地下结构钢筋模板砼施工方案.docx
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地下结构钢筋模板砼施工方案
附件一:
4.7m层高板模板扣件钢管高支撑架计算书34
附件二:
350×600梁模板扣件钢管高支撑架计算书42
第一章.工程概况
花果园后街彭家湾危旧楼、棚户区改造项目一期20#楼工程由贵阳宏益房地产开发有限公司投资建设,贵阳市建筑设计院有限公司设计,贵州省建筑工程勘察院地质勘察,广州市宏业金基建设监理咨询有限公司监理,贵阳市建设工程质量、安全监督管理站监督,中国建筑第四工程局有限公司承建。
工程位于贵阳市南明区花果园后街彭家湾。
20#楼建筑物总建筑面积约54335.18㎡,地下3层,裙楼3层,主楼41层,建筑高度140.4米;结构为框支剪力墙结构,设计使用年限为50年,抗震烈度为6度,耐火等级一级。
±0.000相当于绝对标高1103.6m。
第二章.编制依据
2.1项目工程文件
贵阳花果园彭家湾棚户区改造项目B区,B南区20号楼设计图纸
项目总承包工程合同文件
本项目工程地质勘查报告
施工组织设计
2.2现行国家或地方规范、标准、图集
《工程测量规范》GB50026-2007
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003T
第三章、施工部署
3.1施工管理组织机构
为保证地下结构过程能安全、顺利的进行,项目部配备片区经理一名,主管工长一名,专业安全员一名,技术员一名,负责施工管理工作。
3.2施工进度计划安排
地下结构施工时间与钢筋、模板、混凝土浇筑等因素有关,故20#楼边地下结构控制在50天以内时间完成。
3.3施工资源
3.3.1劳动力配置
为保证地下结构过程能安全、顺利的进行,钢筋工长一名;钢筋工人20名,模板工长一名,模板工人30名;混凝土工长一名,混凝土工人15名;负责施工工作。
3.3.2机械配置
综合考虑建筑物平面、结构特点、工期节点要求,拟配备机具如下表:
机械名称
型号
单位
数量
塔吊
TC6013
台
2台
钢筋调直机
GT4—1ED
台
2台
钢筋切断机
FGQ40
台
2台
钢筋弯曲机
GW40
台
4台
钢筋直螺纹机床
GY40
台
4台
圆盘锯
G608
台
1台
3.3.3周转材料
周转材料主要为模板、钢管及扣件,每个区段按照结构两层半施工需要配置,各类材料根据施工进度情况分批进场。
序号
使用部位
名称
规格
单位
数量
质量等级
1
地
下
室
普通钢管
Φ48×3.5
T
见
预
算
合格
2
扣件
旋转、直角、对接
个
合格
3
优质
多层板
18mm厚
M2
合格
4
木方
40×80mm
M3
合格
5
安全立网
1.5m×6m
M2
合格
6
安全平网
4m×6m
M2
合格
说明:
1、地下室结构一次性投入两层周转材料进行施工,施工完毕后投入周转材料转入裙楼及塔楼施工。
按此步骤组织流水施工,则首次投入的周转材料完成所有地下室及裙楼结构后,模板、木方共计周转7次。
第四章.主要施工方法
4.1地下室结构施工顺序
施工准备→测量放线→基坑土石方开挖→地基验槽→砼垫层→放线→砖胎膜砌筑→防水及保护层→基础钢筋绑扎→水电地板管道预留、预埋→底板模板支设→底板混凝土→墙柱钢筋绑扎→墙柱、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→砼浇筑………………
4.2钢筋工程
4.2.1施工准备
1)组织相关人员熟悉图纸,并对施工班组做好施工前技术交底和安全交底,特种操作人应经培训持证上岗
2)由钢筋工长组织本工程钢筋、铁件、模板翻样工作,提供材料进场计划及下配料单。
4.2.2施工工艺
1钢筋接头位置及接头形式:
纵向受力钢筋连接:
框支梁、框支柱及抗震等级二级以上的柱(含暗柱)的纵筋,抗震等级为一级的框架梁纵筋,抗震等级三级的框架柱底层,纵筋采用机械直螺纹连接。
直径d≥25纵向受力钢筋采用直螺纹连接,机械连接等级为Ⅱ级;
直径25>d≥16纵向受力钢筋采用气压焊连接;
d≤14的钢筋采用绑扎搭接;
板筋全部采用绑扎搭接。
剪力墙采用绑扎接头,接头按50%错开,错开距离为1.3lEl。
楼板采用绑扎接头,接头按50%错开,错开距离为1.3ll。
2抗震柱、暗柱的核心箍:
由于位于三个方向构件的交会处,纵向钢筋的密度较大,核心箍绑扎难度较大,为了保证工程质量,采用焊接箍筋,相邻箍筋的搭接焊接位置应错开设置。
3钢筋保护层:
地下室结构由于砼各种变形可能产生的表面裂缝,造成地下各种介质对钢筋产生腐蚀作用,影响结构安全性,因此地下室保护层的施工应作为重点控制,保护层垫块采用水泥砂浆以50mm×50mm×h(保护层厚度)为宜,当采用水泥砂浆制作时,配合比不小于1:
2且养护时间不小14天。
保护层垫块的厚度根据设计确定,垫块设置的间距为不大于800×800㎜。
序号
部位
保护层厚度(mm)
