施工方案拉森钢板桩+化粪池专项施工方案.docx
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施工方案拉森钢板桩+化粪池专项施工方案
化粪池专项施工方案
化粪池工程为有地下水的有效容积100m3,300厚级配碎石垫层,100厚C15素砼垫层,300厚C25钢筋砼底板、200厚侧墙,200厚C30预制盖板,底板侧墙壁砼均采用抗渗砼,抗渗等级P6。
主要施工工序为:
拉森钢板桩支护→基坑开挖→底板、侧墙浇筑→盖板预制、安装→回填→拔除拉森钢板桩。
一、基坑开挖、支护
1、基坑开挖
根据地勘报告,静止水位埋深为1.50~3.82m之间,水位标高在781.43~783.14m之间。
沟槽开挖后,如遇见少量地下水,可采取明排水的方法排除少量地下水。
由于开挖范围受场地制约,如果放坡太小不能保证边坡的稳定以及没有放坡场地的部位,拟采取拉森钢板桩支护措施直槽开挖。
沟槽底尺寸每侧应大于结构边线1.5米。
化粪池沟槽最深达到6.5米,由于拉森钢板桩在土方开挖之前,需要做围檩支撑施工,所以挖掘机采取两次开挖至设计标高。
第一步:
挖深3.5米,第二步:
挖深3米,先将开挖土方甩至沟槽上部,最后将堆积的开挖土方全部运走。
槽底预留20由人工铲除,槽底高程设高程控制桩,挂线控制槽底高程。
2、基坑支护(附图)
现拟采用拉森钢板桩顺化粪池沟槽四周开挖线连续排列,一环扣一环,支撑结构应牢固可靠,强度和稳定性符合要求。
化粪池基坑的开挖深度约为6.5m,拉森钢板桩桩长15m垂直地打入槽底以下8.5m,拉森钢板桩在土中的埋深为8.5m,外露长度为:
6.5m。
为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙四周全长设置围檩,外露的6.5m桩长在现状地面以下2m的位置,用I36c工字钢做支撑,间距2m,在钢板桩槽壁内侧用I36c工字钢双面满焊,焊缝长度为10,然后进行回顶拉森钢板桩(附图),起到支撑基坑槽壁的作用。
在拉森钢板桩四个角用I36c工字钢进行锁扣施工(附图),以保证钢板桩整体稳定性。
(附计算书)
施工材料、设备:
本工程采用履带吊振动锤设备组对施工区域进行钢板桩插拔工序。
拉森钢板桩的规格:
宽度:
400,高度:
170,厚度:
15.5,理论重量:
76.1。
设备需要:
300的高压泵一台及相关配套设备、50吨履带吊一台、120振动锤一台、500发电机一台以及电焊机等辅助设备若干。
施工工艺:
基线确定→定桩位→ 钢板桩施打→ 围檩→拉杆→角撑 →土建施工→ 拔桩。
采用履带吊吊起振动锤,通过连接把钢板桩送到振动锤的夹嘴当中夹住钢板桩,即吊升第一支钢板桩,准确对准桩位,振动打入土中,吊第二支钢板桩,卡好企口,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩帷幕完成。
通过振动锤高频振动,使土壤液化把钢板桩打入地下,锁扣套锁扣,一根连一根,最后形成钢板墙,做到封水、挡土、防塌方。
如果遇到坚硬的石块,可在钢板桩内侧焊上无缝钢管管,连接高压泵,进行水刀引孔辅助施工。
土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除,采用较大型的吊车与振动锤配合来进行拉森钢板桩的拔除,即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
拉森钢板桩拔除后留下的桩孔,必须即时做回填处理,回填一般用填入法,所用材料为中砂。
3、基坑排水
化粪池沟槽施工,要设置明排水沟、集水坑,坑内积水要及时用水泵排走。
排水沟沿化粪池基础边缘设置,工程做法:
50宽,深:
30,采用碎石进行回填,利用碎石良好的排水性能进行汇集水。
集水坑材料采用废柴油桶,桶壁进行凿眼处理,便于汇集积水,采用污水泵抽水,安排2人进行24小时不间断排水,排水时间从沟槽土方开挖完成至回填土完毕。
如遇到开挖土方下雨时,及时用彩条布将边坡进行覆盖,防止雨淋及塌方。
沟槽两侧沟顶要修筑围堰,以防地面水流入沟槽。
4、开挖注意事项
开挖基坑前要先进行测量放线,即放出按控制桩控制的基础开挖边线,然后方可正式开挖。
开挖沟槽时,向司机进行详细交底,内容包括:
沟槽断面、地下电缆线位置。
施工要求:
挖机行进及作业过程中,应由专人指挥,并配备测量人员随时进行测量,防止超挖或欠挖。
二、垫层、底板、侧墙
1、30级配碎石和C15素砼垫层
化粪池基础设30级配碎石,级配碎石达到要求后浇筑100厚C15素砼垫层。
2、钢筋砼底板
(1)模板
化粪池基础底板厚度为300,防水导墙施工缝留设在底板面以上300处,墙中间位置设置通长凹槽,凹槽中间固定20×30遇水膨胀止水条。
底板侧模采用15厚木胶合板作为模板,300高外墙模板采用15厚木胶合板,背楞龙骨为50×100方木。
基础底板预埋级螺纹钢Φ20钢筋做地锚支撑,埋深:
150,间距1000。
施工时要注意以下几点规定:
