VAE乳液厂聚合装置安全操作规程标准版.docx
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VAE乳液厂聚合装置安全操作规程标准版
VAE乳液厂聚合装置安全操作规程(标准版)
Theprerequisiteforvigorouslydevelopingourproductivityisthatwemustberesponsibleforthesafetyofourcompanyandourownlives.
(安全管理)
单位:
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姓名:
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日期:
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VAE乳液厂聚合装置安全操作规程(标准版)
导语:
建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。
1范围
为指导、规范操作者正确操作和使用设备,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备的安全,特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2内容和要求
2.1生产岗位通用安全操作规程
2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。
启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。
正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料,不准超高堆放物料,防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点的监控工作。
2.2安全操作规程
2.2.1离心泵的开停车安全操作规程
⑴检查要启动的泵处于备用状态,如:
送电,泵的各部件、地脚有无松动,接地是否良好,润滑油液位一般在1/2视镜处,有无漏油等。
⑵进行盘车,一般要盘一周以上,无异常。
⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀,排完气后关闭排气阀。
⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵,观察压力表慢慢上升至额定扬程,慢慢打开泵的出口阀。
若泵启动后,压力表上升压力不多且振动激烈,泵可能有气,则关出口阀停泵,重新排气,再重新启动泵。
⑸泵启动后,检查送出管线,确认无问题后方可离开现场。
⑹停泵时应先关闭出口阀,然后停泵,关压力表阀、泵的入口阀。
若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空,进行水冲洗。
⑺若两台离心泵要切换,则先打开备用泵入口阀,排气后启动备用泵,开出口阀,无问题时关运行台出口阀,停泵,关压力表阀,关入口阀,确认运行无误方可处理检修停下的泵。
2.2.2往复泵的开停车安全操作规程
⑴检查:
润滑、接地、压力表是否齐全完好,有无泄漏,送电。
⑵盘车:
往复泵的盘车必须盘车一个冲程量,无异常现象。
⑶打开泵的入口、出口(如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀)开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门,使出口管线畅通。
⑷启动泵,观察等到泵正常工作后方可离开现场。
⑸泵的切换。
先按1~3检查备用磁完好,先停下运行泵,然后启动备用泵,观察泵的运行情况,运转情况,运转正常方可离开。
⑹停车操作:
切断电源,然后才能关闭入、出口阀。
2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程
⑴启动前检查泵的气源压力是否合适,地脚及部件是否齐全、可靠,注油器加油。
⑵慢慢打开压缩空气阀门,用减压阀调节气体压力在0.45~0.56MPa,压力大小视送料量大小及物料的粘度决定,压力为0.49~0.56MPa,粘度在1800~3000mPa.S的产品,压力0.45MPa,送1000~1800mPa.S或小于1000mPa.S的产品。
⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。
⑷停泵时,只需将气源关闭,泵就停止工作。
2.2.4滤布更换的安全操作规程
在正常过滤运转中,当上部转筒滤布不断增厚,必须取下更换。
一般滤布卷直径达300mm~500mm则需取下,其操作如下:
⑴停止乳液进入鼓式过滤器,停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防护用品,切断滤布后取下。
⑶换上新的纸管,将原切断滤布接在新纸管上,启动变速机。
⑷打开乳液进料阀,启动隔膜泵进行过滤。
⑸换下的废滤布卷,用塑料布包好,送至指定地点码放整齐。
⑹若整卷滤布接近用完,则需要换新的滤布操作如下:
⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来,将新的滤布卷换到支架上,此时注意原滤布的运行。
