州陶瓷企业从江西、福建、湖南和省内其它地方(梅州、河源等)购买瓷土,由于遥远的运输距离,直接增加了企业的运输成本;三是燃料成本提高。
潮州陶瓷燃料以液化石油气为主,价格偏贵,常受国际油价的波动影响,曾价格一路飙升,近年维持在6000元/吨左右;四是人工成本持续攀升。
近年来由于中西部地区的发展和农村青壮年剩余劳动力的减少,“用工荒”持续蔓延。
农民工从“只要有活干”到“工资太低我不干”转变,加薪已成为企业招揽工人的主要手段,再者良好的福利待遇(如降温费、住宿条件等)也是留住新生代农民工的关键,这些都造成企业用工成本不断上升。
3.2环境污染重
陶瓷产业本身是高耗能、高污染产业,在生产过程中产生大量的废水、废气、废渣、粉尘和陶瓷垃圾等污染物对环境造成严重的污染。
随着潮州陶瓷产业的迅猛发展,陶瓷污染虽投入大量资金技术进行治理,但也收效不明显。
其中以陶瓷垃圾尤为突出。
陶瓷垃圾回收利用受资金、技术的制约推广缓慢,再加上企业环保意识差,将陶瓷垃圾进行简单粗暴地乱堆乱放,路旁、河道旁、旷野等地随处可见,堆积如山,堵街塞巷,淤塞河道,造成排水不畅,泛滥成灾。
有“中国瓷都”变“垃圾之都”的调侃,阻碍潮州陶瓷产业可持续发展。
3.3产品同质化
产品的差异性是企业良性竞争的基础,是产业持续发展的必要条件。
潮州陶瓷可谓大而全,但却臃肿不堪,陶瓷产品研发、设计雷同,同质化日益严重、价格竞争愈演愈烈。
部分陶瓷企业创新乏力,只能抄袭仿制别人产品;部分陶瓷企业注重数量不重质量,大量生产同类产品,薄利多销等都导致产品的差异性不明显,致使企业间无序竞争,恶性竞价,裸价现象时有发生。
陶瓷企业在国外市场相互压价,损人不利己的现象十分普遍,这不仅导致生产成本的提高未能向外传递,反而容易导致反倾销制裁。
3.4市场开拓难
“生意越来越难做”近年来萦绕着整个陶瓷产业。
出口方面:
由于生产成本上涨、人民币升值压缩了企业的利润空间,以及出口产品附加值低,产品价格优势难以维系;再者由于国外经济低迷,触使贸易壁垒高筑,陶瓷出口遭遇诸多障碍,如欧盟、南美、东南亚等国家的反倾销制裁接踵而至,以及各种苛刻的产品环保标准。
陶瓷企业“走出去”频频遭遇“拦路虎”。
内销方面:
开拓国内市场是一个长远的趋势,“由外转内”是企业经营观念的转变,并非一蹴而就。
企业转内销,关键是产品:
出口产品直接转内销时常遭遇“水土不服”,因此陶瓷企业需大量研究国内需求,研发新产品,调整生产线,合理规划生产适销对路的内销产品;其次是销售渠道:
“酒香还怕巷子深”,外销企业由于长期注重国外市场,导致国内销售网络缺失,打通产品销售渠道任重道远;另外国内信用体系薄弱,企业间相互拖欠货款比较突出,增大企业流动资金压力,影响企业正常生产,而建立完善的国内信用体系仍有很长的路要走。
4.发展建议
潮州陶瓷产业顺应市场需求,把握发展机遇,不断进取,做大做强。
在产业聚集、产品附加值、数字信息化水平、创新能力、品牌建设、节能环保等方面取得骄人的成绩,产业整体水平迅速提升。
同时也碰到了生产成本高、环境污染重、产品同质化和市场开拓难等诸多发展瓶颈。
本文试从“官、产、销、学、研”五位一体形成合力,提出发展建议,以供参考。
4.1官:
加大政策的扶持、引导和规范
潮州陶瓷产业之所以能蓬勃发展,离不开政府产业政策的大力扶持。
面对陶瓷产业发展新阶段,政府这只“有形的手”仍大有可为,突出做好以下几方面:
一是扶持、鼓励企业科技创新投入。
“打铁还需自身硬”,潮州陶瓷再也不能走产品低端倾销之路,政府应加大资金和政策的扶持,鼓励企业研发出高品位、高档次、高科技含量、高附加值的产品,不断提高产品的精细度,推动陶瓷产业由规模数量型向质量效益型转变;二是引导企业资源共享、强强联合。
陶瓷企业分散经营、各自为政,难以形成合力,抵御风险。
