架空输电线路工程架线施工常见质量缺陷及预控措施.docx
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架空输电线路工程架线施工常见质量缺陷及预控措施
架空输电线路工程架线施工常见质量缺陷及预控措施
一、编制目的
根据多年现场施工经验,对以往线路工程架线施工常见质量缺陷、工艺亮点,以图文并茂的形式进行汇总,并提出相应的预控措施。
本文可以作为施工作业交底内容,也可以作为作业指导书的一部分,使作业人员熟悉掌握,在施工过程中加以重视,从而从源头上杜绝质量缺陷,进一步提高架线施工工艺水平。
二、架线施工常见质量缺陷
2.1销针类质量缺陷
金具销针安装质量,是运行单位验收的重点,属于重大缺陷项目,销针漏装或未开口,容易导致螺帽在持续振动的情况下产生脱落,应严格控制杜绝。
主要检查是否漏装、销针穿向(绝缘子和碗口挂板的销针有穿向要求)、销针开口情况。
规范规定:
金具上所用的闭口销的直径应与孔径相配合,且弹力适度。
开口销和闭口销不应有折断和裂纹等现象,当采用开口销时,应对称开口,开口角度不宜小于60°,不得用线材和其它材料代替开口销和闭口销。
金具销针开口不到位,规范规定应双向开口并不得小于60°
金具销针未开口
2.2耐张塔跳线(也叫引流线)
质量工艺要求:
子导线间距均匀、自然美观,电气间隙满足设计要求,各部位连接紧密。
连接螺栓紧固合格,贴合处涂刷导电膏。
柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂,对铁塔及拉线等电气间隙应符合设计规定。
使用压接引流线时,中间不得有接头。
刚性引流线的安装应符合设计要求。
铝质引流板及并沟线夹的连接面应平整、光洁,安装应符合下列规定:
1.安装前应检查连接面是否平整,耐张线夹引流连板的光洁面应与引流线夹连板的光洁面接触;
2.使用汽油洗擦连接面及导线表面污垢后,应先涂一层电力复合脂,再用细钢丝刷清除有电力复合脂的表面氧化膜;
3.应保留电力复合脂,并应逐个均匀的紧固连接螺栓。
螺栓的扭矩应符合该产品说明书的要求。
2.3金具螺栓紧固及穿向
常见缺陷:
螺栓紧固不到位、松动;缺弹簧垫或垫圈;螺栓锈蚀。
主要原因是:
作业人员缺乏一次成优的意识、责任心差。
2.4绝缘子破损及保护
施工过程中,应采取措施对绝缘子进行保护,上下采用软梯,不得踩踏。
芯棒破损必须更换。
合成绝缘子芯棒保护层破损
合成绝缘子伞裙开裂
2.5导线间隔棒质量缺陷
间隔棒安装质量缺陷,主要是间隔棒本身质量、安装距离,尤其是当线档一端为转角塔时,更需要注意。
间隔棒本身质量问题,一般有:
胶垫变形或脱落、间隔棒断裂、销钉没有安装销针;安装质量缺陷包括:
间隔棒安装朝向不正确(某些工程间隔棒安装有方向要求,有箭头标记)、间隔棒次档距超差、间隔棒与导线线束不垂直、同一处间隔棒不在同一竖直断面上等等。
间隔棒胶垫开裂变形销钉没有安装销针
同一处间隔棒没有在同一竖直断面上
2.6铝包带安装质量
各种类型的铝制绞线,在与金具的线夹夹紧时,除并沟线夹及使用预绞丝护线条外,安装时应在铝股外缠绕铝包带,缠绕时应符合下列规定:
1铝包带应缠绕紧密,缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致;
2所缠铝包带应露出线夹,但不应超过10mm,端头应回缠绕线夹内压住。
设计有要求时按设计要求执行。
铝包带缠绕松散铝包带外露长度超标
2.7导线磨损
架线施工过程中,应采取可靠措施防止导线磨损。
常见的导致导线磨损的原因有:
未及时安装附件导线相互鞭击、卸滑车时钢丝绳与导线相磨、展放时张力控制不当导致与跨越架或障碍物磨碰、锚线时与锚线钢丝绳磨碰等等。
导线断股导线外层铝股损伤
导线轻微磨损的,在规范允许范围内的可以不做处理,用细砂纸将毛刺处理干净即可;超出规范允许范围,必须采取补修措施,采用补修管或者补修条进行处理;严重磨损的,应断开压接,甚至需要换线处理。
导线磨损属于重大质量缺陷,而且处理起来比较麻烦,施工过程中必须采取措施进行预防预控。
2.8补偿板安装缺陷
耐张串补偿板未按照设计要求进行安装,导致耐张绝缘子串迈步、末端绝缘子不平齐,造成的危害是两联绝缘子受力不均衡,严重时金具与绝缘子磨碰。