⑻当原滤布马上要用完时,则将新旧滤布头连接起来,完成更新操作,滤布即可正常运转。
注:
若鼓式过滤器需停车,应将其中物料倒空干净,加水冲洗干净后中满水浸泡。
2.2.5篮式过滤器的安全操作规程
篮式过滤器经过一段时间运转后,入出口压差大于0.14MPa,说明滤网堵塞,需要进行更新滤网,操作如下:
⑴穿戴好劳动防护用品。
⑵停止篮式过滤器前后泵的运行,关闭篮式过滤器入出口阀。
⑶打开篮式过滤器上盖,取下滤网袋。
换上新的滤网袋扣上上盖。
在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收,做到节约,并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放,统一处理。
⑷打开篮式过滤器入出口阀,启动进料和送出泵。
⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车,只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋,上好盖,备用。
2.2.6点燃火炬的安全操作规程
⑴准备工作和安全检查:
①生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。
②勿将含有氧气的容器连通火炬,如有氧气和乙烯溢出到为火炬,火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。
③如果脱泡槽失去氮封时,空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气,如果确认脱泡槽失去氮封,应立即关闭通往火炬的液化石油气,以使火炬熄灭。
在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换,打开XC-6051和捕集器入口阀,把脱泡槽氮气阀(HIC-6002)打开数分钟后,关闭XC-6051,打开通往火炬驱气阀。
④对火炬底部的氮气驱气必须始终进行,以防空气进入火炬系统。
⑤火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。
⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程:
①把火炬鼓风机(BL-1054)切到自动,并开慢速。
②打开液化石油气瓶上针型阀,打开液化石油气到火炬入口阀,打开过滤器后倒空阀,排水后关闭。
打开空气过滤器前空气入口阀,打开过滤器后倒空阀,排水后关闭。
③打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。
④打开火花室前液化石油气入口阀,打开压力表阀,用液化石油气减压阀将压力调节在0.1MPa。
⑤打开火花室前空气入口阀,将空气压力调在0.1MPa。
⑥通知电工要电。
⑦按点火器按钮,不要按着不动,要快速按动和松开,两个引式喷嘴应逐个点燃。
⑧确认两个引式喷嘴被点燃后,确认打开火炬顶部的液化石油气阀,关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。
⑨如果引式喷嘴未被点燃,可重复点燃。
2.2.7循环泵(PU-1100)的开停车安全操作规程
循环泵是生产装置中十分重要的设备,它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键,操作如下:
⑴反应器系统检查,确认设备安装良好,地脚螺栓齐全,系统试压漏合格。
⑵确认密封系统正常,压力在7.35~8.05MPa之间。
⑶打开各仪表检测点阀门。
⑷启动PU1006A,检查PDI-6016、PDI-6017指示正常,FIA-6016~FIA-6027不报警,流量,流量正常。
⑸检查油液位在1/2处(二处)。
⑹齿轮箱通冷却水,水量控制>0.9m3/小时。
增速箱通冷却水,水量控制>0.9m3/小时。
⑺手动盘车,直至轻松自如,罩上安全罩。
⑻确认XC-6063开,确认PU-1100已送电,解除PU-1100锁停按钮,将由计算机操作。
⑼运转循环泵时应注意:
⑽启动前,确认XC-6063开,启动正常后,关闭XC-6063。
⑾启动后若PDI-6015>0.98MPa,控制室应立即打开XC-6063,停泵查找原因。
⑿启动时若现场检查有异常,现场人员应立即停机。
2.2.8反应器压料操作步骤
⑴反应结束后计算机提示“调ADDSIVE确认,然后切自动”。
调ADDSIVE模块,将光标移至“0”(无添加剂),或“1”(有添加剂)处切自动。
计算机提示“等待反应器压力到最小”。
⑵调VL-1008画面,反应器放料由控制室人员手动开HIC-6001放料。
放料过程中应注意放料阀的开度、PI-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。
⑶若有添加剂,开VL-1005底阀,启动PU-6015加入添加剂。
⑷调反应器画面,当PIC-6001A(PV)为“0”(PREC设定值)后,关闭放料结束。
⑸调VL-1008画面,放料完毕15分钟后计算机提示“调XC-6052,确认,然后切自动。
⑹确认可能向包装送料后,调XC-6052模块,将其放在开的位置切自动。
2.2.9反应器洗釜操作
⑴VL-1002加入6000Kg工艺水。
⑵当反应器排空后,用PU-1002将VL-1002中的水加入至RX-1100中。
