物流配送中心仓库钢结构工程吊装方案.docx
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物流配送中心仓库钢结构工程吊装方案
物流配送中心仓库钢结构工程
吊装方案
{目录}
第一章工程概况
第二章工程目标
第三章施工组织与管理
第一节施工指导思想及目标
第二节施工管理形式
第三节组织机构
第四节管理制度
第四章施工部署
第五章构件吊装及屋面的安装方案
第一节吊装工作量
第二节起重机械的选择
第三节施工方案的选择
第四节吊装顺序
第五节吊装方法
第六节支撑、檩条、屋面板、墙板的安装
第六章施工进度计划
第七章施工总平面布置
第八章文明施工保证措施
第九章雨季施工及防台风措施
第一十章施工质量保证措施
第一十一章安全生产保证措施
第一十二章工期保证措施
第一十三章安全预案及计划
第十四章附图
一、钢梁校正、地脚螺栓安装及高强螺栓施拧简图
二、钢结构施工工艺流程图
三、高强螺栓施工工艺流程
第一章工程概况
一.总体概述
某物流配送中心仓库钢结构工程位于某区富春江路与明州路口,分为二个单元。
总面积为34000平米。
仓库1总面积约为17000平米
宽度:
85.4m(墙梁外翼缘至墙梁外翼缘)
长度:
192.4m(墙梁外翼缘至墙梁外翼缘)
高度:
10.0m实际檐高(9.0m净高)
建筑类型:
MRF+LGS
屋面坡度:
5%
边墙柱距:
9.2m+3@9m+3@8m+2@9m+12@8m+9m+9.2m
中间柱距:
18.2m+18m+24m+18m+4@24m+18.2m跨度:
17.2m+2@25.5m+17.2m
端墙柱距:
8.7m+8@8.5m+8.7m
墙面条件:
巴特勒墙板座落在1.2m高的砌体墙之上
仓库2总面积约为17000平米
宽度:
85.4m(墙梁外翼缘至墙梁外翼缘)
长度:
198.4m(墙梁外翼缘至墙梁外翼缘)
高度:
10.0m实际檐高
建筑类型:
MRF+LGS
屋面坡度:
5%
边墙柱距:
9.2m+9m+6@8m+2@9m+12@8m+9m+9.2m
中间柱距:
18.2m+2@24m+18m+4@24m+18.2m跨度:
17.2m+2@25.5m+17.2m
端墙柱距:
8.7m+8@8.5m+8.7m
墙面条件:
巴特勒墙板座落在1.2m高的砌体墙之上
主结构明细表:
主结构名称
数量(件)
重量(GK/件)
规格
位置
屋面梁
1
196
5000*300*150*4*6
A-G/1轴
屋面梁
4
235.2
6000*300*150*4*6
A-G/1轴
屋面梁
1
372.4
9500*300*150*4*6
A-G/1轴
屋面梁
2
156.8
4000*300*150*4*6
A-G/1轴
屋面梁
1
176.4
4500*300*150*4*6
A-G/1轴
柱
1
339.9
9389*300*150*5*8
A/1轴
柱
1
574
10233*400*180*5*8
B/1轴
柱
22
639.6
9810*400*300*5*12
C/1~49轴
柱
1
621.8
11083*400*180*5*8
D/1轴
柱
1
645.6
11508*400*180*5*8
E/1轴
柱
1
726.8
9810*400*300*5*14
F/1轴
柱
1
632.1
11267*400*180*5*8
G/1轴
屋面梁
1
690
5000*750*200*5*10
A-J/2轴
屋面梁
1
720
6000*750~500*200*5*8
A-J/2轴
屋面梁
2
720
6000*500~800*200*5*8
A-J/2轴
屋面梁
1
460.8
6000*500*`170*5*8
A-J/2轴
屋面梁
1
729.6
9500*500*`200*5*8
A-J/2轴
屋面梁
2
416
4000*500~700*250*5*12
A-J/2轴
屋面梁
1
853.1
9500*550*`200*5*8
A-J/2轴
屋面梁
1
538.8
6000*550*`200*5*8
A-J/2轴
屋面梁
1
828
6000*550~850*220*5*10
A-J/2轴
柱
90
465.6
9389*300~800*180*5*8
A/2~45轴
柱
1
1054
10136*300~800*250*5*14
J/2轴
屋面梁
78
690
5000*750*250*5*10
A-L/3~47轴
屋面梁
78
624
6000*750~500*200*5*8
A-L/3~47轴
屋面梁
76
538.8
6000*500~800*200*5*8