①施工时使用的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工荷载。
②在底板侧模安装前,必须在清洗后的素砼垫层面上,根据方涵边线样桩,正确划出模板内侧位置的墨线,再根据浇筑高度立模,并支撑固定。
③模板在使用时必须表面平整,接缝严密,不得漏浆。
④模板构造应当简单,在拆装时方便,待砼达到设计强度后可拆除。
不得使新浇注的砼在拆模时受到振动而损伤。
(2)钢筋
根据图纸尺寸准确计算钢筋下料长度。
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
Ⅰ级钢筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分的长度不宜小于箍筋直径的3倍。
①钢筋绑扎
绑扎前应先熟悉施工图纸,绑扎时,应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度。
上层钢筋均用马凳筋支撑固定,间距1.0m,使之在浇灌过程中不发生错位。
各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。
钢筋绑扎采用铅丝,绑扎头和外露头均向下。
且绑扎牢固,不得有松动,变形现象。
②钢筋焊接
采用搭接电弧焊,两钢筋搭接段应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致;焊接采用双面焊,不得已时方可单面焊,双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
(3)底板砼浇筑、施工缝设置
底板砼浇筑至底板以上30cm处。
砼采用商品砼,砼运输车运输,汽车泵浇筑,插入式振捣器振捣密实,平板振动器辅助振捣振平。
底板砼应连续浇筑,当必须接茬时应将前端留坡捣实,在施工时,先确定一次浇注长度,在沉降缝处断开。
砼振捣要密实,表面平整,石子不外露。
表面用木抹搓平,确保纵坡达到设计要求。
在侧墙底板砼以上30处施工缝处通长设置凹槽设遇水膨胀止水条,规格为20×30,止水条具有遇水膨胀的性能,且膨胀速率缓慢,膨胀率较大,可达到原体积的2.5倍。
其作用主要是在混凝土浇筑后,止水条遇水后缓慢膨胀,填充缝隙,使接缝达到密实止水的效果。
浇筑侧墙时,应对施工缝表面进行凿毛、清理干净、并用清水冲洗,浇水湿润,再刷素水泥砂浆一层,以保证结合良好。
砼浇筑后要及时进行养护工作,以防砼出现裂缝现象。
3、侧墙
侧墙支摸体系均采用50×100方木,间距≤300,模板采用15木胶合板,竖向次背楞采用50×100方木,间距为200,横向主背楞为Φ48×3.5双钢管,间距为400,用穿墙螺杆及3形卡固定,采用Φ14止水对拉螺栓,墙体下部第一道螺杆距地200,止水螺杆横向间距为400,竖向间距为400。
①底板砼强度达到50%时,方可绑扎墙身钢筋,支墙身模板,经检验合格后浇注墙身砼。
②预制顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面,并薄膜覆盖养护,砼强度达到设计强度的100%时才能吊运安装。
③模板采用15厚木胶合板,内外模采用穿透螺栓连接,螺栓中间加焊止水片。
模板的安装拆卸可用人工搬迁位移。
④砼为商品砼,采用罐车运至施工现场,用泵车浇注侧墙。
砼浇注应分层进行,每层厚度30为宜。
振捣必须使砼密实,不漏振,使内部气泡全部排出,表面泛浆不沉落,方可移动振动,避免出现蜂窝麻面现象。
⑤拆模方法:
拆卸模板连接螺栓、穿透螺栓。
平行墙体用人工撬离墙体,不可上下撬模板,以防损坏模板和墙体。
⑥砼养护可覆盖草帘或塑料薄膜,覆盖草帘应保持昼夜湿润,浇水不能太多以防基底浸软下沉,破坏墙体。
覆盖塑料薄膜要盖严不漏气,砼凝固产生水化热,遇外面塑料薄膜即产生水珠,自然养护砼,对基底和砼都有益,砼养护首选塑料薄膜覆盖,养护期不少于14天。
4、化粪池预制盖板为场外租赁预制场地预制,自卸汽车运输到施工地段,汽车起重机安装。
预制场地铺设10厚石粉,采用定型钢模,并用角钢加以固定模板。
盖板安装时支座应满座1:
2水泥砂浆,两侧抹三角灰,预制盖板缝隙用1:
2水泥砂浆抹严实。
5、回填
侧墙背后填土,应在墙身混凝土强度达到75%设计强度时方可进行,要求分层压实,不得采用大型机械推土筑高一次压实法,不得只在一侧压填,必须两侧对称进行。
为了减少化粪池墙身两侧填土的沉降量,改善化粪池四周路面的平顺性,应以砂性土回填侧墙以外局部范围,并分层压实。
每层压实厚度不大于20。
附:
计算书
钢板桩规范计算书
本计算依据《建筑基坑支护技术规程》(120-99)。
1.地质勘探数据如下:
——————————————————————————————————————————
序号h(m)
(3)C()
(°)m(4)计算方法土类型
17.0419.5012.0030.00480水土合算填土
23.4919.2010.0012.0035000水土合算填土
33.2619.2010.0012.0035000水土合算粉土
