河南农村环境综合整治项目垃圾中转站施工组织投标文件.docx
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河南农村环境综合整治项目垃圾中转站施工组织投标文件
焦作市马村区2015年农村环境综合整治项目施工
施工组织设计
第一章工程概况及编制依据
第二章施工布署及施工管理
第三章施工方案与技术措施
第四章工程质量管理体系与措施
第五章安全文明管理体系与措施
第六章环境保护管理体系与措施
第七章工程进度计划与措施
第八章拟投入资源配备计划
第九章冬、雨季施工措施
第十章减少噪音、降低环境污染的措施
第十一章节能减排、绿色施工、工艺创新施工方法和保证措施
第十二章新工艺、新技术、新设备、新材料的采用,确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用
第十三章企业信息化平台在项目中的实施和运用
附表一拟投入本项目的主要施工设备表
附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
第一章工程概况及编制依据
一、工程概况:
本工程为焦作市马村区2015年农村环境综合整治项目,建设地点:
焦作市马村区,涉及辖区四个办事处(演马、安阳城、待王、武王),主要建设7个(非压缩)垃圾中转站,每个垃圾中转站建设面积86平方米。
工期:
90日历天。
二、编制说明
本施工组织设计在编制过程中,充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则,编制了本工程的施工组织设计。
指导思想:
以安全及文明施工为突破口,以工程质量为核心,以工期管理为主线,以施工总承包管理为依托,以信息化施工为手段,以业务流程为标准,紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”,充分掌握和设计理念,精心组织,精心施工,确保向业主交付一个满意一流的工程。
三、编制依据
1、焦作市马村区2015年农村环境综合整治项目工程施工招标文件。
2、焦作市马村区2015年农村环境综合整治项目工程施工图纸。
3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集。
4、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。
5、现场踏勘情况。
第二章施工部署及施工管理
1、工程目标
1.1、质量目标:
达到《工程施工质量验收规范》合格标准。
1.2、工期目标:
计划安排为90日历天。
1.3、安全目标:
争创市级安全标化工地,施工全过程无重大安全事故,重伤率控制在0.1‰。
1.4、文明施工目标:
争创市级文明工地。
2、施工管理机构
本工程将组建强有力的生产调度、技术质量管理机构,以保证工程度顺利进行,项目经理部为工程具体实施管理机构。
2.1、根据本工程特点,本项目部设项目经理1人,项目技术负责人1人,以及相关施工员、专职质检员、材料员、试验员、安全员等。
以上施工队均在项目经理部的统一领导下,既分工负责又要相互协作,高效优质完成本标段工程项目,施工高峰时期,不足劳动力从当地进行补充。
2.2、本工程项目组织机构与人员配备见下页《项目组织机构图》
项目组织机构图
项目经理
项目技术负责人
水电项目副经理
土建项目副经理
施工员
质量员
材料员
安全员
资料员
核算员
设备员
预算员
统计员
技术员
土建施工队
装饰装修施工队
水电施工队
2.3、工程管理制度
本工程的管理将从工程技术、施工、质量、安全、成本、物供等方面着手,总结以往的成功管理经验,本工程将实施以下规章制度:
(1)项目经理部现场值班制度
(2)每周生产例会制度
(3)项目目标任务分解管理制度
(4)图纸会审、技术交底制度
(5)质量、安全预控制度
(6)质量“三检”制度
(7)定期或不定期安全生产检查制度
(8)机械班前检查与停用保养制度
(9)特殊工种持证上岗制度
(10)成本控制制度
(11)执行监理工程师或业主指令制度
3.1技术准备:
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。
材料供应部门,提出外加工定货单,并提出工料分析和进行图纸会审,进行设计交底。
我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组,专门负责定位、轴线、标高的测设,保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前,应提前复核建筑与周边红线的距离,经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
3.2现场准备:
施工现场做到四通、一平、六落实:
水通、电通、路通、电信通;场地平整;技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂时设施落实。
3.3施工现场临时用电、用水
临时用电
经计算本工程施工现场共有设备容量,按计划用电容量设置现场电路结构。
临时施工电源配电按三级配电,两级保护,末端开关箱设漏电保护,施工现场采用TN-C-S三相五线制系统,本工程设计配电箱原则是一个设备一条回线,因此共设总配电箱一台,总分配电箱两台,负荷开关箱台数与用电设备数目相应。