A-L/3~47轴
屋面梁
38
460.8
6000*500*170*5*8
A-L/3~47轴
屋面梁
38
729.6
9500*500*170*5*8
A-L/3~47轴
屋面梁
38
416
8000*500~700*230*5*12
A-L/3~47轴
柱
2
838
11028*400*300*5*14
F/1、3轴
柱
7
990.3
11028*400*340*5*16
F/5~22轴
柱
4
750
11508*400*250*5*10
C/24、J/24、F/25、F/49轴
柱
2
860
10136*400*250*5*12
J/2、J/3轴
柱
24
980
10136*400*350*5*14
C、J、F/27~47轴
屋面梁
80
460.8
6000*500~800*180*5*8
A-L/3~47轴
屋面梁
40
391.2
6000*500*150*5*8
A-L/3~47轴
屋面梁
40
619.4
9500*500*150*5*8
A-L/3~47轴
屋面梁
40
416
4000*500~700*230*6*10
A-L/3~47轴
屋面梁
14
196
5000*300*150*4*6
A-L/8、16、33、41、24、25轴
屋面梁
58
235.2
6000*300*150*4*6
A-L/8、16、33、41、24、25轴
屋面梁
14
372.4
9500*300*150*4*6
A-L/8、16、33、41、24、25轴
屋面梁
14
156.8
4000*300*150*4*6
A-L/8、16、33、41、24、25轴
屋面梁
2
690
5000*750*250*5*10
A-L/48轴
屋面梁
2
624
6000*750~500*200*5*8
A-L/48轴
屋面梁
4
636
6000*500~800*200*5*8
A-L/48轴
屋面梁
2
460.8
6000*500*170*5*8
A-L/48轴
屋面梁
2
729.6
9500*500*170*5*8
A-L/48轴
屋面梁
2
480
4000*500~700*230*5*12
A-L/48轴
柱
4
465.6
9389*300*150*5*8
A/8、16、23、41、25、24轴
柱
6
432.1
11023*300*150*4*6
B\D\E\G\H\K/8、16、33、41轴
柱
6
618.4
11023*400*180*5*8
B\D\E\G\H\K/25、24轴
[工程内容]
本项工程内容是指巴特勒(上海)有限公司签定的材料,主要包括:
轻钢结构,金属板。
(1)钢结构由以下几部分构成:
(a)钢梁;
(b)钢柱
(c)托梁
(d)钢架与钢架之间的钢支撑;
(e)钢柱与钢柱之间的支撑。
(2)围护结构由以下构成:
(a)固定于钢架上的镀锌檩条系统;
(b)固定在屋面檩条上的屋面外板采用美国巴特勒MR-24型双琐直立式卷边屋面系统,带玻璃棉保温。
BR-II墙面板及Q900墙内板。
备注:
以上所有钢构件、压型钢板均在工厂预先打孔,保证安装精度、速度。
二.施工标准:
1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
3.《高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91
4.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
98
5.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
7.《本工程设计施工图纸》
第二章工程目标
第一节质量管理目标
我公司全面实行标准施工管理,充分发挥综合实力强,施工经验丰富的优势,调动一切积极因素,在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合,严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书,服从业主和监理的指挥和管理。
达到一次验收100%合格。
第二节安全文明目标
加强施工现场安全、文明生产管理,针对本工程特点,我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施,搞好城市环境保护,搞好施工区域和周边环境卫生,维护和保证员工的身体健康;采取必要的施工措施,将对附近单位、交通环境的不利影响减少到最低限度;正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关系,认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。