垫块形式
1
底板底部
50
砂浆垫块
2
地下室顶板
25
砂浆垫块
3
基础侧、外墙
50
砂浆垫块
4
地下室内墙
20
砂浆垫块
5
地下室内柱
30
砂浆垫块
6
地下室梁
30
砂浆垫块
4钢筋绑扎准备:
钢筋绑扎前,要完成以下内容工作:
a弹线,包括轴线、墙柱边线、洞口边线;
b检查钢筋的制作质量是否符合设计要求和规范规定;
c检查钢筋连接接头质量;
d检查钢筋污物清理状况;
e模板内及砼垫层的杂物是否清理干净;
f保护层准备数量充足。
4.2.3基础承台、底板钢筋绑扎
工艺流程:
画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎承台梁、基础梁绑扎底板钢筋→柱、墙插筋定位加固
钢筋绑扎操作工艺:
将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线
按钢筋位置线布放基础钢筋。
绑扎钢筋:
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
基础底板(地下室底板)采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚应垫在下片钢筋网上。
采用HRB400级12长度为1m如下图所示焊接而成的马凳,间距1.5×1.5m设置并与上下层钢筋绑牢,使之连成整体。
钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
现浇柱、墙与基础连用的插筋,其箍筋尺寸应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
在基础或承台内设置不少于三道稳定箍筋。
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,其他与土壤接触部位不小于50mm,保护层的设置间距不大于800×800mm。
按照弹好的钢筋位置线,铺设钢筋网。
先铺短向筋,再铺长向筋。
钢筋绑扎采用20-22号铁丝(火烧丝)。
铁丝头一律向构件内,不得朝外。
所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。
柱插筋在底部应固定,上口筋应不少于三道箍筋,保证插筋垂直,不歪斜,不倾倒,不变形。
4.2.4柱、暗柱钢筋绑扎
工艺流程:
弹柱、暗柱线→剔凿基础、柱、暗柱砼浮浆→修理预留搭接筋→套柱箍筋→坚向钢筋连接→绑横筋、箍筋→绑拉筋或支撑筋。
操作工艺:
a)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,进行钢筋连接施工,如为绑扎搭接,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
b)竖向受力筋安装:
柱子主筋立起后,绑扎接头的搭接长度、接头位置及面积百分率应符合设计要求。
焊接连接和机械连接接头的位置及面积百分率应符合设计要求。
c)箍筋绑扎:
根据设计箍筋间距用粉笔划好位置线,按位置线将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱、暗柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d。
核心箍采用90度搭接,搭接处应焊接,焊接长度单面焊缝不小于10d。
箍筋加密区长度和箍筋间距应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
d)柱、暗柱保护层厚度应符合设计及规范要求,墙柱钢筋保护层采用专业成品塑料垫块,垫块密度控制在每平方米不少于1个。
4.2.5地下砼墙钢筋绑扎
工艺流程:
弹墙体线→剔凿基础或墙体砼浮浆→修理预留搭接筋→套柱、暗箍筋→坚向钢筋连接→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
操作工艺:
a).将预留的钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2-4根纵向筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余纵向筋,最后绑其余横筋。
如砼墙中有暗梁、暗柱时,应先绑暗梁、暗柱时,应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
b).砼墙钢筋绑扎完后,把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
保层厚度应严格桉设计要求设置。
c).砼墙的纵向钢筋每段长度不宜超过4m(d≦12mm)或6m(d>12mm),一般纵向钢筋每段长度等于层高加上接头长度或错置接头合计长度,水平段每段长度不宜超过9m,以利绑扎。
