三叉河梁场20m箱梁预制施工方案.docx

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三叉河梁场20m箱梁预制施工方案

目录

一、编制依据和工程概况………………………………………….….2

（一）编制依据……………………………………………………..2

（二）工程概况……………………………………………………..2

二、施工管理人员及施工队伍安排…………………………………..3

（一）施工管理人员安排……………………………………………..3

（二）施工队伍………………………………………………………..4

三、施工工艺流程及施工方法………………………………………..4

（一）后张法预应力梁施工工艺流程………………………………..4

（二）后张法预应力箱梁施工方法…………………………………..4

1、准备工作……………………………………………………….5

2、施工方法……………………………………………………….5

（1）钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位……………………………5

（2）钢筋制作及加工………………………………………………6

（3）模板的制作与安装……………………………………………6

（4）混凝土浇筑……………………………………………………8

（5）拆模…………………………………………………………10

（6）养护…………………………………………………………10

（7）预应力钢绞线的张拉………………………………………11

（8）压浆、封锚…………………………………………………12

（9）移梁、存放…………………………………………………13

四、机械设备选择…………………………………………………….14

五、施工进度计划…………………………………………………….14

六、施工准备及各种物资准备………………………………………14

七、质量控制措施…………………………………………………….15

八、安全保证措施…………………………………………………….18

九、文明施工及环保措施…………………………………………….19

预制小箱梁施工方案

一、编制依据和工程概况

（一）编制依据

1、国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安公路TJ12合同段K90+050～K96+435.77两阶段施工图设计文件；

2、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；

3、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》JTJ074-94；

4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；

5、《公路桥涵施工技术规范》实施手册JTG/TF50-2011；

6、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55；

7、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107；

8、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；

9、《公路工程集料试验规程》JTJ058；

10、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175；

11、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499；

12、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；

13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18；

14、《组合钢模板技术规范》GB214；

15、国家及部门现行的施工规范、技术规范；

16、本标段施工组织设计；

17、本标段中标通知书、施工合同等。

（二）工程概况

乐山至雅安段高速公路LJ12合同段，起讫桩号K90+050～K96+435.77，全长6.39km。

合同段内桥梁工程设大桥7座——曹家沟一号大桥、曹家沟二号大桥、大河湾大桥、三叉河左线大桥、三叉河右线大桥、雅安连接线左线大桥、雅安连接线右线大桥，中桥6座——夹曹沟左线中桥、夹曹沟右线中桥、代家碥中桥、卢家沟中桥、名山河中桥、凤鸣互通跨线中桥，小桥2座——代家沟小桥、顾湾头小桥，匝道桥8座——水碾坝互通A匝道桥、水碾坝互通B匝道桥、水碾坝互通C匝道桥、水碾坝互通D匝道桥、水碾坝互通E匝道桥、凤鸣互通A匝道桥、凤鸣互通B匝道桥、凤鸣互通C匝道桥，改路桥3座——GLK0+135.123改路桥、K91+120该路桥、K92+722该路桥，加宽桥1座——成雅路MK124+250加宽桥。

共计预制16m箱梁176片，18.064m小箱梁28片，19.1m小箱梁16片，20m小箱梁532片。

30mT型梁61片，20m空心板梁82片。

二、施工管理人员及施工队伍安排

（一）施工管理人员安排：

组长:

张克印

副组长：

蔡东东

组员：

王杰磊、吴虎勇、田骥、王斌、李仰科

人员岗位职责：

王杰磊：

全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实工作。

徐强：

具体负责现场全面施工工作的指挥、协调及队伍的组织工作。

王斌：

负责全面技术和质量管理工作，负责审定施工方案和相应纠正措施工作。

吴虎勇：

根据施工方案，做好材料的计划和按时进场的管理工作。

田骥：

负责施工现场管理工作，施工方案的编制，负责区域的现场施工管理工作，负责相应纠正措施，进行方案交底工作。

李仰科：

全面负责现场的质量保证措施的实施与控制。

黄明海：

全面负责施工安全工作。

李长健：

全面负责各种材料检验、配合比控制质量工作。

（二）施工队伍

组织2个施工队

钢筋加工施工人员16人。

钢筋安装人员18人；

模板安装、砼浇筑配置人员25人。

三、施工工艺流程及施工方法

（一）后张法预应力梁施工工艺流程：

准备工作→箱梁底模制作→绑扎底腹板钢筋和横隔板钢筋→安装底腹板波纹管→安装箱梁外模→安装箱梁内模→绑扎顶板钢筋→安装负弯矩波纹管→安装锚垫板及焊接预埋件→安装端头模板→穿塑料管芯→灌注砼→养生→拆模→张拉钢束→压浆→移梁