本工程的安全管理目标:
施工期间无重大伤亡事故发生,确保零事故。
本工程的文明管理目标:
确保达到某市“标化工地”。
第三节工期管理目标
为确保本工程施工的顺利进行,我公司将合理安排进度计划,按照要求在确保工程质量、安全的前提下,精心组织立体交叉施工,确保各施工阶段节点目标如期完成。
根据国家工期定额及本公司实力,并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素,确保本工程工期为75个日历日。
正式开工日期以甲方正式书面通知为准,竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。
为了达到上述工期目标,我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配,以保证工程如期完成。
第三章施工组织与管理
第一节施工指导思想与目标
1、指导思想:
公司将本工程列为重点工程项目,本着“质量第一用户至上,重信誉、守合同”的宗旨,严格执行项目管理,确保质量、进度、安全及文明施工。
2、目标:
①工期:
合理利用公司现有的技术、设备、管理力量,确保工程按合同工期完工。
②质量:
严格按照《钢结构工程施工及验收规范》和图纸进行施工,努力以优良的产品,良好的信誉树立公司的整体形象。
③安全生产:
确定完整的生产操作规程,杜绝重大伤亡事故,严格按国家安全评分标准,安全操作规程。
④文明施工:
以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工,以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。
第二节施工管理形式
根据本项目工程规模、特点、工期要求,由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部,在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下,采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理体制,保证工程预定目标的实现。
1.建立工地领导班子及各工作小组。
工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及后勤保障管理等职能机构,配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。
2.形成一个公司部门直接指导,施工现场项目经理亲自领导,工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。
3.整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时,所有技术和生产问题都能及时解决。
4.建立岗位责任制,做到有权有责,责权匹配。
拟定质量保证体系、安全生产保证体系,建立生产调度规章制度,并逐渐落实到各作业班组。
第三节组织机构
[现场组织机构]
巴特勒技术顾问
项目经理
吴安贵
后勤科
刘军
资料员
王建文
安全员
周中昌
质量员
刘光军
施工员
王广全
钢
架梁
吊国
装银
组
压
形袁
板廷
安振
装
组
第四节管理制度
一、安全管理
1.健全安全机构,项目经理是第一责任人,并由总工程师、质安组、物资、动力组、工程技术组组成安全产生小组,项目经理任组长。
另设立消防安全委员会,对消防工作同样重视。
2.领导安全值班制度:
项目经理、工程队长轮流值班,并有值班记录,每天如此,对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。
3.试行安全责任制:
由项目经理任命安全主任。
有权代表经理处理安全问题,并直接对项目经理负责。
每天“安全巡视”记录安全问题,发布安全整改通告书。
主持安全会议,总结每月安全工作,计划下月安全生产要点,提出安全生产中的奖励与罚款。
4.定期组织施工人员进行安全培训。
5.安全奖励:
对无事故的施工队重奖,在确保安全生产上舍得投入。
6.从严管理,违章罚款,对违反安全规定的抓一个罚一个,毫不留情,罚款通知一旦签发,在工资中必须扣回。
7.由专人负责与气象台联系,及时作出大雨、大风、台风预报,以便采取相应的技术措施,防止发生安全事故。