d).砼墙的钢筋网绑扎:
全部钢筋的相交点都要扎牢,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
e).砼墙水平分布筋的锚固长度应符合设计要求且应满足下列要求:
砼墙水平分布筋应伸至墙端,并向内水平弯折10d后截断;当砼墙端部有翼墙或转角墙时,内墙两侧和外墙内则的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边,并分别向两侧水平弯折后截断,其水平弯折长度不宜小于15d;在转角墙处,外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙,并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接长度为1.2laE;带边框(含暗柱、暗梁)的砼墙,其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱(暗柱)、梁(暗梁)或锚固在(暗柱)、梁(暗梁)内。
f)砼墙洞口连梁应沿全长配置箍筋,箍筋直径和间距应符合设计及验收规范要求。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内,应设置直径与该连梁跨内箍筋直径相同间距不大于150mm的箍筋。
同时,门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
g)采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支筋,以固定上下左右钢筋间的距离,
4.2.6砼梁(承台梁、基础梁)钢筋绑扎
工艺流程:
主次梁交叉时其工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底部纵筋及弯起筋→穿次梁底部纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿主梁上部纵筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上部纵筋→绑扎次梁箍筋。
单梁工艺流程:
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底部纵筋及弯起筋→穿主梁上部纵筋及架立筋→绑扎梁箍筋。
操作工艺:
根据工程特点,采用模内绑扎,
在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
主次交叉时,先穿主梁的下部纵向受力及弯起筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁底部纵筋及弯起筋并与套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使之符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
绑扎梁上部(倒置梁为下部)纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
箍筋面与纵向筋应成90°。
箍筋的弯钩叠合处应在梁中交错布置,并绑扎牢固。
梁箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d。
梁端第一个箍筋应设置在距柱、墙、暗柱节点边缘50mm处。
梁中箍筋加密区长度和箍筋间距应符合设计要求。
梁保护层厚度应符合设计及规范要求,在主次梁受力筋下均应垫垫块(塑料卡),侧面应绑在梁外侧主筋外皮上,间距一般不小于1000mm(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
梁的受力筋为双排时,可用短钢筋或砂浆块垫在两层钢筋之间。
纵向钢筋接头位置应相互错开,同一截面钢筋接头数量受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,框支梁不得超过25%。
4.2.7顶板楼板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑扎板下部受力筋→绑负弯矩筋及分布筋
操作工艺:
清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距,先摆放主筋、后放分布筋(双向板先放短向主筋,后放长向主筋)。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,但双向板相交点需全部绑扎。
如板为双层钢筋时,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
板筋交叉点都要用铁丝绑牢,不能绑花扣,不能缺扣、松扣.