（二）后张法预应力箱梁施工方法

根据总体安排及现场实际条件，拟在现场设立一个箱梁预制场地，梁场位于K90+963.16～K91+090、K93+790～K93+900路基上，利用现场平整改造后作为预制场地。

1、准备工作

（1）预制场规划：

场地内统一平整碾压，并铺20cm厚碎石，浇筑C15砼硬化。

台座采用混凝土底模，长20.4米，（预制16米箱梁时适当调节端头）宽100cm,高40cm。

顶面用1：

3的水泥砂浆找平，上覆5mm厚钢板面层。

底模内穿Φ40PVC管对拉孔，间距1m，在距离两端头各1m的位置设置提梁孔。

台座端头各3m长2m宽范围内设双层Φ12加强钢筋网，满足张拉起拱后端部受压要求，台座顶面钢板焊缝要平整光滑，保证箱梁底板光洁。

台座顶面按设计要求设置抛物线形的反预拱度，跨中值为13mm。

设计12个台座，400㎡钢筋加工场，310m2临时办公、宿舍区及砼拌和站等，临电、临水齐全。

场内目前架设有一台龙门吊，负责模板的运输和吊装料斗浇筑混凝土。

（2）张拉千斤顶校验：

在施工前将张拉千斤顶送到国家计量部门校验，在施工过程中也要按要求进行定期校验，以保证张拉吨位的正确性。

（3）安装龙门架及其它设备，根据施工需求，采用跨度60吨龙门吊2套，龙门吊轨道根据现场场地情况设置，轨道外留有施工便道，所安装的龙门架能满足吊装要求。

2、施工方法

（1）钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位

进场的钢筋均有出厂合格证，并进行了外观检查。

所有进场的钢筋均进行了取样试验，试验合格后使用。

钢筋堆放时，距离地面大于20cm，料堆覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。

（2）钢筋制作及加工

钢筋调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋已分类挂牌存放。

钢筋焊接前，严格根据施工条件进行试焊，合格后进行正式施焊。

钢筋接头采用搭接电弧焊时做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度符合焊接要求，不小于5d（d为钢筋直径）。

电弧焊接钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，必要时在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强钢筋。

绑扎边梁钢筋骨架时，按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。

在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块以保证混凝土保护层厚度。

波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。

具体做法：

将每处先用三根短定位钢筋点焊成“U”型状，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。

这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。

定位钢筋直线段每1m一道，定位钢筋曲线段每0.5m一道。

（3）模板的制作与安装

20米模板2套，16米模板4套。

底模：

采用混凝土浇筑成型并铺钢板，在底模两头2m范围内加设钢筋网，防止放张过程中，竖向力集中而导致底模断裂。

内模：

为了保证箱梁几何尺寸准确，内模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作芯模，使用效果较好。

外模：

箱梁外侧模采用大型定型钢模板，每3m长一段，模板支架采用型钢焊接。

为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：

A、铲除芯模板表面的氧化物；

B、用砂轮手工磨光；

C、用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；_

D、涂油保养；

E、使用前除油，涂脱模剂。

模板安装之前，应先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。

立模应从一端开始进行。

模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。

确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。

内模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。

即：

在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。

为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木楔将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木楔逐步拿走。

内模的底板采用活动板，将内模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将内模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。

采用活动板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。

为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。

封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。

采用钢模板，形状好、耐周转。

模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。

（4）混凝土浇筑

原材料控制：

水泥：

水泥采用P.O42.5水泥，每批进场的水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验，经试验合格并出具试验报告后方可投入使用。

不同厂家、不同批量的水泥严禁混放，更不得混用。

水泥的库存时间不得超过3个月，超过3个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。

碎石：

对选好的料场要先进行取样试验，合格后方可批量进料。

料场选好后应尽可能固定不变，不同料场的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。

砂石堆放必须用砼硬化地面并且矮墙作成隔仓。

碎石的物理力学指标必须符合规范要求。

砂：

含泥量及物理力学性能必须符合规范要求，堆放场必须用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。

混凝土施工：

拌合站采用二台750L强制式拌和机进行拌和，原材料采用配料仪控制上料，以保证配合比准确。

混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

随时检查测定混凝土拌和物的塌落度，以保证混凝土有良好的和易性。

混凝土运输采用罐车运输至浇筑现场，采用龙门架吊钩吊放入模。

混凝土配合比：

混凝土坍落度不宜大，但由于钢筋密，并有波纹管等，为了操作也不宜过小，其控制在90-120mm适宜。

混凝土搅拌要均匀，必要时可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。

混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。

同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，务必在混凝土初凝前进行下一层或下一段的浇筑，以免产生冷接缝。

底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。

底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。

腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，首先用外侧附着振捣器振捣下灰，然后采用插入式振捣棒振捣密实。