可引导、促进知名品牌联姻组合,相互借势,建立广泛的市场同盟,组建成为强有力的竞争主体,资源共享,共同开拓市场,共享市场利益,强强联合,避免单打独斗;三是规范管理企业各种不良行为。
诸如:
杜绝企业恶性竞争,胡乱降价,维护公正、良性、有序的市场秩序;重拳出击,治理陶瓷垃圾。
应尽快出台管理办法,严惩乱堆放陶瓷垃圾行为,同时加大对废瓷回收利用的税收优惠乃至财政补贴,鼓励企业变废为宝,迅速勒住陶瓷垃圾这匹“脱缰的野马”,具有重大的社会效益和经济效益。
4.2产:
“软硬”兼修,同时延伸、完善产业链
4.2.1“软硬”兼修
潮州陶瓷企业要想在新的征程中立于不败之地,继续取得辉煌的成绩,就必须重视软件(管理)、硬件(陶瓷设备)的提升。
(一)潮州陶瓷企业家族式经营管理模式的弊端逐渐显现,企业主往往缺乏长远的目光,抱着“小富则安”的心态,没顾及企业的后续发展,阻碍企业进一步做大做强。
应更新观念,适时引进职业经理人,运用其全面的专业知识技能和丰富的管理经验,构建企业经营管理新模式,提高企业人才素质,优化人才结构,促进企业整体素质有效提升;
(二)提高陶瓷设备机械化和智能化水平。
作为劳动密集型企业,随着“用工荒”的蔓延,人海战术已无以为继,如何在用工减少和流动性大的情况下仍保持企业的生产不受影响,是摆在企业管理者面前的一大问题。
只有引进智能化机械陶瓷设备,提高企业的机械化和智能化水平,才能有效的解决这一问题。
4.2.2延伸、完善产业链
要做大做强潮州的经济总量,继续延伸、完善陶瓷产业链大有可为。
陶瓷产业作为潮州第一大支柱产业带动了许多相关产业的发展。
上游产业:
原料(瓷土、釉料、色料)、燃料(石油气、天然气)、设备(机器设备、窑炉)、配件(卫浴配件、花纸)等;下游产业:
包装印刷、物流配送、出口报关、质量检测等。
陶瓷上下游产业大有发展的空间,产业链不断延伸和完善,做大做强相关产业,形成规模化发展,不仅有利于陶瓷产业自身的发展,而且有利于进一步提升全市经济总量。
4.3销:
调整思路,“内外”出击
内销方面:
渠道就是资源,成熟的营销渠道至关重要。
企业刚开始转内销,要加大资金投入,注重营销手段的多样化,不断扩大品牌知名度,如在大中城市建立直销连锁店、多家企业联合建立固定展销区,积极参加国内知名展销会,推进网络平台、电子商务建设,在潮州国际陶瓷交易中心之后继续做旺本地专业销售市场等;外销方面:
面对森严的贸易壁垒,要“内强素质”,提高产品附加值,走高端化,同时积极开发新兴市场,转战反倾销较弱的国家或地区。
4.4学:
发挥学校资源,注重人才培训
充分发挥潮州本地陶瓷学校(韩山师范学院陶瓷学院、广东省陶瓷职业技术学校)的专业技术资源,开设各种讲座、培训班和研讨会,大力培训生产技术人才,尽快提高其技术水平和业务素质,培养一大批高素质的技工人才队伍;同时也要加强企业管理人员的教育与培训力度,选送经营管理骨干到国内外高等院校进行培训深造,以现代的管理理念和方法提高综合管理水平,以适应潮州陶瓷产业转型升级的需要。
4.5研:
政企联动,打造陶瓷研发中心
创新是企业发展的灵魂。
一方面政府要加大资金投入,拨出专款扶持企业科技创新、委托国内外高校或科研机构进行技术攻关,形成共性成果,全市共享。
同时创造良好的创业环境,提供平台,吸引国内外科学技术人才扎根潮州,提升潮州陶瓷产业科技创新水平;另一方面企业要紧紧围绕效益和质量,积极主动地根据市场需求进行科研攻关,引进国内外陶瓷先进的生产工艺、技术设备,加以吸收利用,尽快提升自身科研技术水平。
总之政企联动形成合力,打造潮州陶瓷研发中心,由“潮州制造”变“潮州创造”。
供稿:
潮州市统计局
撰稿:
苏文湘沈壮松
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