在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距800×800mm。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。
地下室顶板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚应垫在下片钢筋网上。
采用12“几”字型马凳筋,按1m间距呈梅花型布置,其结构样式和设置方式如下图所示:
h=板厚—保护层厚度—2倍的上下板筋直径
4.2.8质量要求及标准
1质量要求
a)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈后再运至绑扎部位。
b)详细阅读图纸、按设计检查已加工好钢筋规格、形状数量是否正确。
c)做好抄平放线工作,根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并竟锈蚀、水泥沙浆等污垢清理干净。
d)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
e)钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
f)钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固。
2.质量标准:
钢筋绑扎时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计标准。
主控及一般项目要符合《GB50204—2002》相关规定。
允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度宽度
±8
尺量检查
2
网眼尺寸
±15
尺量连续三档,取最大值
3
骨架的宽度高度
±4
尺量检查
4
骨架的长度
±9
5
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造间距
±15
尺量连续三档,取最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
4.2.9质量保证措施
钢筋工程的质量管理重点:
钢筋的保护层、钢筋的定位及控制、钢筋的锚固和连接、柱的核心箍、洞口的加强、重要部位钢筋的绑扎。
钢筋绑扎要做到“七不准”和“五不验”
“七不准”:
已浇筑砼浮浆未清除干净的不准绑扎;
钢筋污染清除不干净的不准绑扎;
控制线未弹好的不准绑扎;
钢筋偏位未检查的不准绑扎;
钢筋接头本身未检查合格的不准绑扎;
技术交底未到位的不准绑扎;
钢筋中制作未通过验收的不准绑扎;
“五不验”
钢筋未完成的不验收;
钢筋定位措施不到位的不验收;
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求的不验收;
钢筋纠偏不合格的不验收;
钢筋绑扎未严格按技术交底施工的不验收。
4.2.10成品保护
钢筋绑扎完后,应派专人看护,防止钢筋的变形、位移。
模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。
浇筑混凝土时,应搭设上人和运输管道,禁止直接踩压钢筋。
浇筑混凝土时,严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
各工种操作人员不准任意扳动切割钢筋。
4.3模板工程
4.3.1施工准备
1技术准备
a详细阅读施工图及图纸会审纪录、规范及企业技术标准。
b现场专业工长根据施工图纸、工程设计变更及工程洽商,绘出模板配制图、安装节点大样图,报技术部审核认可后,方可进行模板的配制。
c模板的配制涉及到材料的制作损耗、周转损耗、安装拆除难易以及工程质量好坏,因此要做到:
配制前要有方案,配制中要监督,安装要跟踪及时反馈,并制作相应的管理细则。
d分级进行详细的书面技术、安全交底。
特种操作人应经培训持证上岗。
2材料准备
在保证连续施工的前提下,考虑提高材料的利用率。
地下室的墙模、柱模、梁侧模用量按最大施工段考虑进料,地下室顶板的梁底及板模按整层进料。
考虑到下列因素:
地下室墙模用量较大、梁截面尺寸较大、施工期间温度较高,综合工期和与上部结构的连续性等因素,地下室模板用量进料按整层考虑。
该部分模板用于上部结构的梁板模。
3作业准备
a.根据模板设计图、操作工艺进行配料工作。
b.配制好的模板应及时进行制作质量检查,并进行标识。
c.根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高,并进行技术复核。
d.设置模板定位(烧定位筋)基准:
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋(梯子筋),点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
e.墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,止水带已安装,并办完隐蔽验收手续。
f.墙、柱根部已经清扫干净,钢筋上的浮浆已刷干净。
h.脚手杆、斜撑下的支承面应平整、结实,并有足够的受压面积。
j.检查墙柱模底部是否平整,不平时应用砂浆找平。
4.3.2地下室墙、柱模板
1模板选型
地下室采用墙、矩形柱模板采用现配现支的非定型木模板体系,面板为厚18mm优质木夹板,竖向背楞为40×80mm木方,横向背楞为2Ф48×3.5mm的钢管,对拉螺栓为Ф14高强螺杆。
2墙、柱模的安装工艺
墙柱模安装顺序:
搭设安装架子→四侧模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装横向背楞、柱箍→安装有梁口的定型模板→全面检查校正→群体固定。
墙、柱模板施工安装:
在距墙、柱1500mm处地下室底板上埋设L型预埋件作可靠支撑点;在外墙止水带以下的500mm墙上预埋22的钢筋作控制外墙墙模下口标高,预埋时位置必须准确,上口标高一致。
在内墙两侧、柱的四周用1:
2水泥砂浆做宽为100mm模板下口位置控制带,带顶标高为地下室底板的建筑标高,同一墙、柱的控制带顶必须标高一致、平整,与模板接缝严密。