临时用水
供水:
水源从建设单位上水管中接出,现场采用Φ75的供水管径,经(水表)供入施工现场管网,管网布置沿现场用水点布置支管,埋入地下50cm深。
排水:
施工现场排入建设单位指定的下水管道;保证现场清洁卫生,做到文明施工。
3.4施工测量
本工程设施工测量专业小组,整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量,均由测量专业小组负责。
为测量小组配备DJ2经纬仪一台,水准仪两台。
仪器使用前,应经检测。
3.5工序安排
本工程总的施工程序为先地下后地上,先土建后设备安装,先结构后装饰。
施工顺序为:
基础土方施工→基础结构施工→回填土施工→主体结构施工→屋面工程→门窗工程→室内外装修→其它工程→竣工
充分利用机械和人力,建立以土建为主,水电、综合布线、设备安装配合施工的施工体系。
主体工程分结构施工工期;设备安装、设备调试和装饰施工工期。
按分部控制工期,通过平衡协调和调度,确保按计划工期组织施工。
装饰工程:
施工时,自上而下逐层进行内装修,待女儿墙压顶完成后,自上而下进行外装饰。
室内外装饰采取先内部、后外部的施工顺序。
3.6主要物资供应计划
工程所需主要材料由项目材料供应部提出的物资采购计划,报于公司物资部进行市场调查以协助项目进行材料采购工作。
工作过程中严格按照质量认证体系中物资采购程序来运作,以确保进场材料的质量。
对所有的装饰材料均实行样板制,在多家供应商中通过综合评定,选定合格样品。
各种样板必须经过建设单位与监理单位的共同认可,方可大批量进行采购。
项目材料员应根据样板及合同中提供的质量标准来进行现场材料的进场检验和验收。
不合格物资严禁进场使用。
3.7与甲方、监理、设计单位的工作协调
与甲方和监理的工作协调:
我公司服从甲方及监理单位的工作安排,配合甲方代表及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。
我公司如有幸中标,将根据合同中明确规定的工程图纸制定施工进度计划,施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。
以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。
在施工全过程中,严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。
在分包单位“自检”和总承包专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求,予以整改。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
与设计院的工作协调:
如果中标,我们即与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
参加施工图审查,协助业主向设计院提出建议,完善设计内容和设备选型。
在施工中,及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求,验收样板间,进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
第三章施工方案与技术措施
施工测量:
一、复检
工程开工前,技术部门和测量人员将对场区水准点进行全面复查,复查后报业主和设计批准认可,方可施工。
现场的测量放线由专人负责,并上报阶段测量成果,以保证工程施工的顺利进行。
所使用的仪器为DJ2经纬仪,用角度测量和轴线投测,DS3水准仪用于标高和平面砼标高控制。
二、建筑区平面控制网的测设
根据业主提供的工程轴线坐标,一次性建立统一的平面施工控制网。
根据场内控制点,沿建筑物开挖线2.5m以外设各轴线方向控制点,埋设外控基准点,要求埋深0.5m,并浇筑砼稳固。
轴线竖向投测的允许误差为每层3mm,总高h≤30m为5mm,各部位放线的允许误差外廓主轴线为±10mm,细部轴线为±2mm,梁柱为±3mm。
三、高程控制
1、基础高程控制:
在基础施工过程中,在坑边打出控制线,然后引测各处标高。
2、±0.00以上高程标高控制,在首层平面四个角柱两个侧面,布设基本传递高程点,用DS3水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标上“△”,并在旁边注明建筑标高。
向上引测时分别用钢尺50m从首层起标高线竖直量取,逐层向上引测,相互校核,标高竖向传递的允许误差为±3mm。
3、钢筋绑扎完成后,要在竖向主筋上测设高度点,并用油漆标注,作为支模和浇筑砼的依据,允许误差为±3mm。
四、沉降观察
1.建筑物四角、沉降缝处用40×4扁铁砌筑到±0.00处,作为建筑物沉降观测点。
利用场内基准点作为沉降观测基准点进行沉降观测,每次观测均采用相同观测路线和观测方法,使用同一仪器和设备,并要固定观测人沉降观测周期按规定执行,每层结构完成后观测一次,直到封顶。
封顶后每月观测一次,直到竣工。
若出现异常,应根据情况增加次数。
每次观测均作详细记录,并绘制沉降观测图,交工时一并移交给甲方。
五、质量保证措施
1、测量作业的各项技术指标按《工程测量范围》GB50026-93和《建筑工程施工测量规程》GBJ01-21-95进行。
2、测量人员持证上岗。