43.0319.2010.0012.0035000水土合算细砂
———————————————————————————————————————————
表中:
h为土层厚度(m),
为土重度(3)为内聚力(),
为内摩擦角(°)。
基坑外侧水标高-3.50m,基坑内侧水标高-14.91m。
2.基本计算参数:
地面标高0.00m,基坑坑底标高-6.50m,
支撑分别设置在标高-2.0m
计算标高分别为-6.50m处。
侧壁重要性系数1.10。
桩墙顶标高0.00m,
桩墙嵌入深度8.50m,
桩墙计算宽度1.00m。
桩墙顶标高以上放坡级数为0级坡。
——————————————————————————
序号坡高m坡宽m坡角°平台宽m
——————————————————————————
3.地面超载:
—————————————————————————————————————————
序号布置方式作用区域标高m荷载值距基坑边线m作用宽度m
—————————————————————————————————————————
一、第一阶段,挖土深6.50m,挡土桩(墙)呈悬臂状,计算过程如下:
第1阶段主动、被动水土压力合力图
1.作用在桩(墙)的主动土压力分布:
第1层土上部标高0.00m,下部标高-3.50m
1上=(19.50×0.00)×2(45-30.00/2)-2×12.00×(45-30.00/2)
=-13.862(取0.0)
1下=(19.50×3.50)×2(45-30.00/2)-2×12.00×(45-30.00/2)
=8.892
第2层土上部标高-3.50m,下部标高-6.50m
2上=(19.50×3.50+19.50×0.00)×2(45-30.00/2)-2×12.00×(45-30.00/2)
=8.892
2下=(19.50×3.50+19.50×3.00)×2(45-30.00/2)-2×12.00×(45-30.00/2)
=28.392
第3层土上部标高-6.50m,下部标高-7.04m
3上=(19.50×3.50+19.50×3.00)×2(45-30.00/2)-2×12.00×(45-30.00/2)
=28.392
3下=(19.50×3.50+19.50×3.00)×2(45-30.00/2)-2×12.00×(45-30.00/2)
=28.392
2.作用在桩(墙)的被动土压力分布:
第3层土上部标高-6.50m,下部标高-7.04m
3上=(19.50×0.00)×2(45+30.00/2)+2×12.00×(45+30.00/2)
=41.582
3下=(19.50×0.54)×2(45+30.00/2)+2×12.00×(45+30.00/2)
=73.152
3.土压力为零点距离坑底距离d的计算:
桩的被动、主动土压力差值系数为:
B=((73.15-41.58)-(28.39-28.39))/0.54=58.483
d=0.00=0.00m
4点以上土压力对D点的力矩与合力计算:
D点以上土压力对桩(墙)土压力的合力:
=(0.00+8.89)×3.50/2.0+
(8.89+28.39)×3.00/2.0
=71.49
D点以上土压力对D点的力矩(梯形转为矩形与三角形计算):
=(8.89-0.00)×3.50/2.0×(3.00+3.50/3.0)+
8.89×3.00×(0.00+3.00/2.0)+(28.39-8.89)×3.00/2.0×(0.00+3.00/3.0)
=134.12
5.悬臂桩嵌入D点以下距离t的计算:
合力到D点的距离:
y=134.12/71.49=1.88m
根据规范4.1.1条得到桩(墙)需要的总长度为13.50m
6.最大弯矩的计算:
而经过积分运算得到
最大正弯矩0.00,发生在标高0.00m处;
最大负弯矩-322.84,发生在标高-10.09m处。
考虑到桩(墙)的计算宽度为1.00m
最大正弯矩1.00×0.00=0.00,发生在标高0.00m处;
最大负弯矩1.00×-322.84322.84,发生在标高-10.09m处;
钢板桩截面强度验算书
钢板桩最大弯矩为191.6
钢板桩最大剪力为86.1
钢板桩面积为236002
钢板桩截面抵抗矩为20370003
钢板桩抗弯强度2002
钢板桩抗剪强度1152
钢板桩弯曲应力191.6*100000/2037000
=94.1<200
抗弯强度合格!
抗剪强度一般不需验算!
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钢梁截面强度验算书
钢梁最大弯矩为1.0
钢梁最大剪力为-1.0
钢梁面积为90702
钢梁截面抵抗矩为9620003
钢梁抗弯强度2002
钢梁抗剪强度1252
钢梁弯曲应力1.0*100000/962000
=1.0<200
抗弯强度合格!
抗剪强度一般不需验算!
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