在控制带上弹上模板位置控制线。
把一面模板(柱为两面)按位置就位,然后安装拉杆或斜撑,安装穿墙、柱螺栓。
地下室外墙采用一次性对拉螺栓,并加钢板止水环;地下室内墙、柱采用带PVC套管的对拉螺栓。
穿墙螺栓的规格、间距必须满足计算要求(计算详见模板施工方案),并且三形卡螺帽必须是两个以上,最下排穿墙螺栓距墙底不大于200㎜。
清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
墙、柱模板将40mm×80mm木方作竖楞,双根Ф48×3.5mm钢管作水平背楞,间距必须满足计算要求(计算详见模板施工方案),墙模板竖肋、背楞搭接长度不小于300㎜。
地下室砼墙施工缝拟设在底板面反上500mm处,施工缝位置必须按要求设置止水钢板。
其模板采用18mm厚夹板,为防止模板爆板,用40X80mm@250木方贴紧模板,及用φ48×3.5双钢管压实加穿墙螺杆收紧的方法,地下室外墙穿墙螺栓中间设方形止水钢板,内墙不设置止水钢板,螺杆为Φ14对拉螺栓,水平间距500mm,竖向间距见下图所示。
模板见下图示意:
框架柱面板采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用40×80mm方木@250,加固采用φ48×3.5双钢管围檩,截面≤600X600mm的框架柱不需要加对拉螺杆,超过600宽框架柱,采用φ14对拉螺栓进行加固,间距@500。
边角处采用木板条补,保证楞角方直。
1000X1400mm其支模见下图示意:
墙柱模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板水平缝背面应加木方拼接。
墙模板的吊钩设于模板的上方,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
防止墙体砼厚薄不一致,墙体上口过大,砼墙体表面粘连,角模与大模缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形。
墙柱模板必须在角模处包一层宽胶带,防止漏浆。
模板安装完毕后,检查模板的尺寸、上口标高、垂直度是否符合规定的质量标准,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
墙柱模根部的清扫口在支模时一并考虑留出。
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
4.3.3地下室梁模板
1模板选型
梁侧模板厚为18mm优质木夹板,水平背楞为40×80mm间距不大于300mm木方且每侧不少于两根,竖向背楞为2根Ф48×3.5@600的钢管并设斜撑。
当梁的高度大于600mm时,必须加设对拉螺栓,距梁底为300mm,对拉螺栓的水平间距为600mm,支撑采用扣件式钢管体系。
地下室截面为350×600mm梁模:
梁底模板面板为厚为18mm优质木夹板,次龙骨(垂直梁长方向)为40×80mm木方@250,主龙骨为Ф48×3.5钢管(计算按Ф48×2.8),梁底钢管立杆沿梁纵向间距900mm,沿梁断面间距900mm。
2梁模安装顺序:
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞,拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固
3梁模板设计及施工
a梁模设计:
根据梁截面尺寸,其中梁支撑采用梁底木方平行梁截面布置。
梁宽度b尺寸为150~350mm,梁高度h尺寸为250~600mm。
梁支撑计算断面宽度取350mm,高度取600mm,支撑验算高度取4.58m。
采用18厚木模板,50×80mm木方配制成梁侧、梁底模板。
梁支撑用扣件式钢管,侧模龙骨木方沿平行梁跨度方向布置,梁高方向按200mm布置。
梁侧模对拉螺栓沿梁高方向布置1道,梁跨方向每600mm布置1道Φ14对拉螺栓,对拉螺栓穿pvc套管。
截面150×350mm~350×600mm梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式:
Ф48×3.5钢管、18mm厚的木模板、50×80mm木方;承重架支设方式采用木方平行粱截面;梁两侧立柱间距900mm;立柱梁跨度方向@900mm;梁底支撑木方采用50×80mm,间距250mm,梁底模水平抬模钢管采用每隔900mm设置一根钢管;脚手架步距1.5m。
水平抬模杆与立杆连接处采用双扣件。
计算书见后附件二。
b梁模施工:
梁底模板:
按设计标高支撑的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的0.1‰-0.3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等,梁侧模板、压脚板、斜撑应严格按专项方案的规定实施,防止梁侧模板涨模、翘曲变形。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼面模板来确定,严格控制梁顶标高及平直度。
当梁高超过600mm时,梁侧模板宜加穿螺栓加固。
支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱、墙模连接处下料尺寸一般略为缩短。
浇筑砼前,应将模内杂物清理干净,并浇水湿润。
4楼梯模板设计及施工
模板采用18mm厚的胶合板及40mm×80mm的木枋,现场放样后进行配制,踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模,而楼梯侧模用木枋及模板拼制。
由于浇混凝土时将产生顶部模板升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制,如下图所示:
楼梯模板支设立面图
5洞口模板设计及施工
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模
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