3、进场的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。
4、由业主提供的施工图测量桩点,必须经过校算校测合格后,并办理了交接手续后,方能作为测量依据。
5、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错。
6、测量作业人员作到100%的自检要求。
土方工程:
一、土方开挖
1、工艺流程
确定开挖顺序→沿灰线切出槽坑边轮廓线→机坑开挖→清底修帮→探孔→探孔处理→验槽。
2、施工准备
(1)定位放线,确定基槽开挖线。
(2)准备挖工所用的工具:
挖掘机、自卸汽车、翻斗车、手推车。
3、施工顺序
(1)基槽开挖,根据场地土质及埋深,采用放坡开挖。
(2)施工中测量人员要跟踪测量,随挖随测,机械开挖到距在底标高200mm时,采用人工开挖,严禁超挖。
(3)基坑开挖时,如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象,及时与业主、监理、设计单位联系,确定施工方案,及时进行地基处理。
(4)当彻底开挖好后,经勘察、设计、主业、监理共同验收后再进行下道工序施工。
二、地基探孔、验槽
1、根据基槽尺寸作探孔布置图。
呈梅花型布置,下探至2.5米深度。
2、按照探孔平面图放线,用白灰定出点位。
3、每进行一个探孔,应进行详细记录,发现问题及时与有关单位联系,及早做出地基处理方案。
4、打完的探孔要用砖头盖好,经验收合格后再用砂子将孔灌实。
5、所用的探孔都打完后,要对探孔记录进行整理。
请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工方共同验槽。
以确认土质满足设计要求,各方会签,同意下步施工,立即进行砼垫层的施工。
三、基础回填
1、回填原则:
回填是在进行地基验收合格后进行。
回填土宜优先选用基坑挖出的土,但不得含有有机杂质,使用前应过筛,其粒、径不大于50mm,含水量应符合规定,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒,均匀掺入干土、白灰或换土等措施。
如偏低可采用掺湿土等措施。
2、回填方法:
基槽回填土要分层夯实,每层虚铺厚度不大于250mm,采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯打三遍,一夯压半夯,严格分层夯填密实按规定用环刀取样送检,测定土的干容重,室内回填要采用双侧同时回填,以防挤偏基础墙身。
严禁用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。
钢筋工程:
一、钢筋的采购和检验
1、钢筋采购与合格证
钢筋先按图纸和规范要求抽出钢筋用量,分出规格和型号,计算出各种规格的钢筋用量,由公司材料部门和材料负责员负责采购并运到现场,钢筋采购严格按公司采购程序来执行。
钢筋应用出厂质量证明书和试验报告单一式三份,随料到达。
材料员收到后,验货与证是否符合,在质量证明书右上角写明进货时间和数量,作原材料登记帐,然后交资料员存档。
2、钢筋检验
钢筋进场后,试验员要立即同监理人员进行见证取样。
(1)取样方法
每批同一规格的钢筋,重量不大于60T,取样1组。
钢筋的取样数量和取样方法按国家试验规定和建委试验室要求进行取样。
(2)见证取样送样
钢筋取样和送样,要有监理公司的监理人员在场,填好报表,由监理人员签字后,报送试验室。
(3)试样判定
在拉力试验中,如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值,应从同一批中重新取两倍试样复试,如仍有一根过不到规定值,则不论这个指标在第一次试验是否合格,该批钢筋判定不合格品。
二、钢筋的施工
1、钢筋配料、下料
做配料单前,要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求,然后按照各构件的具体配筋、跨度截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度及钢筋的排放。
2、钢筋加工机械设备
盘条钢筋先用卷扬机拉伸调直后,用钢筋钳剪断。
一般钢筋断料使用钢筋切断机QJ40-1。
钢筋成型使用钢筋成型使用弯曲机WJ40-1。
3、钢筋加工
钢筋按部位、分构件分别堆放,钢筋上挂牌,牌上写明规格、部位、数量、长度。
箍筋的弯钩为135度,弯钩平直10d,箍筋成形时以内边尺寸来计算。
4、钢筋接头形式与位置
(1)梁钢筋直径18mm以下的钢筋均采用搭接边接,直径大于等于18mm的水平筋采用对焊或电弧焊连接。
柱子竖向钢筋采用电渣压力焊。
(2)柱、梁钢筋的接头位置应设置有受力较小的部位,且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。
(3)板的钢筋,单向布置,均采用搭接绑扎。
(4)钢筋焊接的操作人员需持证上岗。
(5)框架柱边按照设计要求或有关标准,应当设墙拉筋,保证总休结构的抗震性能。
所有填充墙均需与钢筋混凝土柱、板可靠连接。
在施工钢筋混凝土结构时,墙体拉结筋预埋在结构柱板内,砌墙前将其剔出,然后砌墙,施工构造柱与圈梁。
(6)构造柱按照设计要求或有关标准,应当设墙拉筋,保证总休结构的抗震性能。
所有墙体均需与钢筋混凝土柱、板可靠连接。