⑶调节TIC-6007,使夹套水系统全冷。
⑷开XC-6063,启动PU-1100、关XC-6063,运转1小时后停PU-1100。
⑸根据生产安排若继续生产,则排生产。
若停车半天以上,则排空后再重复洗釜一次后停PU-1100。
为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭TIC-6007,但要注意夹套水温度,若超出65℃应及时降温至40℃。
⑹当脱泡槽中物料过空后,反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中,经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。
(一般洗釜水排至VL-1023中)
2.2.10反应器洗釜水回用的操作
⑴在成品调制时计算加入水量后,优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。
加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。
⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品,则安排排入均衡池或做它用。
2.2.11脱泡槽(VL-1008)清扫安全操作规程
脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重,为保证产品质量和系统的正常运行,需要定期进行清扫。
清扫应做如下工作:
⑴清扫前:
①脱泡槽过完料倒空干净后,加入洗釜水冲洗VL-1008,并排水至待检槽以用于产品调制(同反应器洗釜操作)。
②熄灭火炬。
③关XC-6053。
④打开VL-1008人孔、上下盖,在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换,并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量,断开与槽相连氮气阀门,办理入罐手续,落实监护人员。
⑤进入脱泡槽内部使用的照明灯应使用安全照明。
⑥进人进行内壁清扫。
⑵清扫后:
①检查并确认VL-1008内所有工具、杂物已清理干净,扣好并把紧人孔、上下盖。
②对VL-1008和VL-1011进行氮气置换。
③确认脱泡槽和捕集器氮封完成后点燃火炬。
2.3设备切换安全操作规程
2.3.1PU-1004A、B的切换
⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。
⑵现场确认设备已送电。
⑶通知控制室在用台设备停止运转,现场人员关闭设备出口阀。
⑷现场人员将备用设备出口阀打开,将开关处于自动状态。
⑸通知控制室启动设备,观察运转声音有无异常,压力、温度是否正常。
2.3.2PU-1001B、C的切换
⑴检查确认备用台设备压力表、油液位正常。
⑵现场确认设备已送电。
⑶通知控制室在用台设备停止运转,现场人员关闭设备出口阀。
⑷现场人员将备用设备出口阀打开,将开关处于自动状态。
⑸通知控制室启动设备,观察运转声音有无异常,压力、温度是否正常。
⑹检查油泵的运行是否正常。
2.3.3离心泵的切换
⑴检查备用台设备压力,润滑正常。
⑵确认备用台设备已送电。
⑶打开备用泵的入口阀,排气后启动备用泵,开出口泵。
⑷确认运行无误方可处理停下的泵。
⑸备用台运行无问题时关运行台出口阀,停泵,关压力表阀,关入口阀。
2.4行吊安全操作规程
2.4.1须经考试合格,持有操作证者方能独立操作,未经操作证不得单独操作。
2.4.2每次起吊前,应空载试吊,检查机械运转是否正常,如有异常必须查明原因,待修复后启用。
2.4.3使用前认真查看钢丝绳、吊钩等部件是否完好。
2.4.4作业时吊钩底下严禁站人,操作者应禁止无关人员进入工作区。
2.4.5操作者必须集中思想与搭档人员密切配合,在确保安全状况下起吊,作业时严禁谈笑嬉闹。
2.4.6对行车要定期检查、维修、保养,使设备随时处于良好状态,严禁带病作业。
2.4.7必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。
2.4.8工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。
2.5聚合二楼岗位安全操作规程
2.5.1本岗位是原料准备、配制和反应系统岗位,接触化学品多,所以进入岗位必须佩戴好劳保用品,如工作服、工作鞋、手套等。
2.5.2严格按操作法和工艺条件操作。
2.5.3氧化剂与还原剂应分开存放。
(如过氧化氢和次硫酸锌甲醛)
2.5.4吊车应由取证人员进行操作;吊装原料时,在吊井下应在前后摆放“禁止通行”的警示牌,禁止人员通行。
2.5.5配制双氧水时应佩戴防酸手套、防护面罩。
2.5.6配制PVA时,应佩戴口罩;完成后应将地面的残存PVA清理掉,以防滑跌。
2.5.7配制X-100时注意室内通风,佩戴手套和防护眼镜。
眼睛或皮肤接触要用大量水清洗。
2.5.8次硫酸锌甲醛有刺激性气味,对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激性,配制是应戴防毒口罩。
2.5.9过氧化苯甲酸叔丁酯操作时应佩戴防护手套,避免皮肤接触。
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