腹板混凝土施工时必须同步对称进行，以避免芯模偏位。

浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。

顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。

浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度、平整度和坡度。

用插入式振捣棒对称均匀振捣二侧混凝土，然后浇筑面板混凝土，用插入式振捣棒振捣密实，最后用平板式振捣器振平。

待砼面定浆后对梁体顶面进行划槽拉毛处理，槽深0.5～1cm。

使用插入式振捣器时，移位间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm。

每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，振捣过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

平板振动器以能覆盖已振密实部分10cm左右为宜。

混凝土振捣工作应有专人全过程负责，避免发生漏振、过振、内模偏位和上浮等现象。

在浇筑期间有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，且一次浇筑振捣成型。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

在预应力构件封端处及钢筋密集地带应予以重点振捣，防止漏振现象的发生。

对每片梁要根据技术规范，试验规程制取试件，并编号放入梁槽与大梁同步养生。

（5）拆模：

A、内模抽取的早晚，影响着箱梁的形成：

拆除过早，混凝土下沉坍落，使箱梁形成裂缝，甚至空洞。

过晚，混凝土凝固，造成内模与混凝土粘结，不容易拆除，拆除时间随天气气温而变化，一般在混凝土强度达到2.5MPa后，可拆除内模。

B、侧模可以在混凝土强度达到5Mpa左右便可进行拆模。

（6）养护：

混凝土浇注成型后，混凝土构件应在混凝土终凝后用土工布覆盖，并洒水保湿，养护时间不得少于14天。

（7）预应力钢绞线的张拉：

钢绞线必须抽检，有合格证，合格后方能使用。

钢绞线设专门仓库存放，要保证通风良好，地面硬化，四周排水畅通，钢绞线盘下垫方木。

不同批次的钢绞线分开存放。

下料时要逐根检查外观质量是否符合标准，不合格者剔出，该盘钢绞线如外观不合格，则该盘钢绞线不准使用。

下料在专门的下料台上进行，钢绞线上不得粘有泥土，并将油污擦洗干净。

下料严格按照“设计长度+工作长度=所需长度”的原则，用砂轮机切割，切割之前先在切口两侧各5cm处用细扎丝捆好，以免切开后钢绞线散乱。

将下好料的钢绞线用编束器绑扎成束，确保本束的几根钢绞线平顺、长度一致。

编好的钢绞线束要及时穿束，不要长时间暴露在空气中，应随下料随编束随用，对于锈蚀严重的钢绞线要剔除不用。

张拉之前必须对张拉设备进行校核检验，合格后方可进行钢绞线张拉。

钢绞线的张拉程序为：

0--10%σcon--20%σcon--σcon（持荷2min）--（锚固）

后张法的操作程序及应力控制：

根据施工设计图纸要求单根钢绞线直径ΦS15.2mm,面积A=139mm2,标准强度fpk=1860Mpa，弹模量Ep=1.95×105MPa。

本合同段箱梁每片共设钢绞线8束，在梁体两侧腹板至底板对称布设，每侧4束，由上至下分别记为N1，N2，N3，N4，张拉顺序为N1，N4，N3，N2。

张拉过程中记录下10%，20%以及100%时的预应力的伸长量，假设分别为A、B、C，则实际的伸长值为ΔL=B+C-2A，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内。

预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉力的油表读数和预应力筋伸长值。

以应力控制为主，伸长值进行校核，如实际伸长值与理论伸长值误差在±6%范围外时，应立即停止张拉，查清原因并及时处理。

张拉满足要求后，两边千斤顶同时回油，锚具对钢绞线进行锚固。

箱梁存放：

箱梁存放选用预制厂端头的场地作为存梁场地，进行场地平整，进行承梁台基础放样，下挖30cm后安装模板并浇C20素砼，基础为50cm*70cm。

场地计划存梁150片。

标注生产日期、梁号。

用龙门吊吊起箱梁，龙门吊行走，移板至存梁场，松钩存放。

同时箱梁堆放不得超过两层。

预应力箱梁存放时间不超过90天，否则应采取在箱梁上面放置重物进行预压等措施，防止产生过大的反拱。

（8）压浆、封锚：

制浆：

采用P.O42.5水泥拌制水泥浆，水灰比0.4～0.5，拌合后3h，水泥浆的泌水率不宜大于2%，最终不超过3%，泌水应在24h以内重新全部被浆体吸收。

为保证灌浆密实，水泥浆内可掺入（通过试验）适量的膨胀剂，其自由膨胀率应小于10%，不得掺入铝粉或者含有氯化物等有害成分的外加剂。

水泥浆应拌和均匀，浆体稠度宜控制在14～18s之间。

孔道准备：

灌浆前应先用高压水冲洗孔道，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液，用水稀释后进行清洗。

最后用无油压缩空气吹干。

水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视天气情况而定，一般不应超过30～45min。

水泥浆在使用之前和压注过程要不停的搅拌，对于因使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

压浆：

压浆按从下到上的顺序进行，压浆过程应缓慢、均匀地进行，中途不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。