5、钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎前,要完成以下工作。
①弹线:
包括轴线、柱边线。
②检查钢筋是否偏位,不超过允许偏差。
③检查接头错开是否符合设计及规范要求。
④检查钢筋接头质量。
⑤检查钢筋表面污物清理情况。
⑥检查砼顶浮浆是否都已除到露出石子。
(2)基础钢筋绑扎
①工艺流程
画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础钢筋
②按照图纸钢筋间距,弹出钢筋位置线。
③钢筋绑扎采用18-22#铁丝。
④按照图纸放置柱子钢筋插筋、并焊接,按设计要求绑扎箍筋,然后加临时支撑,稳定柱子筋。
⑤在钢筋网片和柱插筋下放置砂浆垫块,垫块厚35mm,
(3)框架柱子钢筋绑扎
①工艺流程
套柱箍筋→焊接连接竖向箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
②按照图纸要求,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的主筋上,然后立柱子主筋,电渣压力焊连接。
③柱箍筋绑扎
a:
在立好的柱子主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
b:
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角交部分的相交点梅花交错绑扎。
c:
箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
d:
箍筋要垂直就筋,间距要均匀,绑扎要牢固,柱主筋要贴箍筋角。
④所有砌筑墙体拉结筋、圈梁钢筋在相应位置一律预埋。
⑤柱子保护层厚25mm,使用砼垫块,沿柱高每1米放置1个在四角主筋上。
(4)构造柱钢筋的绑扎
构造柱钢筋绑扎采用预制扎法,先在工作台凳上架立两根主筋绑扎时要把接头错开位置,钢筋的弯勾要朝向内侧,搭接长度符合设计要求。
主筋绑好以后,用粉笔在上面画出箍筋间距,逐步由下向上套好箍筋,采用缠扣绑扎,绑扎时箍筋要垂直,箍筋转角与主筋相交点均要绑扎。
箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
箍筋的端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d,为保护主筋保证层厚度正确,应把预制好的砂浆垫块绑在立筋的外皮上,间距为1米左右。
(5)楼板钢筋绑扎
①工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑负弯距筋
②清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距。
③按弹好的间距,先摆好受力主筋,后摆放分布筋。
预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。
④绑扎用八字扣,钢筋交点均要绑扎。
⑤管线预埋固定后,绑扎负弯矩筋。
⑥在主筋下垫砂浆垫块作保护层,厚15mm
⑦楼板上负筋的弯钩必须向下,不得平躺,必要时设置钢筋马凳。
每平方不少于一个。
(6)保护层
基础:
35mm;梁、柱:
25mm(受力钢筋),楼板、15mm。
(7)质量保证措施
在浇筑前,检查钢筋的位置是否准确,并用固定卡加以固定,并在浇筑完成时,立即修整,以防柱子钢筋位移。
钢筋绑扎完成后即进行验收,验证时由施工单位组织监理,业主一起进行验收,填写验收记录,验收完最后一次填写隐蔽记录,并履行签字手续,验收合格后方可进入下一道工序。
模板工程:
本工程力求结构砼达到清水混凝土,这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心负责、爱护。
一、模板方案
1、基础模板:
采用钢模板支设并配以本模配模。
2、独立柱模、构造柱模、圈梁模板:
全部用18mm厚木胶合板,竖向100×100mm木方背棱,10号槽钢柱箍,¢14对拉螺柱栓外置,柱筋与对拉螺栓之间间距300~500mm。
3、楼板模板:
采用18mm木胶合板,支撑系统用钢管肢手架,顶板次龙骨选用用50×100mm木方,间距不大于300mm,主龙骨选用100×100木方,间距1000~1200mm。
在两块板缝上贴胶带。
由于该工程基础阶段正处于初春施工期间,因此对于对于模板周转不及时的要尽量推迟拆模时间,可增强混凝土的保温性能。
对于模板周转及时的拆除后要用塑料簿膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。
当强度达到设计强度50%时,即可拆去部分顶板模板和支撑,只保留养护支撑不动(砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据),直到砼强度完全达到设计强度后拆除。
二、模板安装
1、准备工作
(2)标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
(3)找平:
为了防止砼烂根,应在立模前将楼面找平,抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着黑线抹直。
混凝土浇筑完,拆模后将砂浆铲除掉即可。