二、质量管理
1.成立以项目经理为首的质保体系,搞好工程质量,实现公司质量方针,“让业主的责任者心里踏实,让业主的使用者心里满意。
”
2.严格根据施工规范及本施工组织设计的要求认真的组织施工。
3.以质检组为主抓好工程质量,每走一步之前都进行动员和技术交底,让施工人员做到心中有底。
4.严格控制屋面标高、直线高、垂直高。
各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。
5.每天由质检小组“质量巡视”记录质量问题,发布质量整改通告书主持质量会议,总结每日质量工作。
跟踪进行质量自检工作,作好自检和实验记录。
三、计划管理
1.编制每周作业计划,让工程进度始终控制在计划范围内。
2.定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场,巡视后根据工程实际进展情况,研究决定下一步具体作业安排。
第四章施工部署
[安装前期要求]
1.安装进场前,施工场地应"三通一平",无砂石土堆、坑洞积洼,建筑物边轴线外4米内的松土需压实;安装作业范围内无影响施工的其它工种设施、堆场;安装电源应接到厂房四处,待安装屋面板时,再接两个电箱至屋面上,电压为380/220伏,架空线应离地面6米,离墙4米,电源应设触电保护器。
2.材料机械进场前,业主单位要明确提出场内路线,以免损坏施工便道。
施工现场场地一定要满足钢结构卸货及吊装要求。
否则我公司将不能进场施工。
3.堆场位置原则以满足施工要求不影响其它工序施工,每一单位堆场平面尺寸为30*10米,距离厂房边轴线6米以外或沿临时道路路沿平行堆放;使用期限为该品种物料全部应用于所属结构完工止。
具体堆放位置请看附图。
4.施工现场入口宽度不小于10米;安装现场必须有畅通的道路,宽度不小于5米,砂石铺设,以通过30T重、16m长的卡车,并且在车顶上或是其它地方的障碍物应撤除。
行走路线请看附图。
5.安装现场要有足够的安装操作空间,假若因为邻接的建筑物或其它障碍导致没有足够的安装空间,则业主单位需协调并调整出必要的空间。
一、材料供应及堆放
1.材料的供应方式
1)本工程采取项目管理施工,工程所需的主要材料均由巴特勒公司提供,巴特勒公司现场安排一位现场安装顾问,负责材料协调,技术支持,发货顺序根据现场施工计划要求统一计划,统一调度和统一核算。
2)低值易耗品及现场急需零星材料由项目自行采购。
3)周转材料、大型工具均采用租赁方式,小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。
2.材料的现场堆放
1)卸货必须文明安全操作,确保人员安全及材料无损;
2)所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态,以方便查找;
3)所有压型板堆放于垫木之上,垫木间距应小于3米,垫木表面保持水平。
如材料堆放多层,则在层间放置与底部垫木相应的垫木,并且位置相同。
堆垛必须保证稳固安全,不得在板材上行走;
4)对容易遗失的贵重及零散材料,需要放置在现场临时仓库内并由专人负责保管。
5)根据本工程特点,厂房四周外围由于马上要进行开挖,所以工厂运至现场的材料,按照构件编号,需要把所有的主结构及檩条、栏杆等材料卸至施工场地内,卸货位置即不影响其他班组施工需要,也不能阻碍自身的吊车行走要求,把所有的材料卸在靠近柱脚轴线处,但不影响钢柱吊装,本工程边跨最小柱距为8.5m、最大柱距为25.5m,组装好的屋面梁最长为25.5m、托架梁最长为24m,组装好的钢架梁顺着仓库纵向方向即(1-49轴方向)靠近轴线位置处立体放置,两侧用木方临时支撑,防止大梁倾倒变形。
组装好并终拧完的钢架梁,在吊装之前用30m大尺检查钢梁组装后总长度及目测钢架梁上翼檐板是否在统一水平面。
屋面檩条及拉杆靠近梁位置处相同方向放置。
原则上每一跨内预先放置好需要使用数量的檩条及拉杆,避免二次搬运。
6)地上组装用的屋面梁的高强度螺栓先用普通扳手进行初拧,初拧值按照《GB50205-2001》规范要求即;扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按公式:
To=0.065Pc•d式中To为初拧扭矩值(N•m)
Pc为施工预拉力标准值(KN)表B.0.3
d为螺栓公称直径(mm)
由于本工程柱与梁、梁与梁连接用螺栓直径有d20mm、d22mm、d24mm三种规格,由以上公式可得d20mm、d22mm、d24mm的高强度螺栓初拧值分别为221N•m、300N•m、390N•m。