此类缺陷属于重大缺陷,处理起来比较费事,必须严格禁止发生。
预控措施:
1.项目部技术人员复核设计给予的补偿距离数据,确保无误;2.材料站给施工班组发货前,应将补偿板和DB扇形调整板按照图纸连接好,并做好相应的标记(包括塔号、相别);3.施工班组现场进行安装前,应将实物与图纸进行最后核对,确保无误后再进行吊装。
连接是否正确,主要责任在施工班组,材料站只是提前进行把关。
2.9绝缘子碗口朝向
耐张串绝缘子一般采用玻璃或瓷质绝缘子,当使用W型弹簧销子时,绝缘子大口应一律向上(目前W型销子已经很少使用);当使用R型弹簧销子时,绝缘子大口应一律朝下,特殊情况两边线可由内向外,中线可由左向右穿。
预控措施:
施工前对作业人员进行交底,明确绝缘子朝向要求,并派技术人员进行首基安装指导;告知监理,要求监理旁站监督;耐张绝缘子串连接时,注意大口朝向,吊装过程中防止扭转。
2.10接续压接
接续管压接质量工艺要求:
压接后平直美观、对边距尺寸满足规程要求;压后铝管飞边毛刺处理干净;割线时,不能伤及钢芯;压接完毕,两端均匀喷涂红色观察漆,打上监理、压接人员的钢印号;布线时,计算好接续压接管的位置,紧线时注意观察,防止压接管与金具距离过近,不满足规范要求。
预控措施:
(1)施工前组织施工人员进行施工技术和质量工艺交底,开展压接培训和压接试验;
(2)施工项目部编制有针对性的压接施工作业指导书,作为现场施工的依据;(3)施工过程中,监理全程旁站,技术人员定期指导监督;(4)压接前检查好压接设备,尤其是检查上下压模是否匹配,压接场地应坚实平整;(5)严格按照作业指导书进行施工,发现质量缺陷应认真分析原因,找出问题根源进行处理。
接续管压接后弯曲度超标
2.11耐张管压接
常见质量缺陷:
耐张管压接弯曲超标;上层导线引流板角度控制不当,影响后续跳线安装;钢锚凹槽上方铝管压接不到位;压后没有及时处理飞边、毛刺,没有涂刷观察漆。
耐张管压后铝管弯曲超标
尾部铝管与钢锚间隙过大钢锚凹槽外露,属于重大缺陷
质量控制要点:
(1)压后对边距尺寸满足规程要求,以确保握力;
(2)压后不产生明显的弯曲变形,毛刺与飞边处理干净;(3)引流板角度满足后续安装跳线的需要;(4)钢锚凹槽正上方的铝管必须压接到位,直接影响连接件的抗拉强度;(5)压接完毕后,铝管前端和末端连接处均需要喷涂红色观察漆;(6)压接完毕,压接人和旁站监理均需要在规定位置打上钢印。
预控措施:
严格按照作业指导书进行施工,施工前进行详细的交底,首次压接时派技术人员进行指导;耐张管为铝质产品,搬运过程中轻拿轻放,防止引流板变形;制作专用的角度控制器,确保引流板角度。
2.12防震锤安装
常见质量缺陷:
大小头朝向不正确;安装间距不合格;预绞丝或铝包带缠绕不合格;安装后防震锤没有自然下垂;螺栓穿向或握手朝向不正确。
预控措施:
熟悉领会施工图纸,严格按照产品说明书和作业指导书进行防震锤安装。
加强施工过程检查,及早发现问题,及时整改。
2.13均压环
均压环主要分为耐张串均压环和直线塔悬垂串均压环两种。
常见的质量缺陷主要有:
开口方向、螺栓朝向不统一或错误;均压环在施工过程中操作不当造成变形或断裂;均压环螺栓锈蚀(一般是材质问题造成)。
预控措施:
安装时轻拿轻放,上下严禁踩踏;严格按照金具图纸进行安装。
圆形均压环损坏后,更换比较麻烦,风险大,应严格杜绝此类质量缺陷。
2.14地线放电间隙
常见缺陷:
放点间隙偏大或偏小;扁钢朝向不正确。
地线放电间隙允许偏差为±5mm,允许偏差较小,安装时建议用硬物制作一个标准塞尺,把塞尺夹在放电间隙处,拧紧螺栓后抽出,确保间隙满足要求。
2.15导线弧垂
常见缺陷:
子导线弧垂偏差超标、相间弧垂偏差超标。
主要原因:
弧垂计算未考虑降温处理;施工人员本身业务水平不精、责任心不强;恶劣天气观测弧垂,如大风大雾天气,视线不佳;观测仪器精度失准。
对于连续上下山档,没有考虑高差影响,或线夹调整值计算错误。
三、架线工艺亮点
3.1直线塔悬垂串竖直,在一条直线上,附件安装工艺控制良好
3.2跳线安装工艺美观
3.3相间弧垂一致、美观
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