(4)设置模板定位基准,采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸加工定位卡点在柱根部,以保证钢筋与模板位置的准确。
(5)隐预检:
检查水、电管线预埋情况、预留洞埋设的牢固程度准确性,办完钢筋、水电的隐检手续,再进行模板安装。
2、基础模板支设
(1)对轴线、边线进行预检复查,做好钢筋隐检后支柱基模板。
(2)模板采用钢模,不够模数的配以木模,采用平杆和斜撑加固而成。
(3)模板安装时,先在侧板内侧划出中线,在基底弹出基础中线。
3、框架柱模板支设
(1)安装顺序
检查清理→放模板就位线→做砂浆找平层→焊接钢筋导模支撑→四片柱模板变位→检查对角线,垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并装斜撑→安装有梁口柱模板→全面检查校正→浇筑砼→拆模、清理。
(2)模板安装前应弹出模板就位线,在柱外侧做砂浆找平层高度H=20m,宽度b=80mm,以利于柱定位找平,防止模板下口跑浆。
(3)钢筋验收并办完隐检,预埋管线安装后,进行安装,模板安装前把板面清理干净,检查几何尺寸是否准确,均匀涂刷模剂,不能漏刷。
(4)支模时先支两端柱模,拉线后再支中间柱模,以保证柱在同一直线上。
(5)独立柱模板周转使用,由人工倒运。
(6)柱模根部和阳角要用水泥砂浆堵严和粘海绵条,防止跑浆。
(7)柱模的整体垂直度和平面位置保证,可在地梁或楼板上埋铁件,模板就位后,用斜支撑调整模板及垂直度。
4、梁模析支设
(1)安装顺序
核梁底标高校正轴线位置→搭设梁支架→按设计要求起拱→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固。
(2)复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,然后搭设小横楞,铺梁底模,然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板。
(3)跨度大于4m的,支模之前必须按照2%起拱。
(4)梁口与柱头模板采用定型模板。
(5)多层支设,应使上下支柱在一条垂直线上。
5、楼板模板
(1)安装顺序
搭设支架及拉杆→安装纵横搁棚→按设计要求起拱→检查模板平整度并调平→拼缝处理。
(2)为加快模板周转,梁、板模板采用早拆支撑体系,即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。
当砼强度达到设计强度的50%,即拆去部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动(砼的强度以同条件养护的试块抗压力准)直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。
(3)钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆,支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
(4)按照模板设计位置设置快乐拆条和快拆支撑。
(5)在竖向钢筋上测设楼层1.0m线,以控制模板安装高度,检查模板标高。
三、模板拆除
1、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除,大约12-24h小时左右。
2、承重模板应按《砼结构施工及验收规范》执行。
砼浇筑完后,将同条件下养护的砼试块送实验室试压,根据实验室出具的强度报告,决定模板的拆除时间和措施。
梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板模,最后拆梁底模顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动扣件使模板下降→分段拆除楼板及支撑件→拆除梁底模和支撑件→清理。
3、拆下的模板等配件严禁抛掷,要有人接应传递,指定地点堆放。
4、模板拆除后要及时、认真清除残灰,再刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不能漏刷,脱模剂干后,再支设模板。
脱模剂选用水性的。
四、质量要求
1、要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度。
防止为赶进度而盲目拆除。
2、模板块在装、拆、运时,均用手传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲砸,每次拆下的模板,应对板面认真清理。
3、模板接缝宽度不大于1mm。
板缝贴胶带。
4、每次施工完成都要将模板面清理干净,满刷脱模剂。
5、各种连接件支撑、加固件必须安装牢固,无松动现象。
各种预埋件、预留洞位置要准确,固定要牢固。
五、安全措施
1、模板支撑、钢管扣件要设专人检查是否支稳、牢固,不得有漏支、漏拧现象发生,以免发生胀模。
2、严格控制施工荷载,上料要分散,不要集中。
3、楼层边缘要设防护身栏和安全网,以保施工安全。
4、浇筑砼时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓涨时,应及时采取
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