高强度螺栓应在2h~48h内进行终拧,高强度螺栓使用扭矩扳手进行终拧。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值可按公式:
Tc=K•Pc•d式中Tc为终拧扭矩值(N•m)
Pc为施工预拉力值标准值(KN)表B.0.3
D为螺栓公称直径(mm)
K为扭矩系数(通常在0.110~0.150之间)
根据螺栓直径规格d20mm、d22mm、d24mm终拧最大值分别为510N•m、693N•m、900N•m,终拧扭矩值需要现场高强度螺栓送检,然后根据检测出的合格的扭矩系数来标定各种规格螺栓的终拧扭矩值。
表B.0.3
螺栓的性能等级
螺栓公称直径(mm)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
75
120
150
170
225
275
10.9s
110
170
210
250
320
390
二、机械设备的供应
[施工机具需要量一览表]
机具名称
型号及规格
单位
数量
产地
1
卷尺
50M
把
1
2
折尺
5M
把
20
3
索线和铅垂
个
2
4
直型钢剪
把
10
5
电动扳手
把
15
国产
6
手电钻
ACC
把
10
国产
7
云母切割机
1100MM
台
3
国产
8
拉钉枪
把
20
国产
9
止水胶和填缝枪
把
30
国产
10
橡胶槌
把
10
11
上弯扳手
把
15
12
下弯扳手
把
15
13
开口器
个
10
14
起吊夹具
套
10
15
扳手
把
60
16
交、直流电焊机
台
1
上海
17
25吨汽车吊
台
2
国产
18
直立缝卷边机
台
1
美国巴特勒
19
水准仪
台
1
20
经纬仪
台
2
21
手拉葫芦
0.5~5t
台
5
上海
22
火焰割刀
套
1
23
其中吊车的安排如下:
1.卸货时,采用一台25T汽车吊在现场,货物随到随卸,晚上到货,第2天一早卸货,确保货物完好的卸至现场。
吊装屋面梁与柱时采用两台25T汽车吊分区安装。
三、劳动力的配置
[现场劳动力组织一览表]
序号
职能名称
人数
说明
1
项目主管
1
现场指挥,总负责
2
施工员
1
现场指挥,协助负责
3
资料员
1
负责项目资料
4
质检员
1
质量检查
5
安全员
1
工地安全,急救
6
仓管员
1
7
后勤
1
8
电工
1
9
汽车指挥员
2
10
焊工
2
11
技术工人
15
12
辅助工人
10
合计人数
37
具体的人员安排,以现场需要为主,所以后勤部门及公司部门会按照现场的需要随时调整人员及设备。
工程所需劳动力配置,根据本工程项目的实际情况,按施工进度计划和工种需要数量进行配置,公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核,本施工项目的劳动力分配的总量,按企业的建安工人劳动生产率进行控制,并对施工人员进行不少于三天的技术培训,安全教育及有关工地规章教育。
第五章构件吊装、屋面的安装
第一节吊装工作量
1.钢柱
2.屋面梁
3.托架梁
4.抗风支撑
5.屋面檩条
6.屋面板
7.墙檩
8.墙板
第二节起重机械的选择
1.起重量
根据本工程最大屋面梁由:
6000*(H800~500)*200*5*8+6000*H500*170*5*8+9500*H500*170*5*8+4000*(H500~700)*230*5*12四榀钢梁组装连接,总长为25.5m,总重量在3T左右,为本工程最大起重构件。
最大钢柱由:
11145*H400*340*5*16单节柱,总重量在1.9T左右。
2.工作幅度:
吊装梁时吊车最大工作幅度为13.5m,吊装钢柱时吊车最大工作幅度为18.6m。
3.起吊高度计算
钢柱:
H=h1+h2+h3+h4=11.145+2.50+0.50+0.30=14.445m
钢梁:
H=h1+h2+h3+h4=1.10+3.50+0.50+12.045=17.145m
式中:
h1为构件高度;h2为索具高度;h3为吊装到位后悬吊工作间隙;h4为基础高度。
以最重柱1.913T计算:
1.913T×1.2=2.296T(1.2为动力系数),柱高:
11.145m(以抗风柱计)+2.5m(吊索)+0.5(工作间隙)+0.3(基础高度)=14.445m即为起重高度,根据吊车性能表选择起重机。
查表:
25T汽车吊臂长为25m,工作半径14m时,起重高度能达到20.6m,起重量能起吊3.3T,完全满足要求。
故选用25T汽车吊比较合适
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