压浆的最大压力宜应为0.5～0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期的持续时间不宜小于5min。

高温天气时，水泥浆温度小于32℃；低温时，用温水拌浆，梁体保温，气温低于5℃时应在暖棚内进行压浆作业。

按规定制作不少于3组边长为70.7mm立方体试件。

封锚：

孔道压浆完毕后，应及时将锚具周围的水泥浆冲冼干净并安装模板浇筑混凝土完成封锚。

拆模后罩塑料薄膜养护。

（9）移梁、存放：

采用龙门吊移梁，箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊装时用胶皮放孔口，减少吊装时对箱梁的磨损。

箱梁堵头设置在箱梁连续端，堵头采用预制钢筋砼结构，堵头固定采用预制构件，用水泥砂浆填塞预制箱梁与堵头之间的缝隙。

四、机械设备选择

装载机1台（ZL50）；

钢筋加工及安装设备两套（钢筋切断机，切割机，调直机，弯曲机等）；

插入式振动器4套；

附着式振动器40套；

砼拌和站一座及砼运输车4辆；

预应力张拉设备两套（油压千斤顶、工具锚）；

注浆设备两套（注浆机、水泥浆制拌机）；

龙门吊2台；

发电设备1套。

五、施工进度计划

本梁场共计预制20m小箱梁48片，16m小箱梁136片，具体施工进度计划如下：

2012.02.01—2012.03.01，梁场场地建设，龙门吊安装，场地硬化，台座制作等。

2012.03.01—2012.03.18，模板试拼，制作首片预制20m小箱梁，完成首件验收。

2011.03.18—2011.04.12，预制20m小箱梁完成48片。

2011.04.12—2012.05.28，预制16m小箱梁全部完成，共计136片。

六、施工准备及各种物资准备

（一）在桥台施工前先修筑施工便道，以保证交通顺畅，方便施工。

（二）所需模板已进场，施工、管理人员已进场，满足施工要求。

（三）各种原材试验、砼配合比试验完成。

（四）所需要砼数量提前报砼拌合站出料，确保砼按计划到场。

（五）挖机、砼振动器等所需的机械已进场。

七、质量控制措施

（一）保证工程质量技术组织措施

1、建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

2、加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。

严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工。

（二）主要分项工程质量控制点及具体措施

1、认真编制关键工序和特殊过程的作业指导书并贯彻，使工程质量全过程得以受控。

2、搞好技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

在施工中要加强过程监控，保证不返工。

3、建立质量管理小组（见附表），及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

4、施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

5、各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。

严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

（三）现场材料质量管理

1、对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。

所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。

2、材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。

3、要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。

（四）箱梁预应力施工质量保证措施

1、箱梁预应力质量控制：

伸长值校核是预应力施工的重要环节，也是桥梁施工的特殊过程。

张拉时作好钢绞线束理论伸长值与实际张拉伸长值进行校核，即采取双控。

2、预应力压浆施工，水泥浆的配比和严格的压浆施工工艺是保证压浆施工质量的关键。

如果孔道内没有对钢绞线束有腐蚀性的物质和不影响钢绞线握裹力。

压浆前用气泵彻底清理孔道，以免影响压浆质量。

压浆时严格按照要求控制压浆压力。

（五）箱梁外观及预应力质量控制

1、预制箱梁结构钢筋密布，还有预应力孔道，使浇筑砼时振捣困难，容易形成蜂窝、麻面、空洞、色泽不匀等外观质量缺陷。

施工时要严格控制砼原材料的质量，选用直径较小（50mm）振动棒和附着式振动器配合振捣，采用水平分层、斜向分段的浇筑方法，安排较有经验的振捣施工人员，落实责任制等措施加以避免。

2、预应力施加不足和超张拉，都会影响到结构的安全。

施加预应力是张拉力和伸长值双控，以张拉力为主，伸长值是辅助的质量控制手段，施工中往往出现达到设计张拉力时，伸长值达不到设计要求。

主要原因有钢绞线编束扭曲、预应力孔道偏斜变形及漏浆等，使钢绞线束与孔道之间的摩擦力增大，局部受力不均，从而伸长值达不到设计值，结构的整体性能受到影响。

应从以下几方面进行控制：

钢绞线编束后用扎丝绑紧，避免扭曲；预应力孔道波纹管用定位筋固定，并且位置准确；振捣时尽量避免振捣棒碰到波纹管，防止波纹管移位或破裂漏浆；检查工具锚和夹片是否疲劳或滑丝等。

总之，出现问题时，一定要找出原因，查明真相并改进后才能进行后续的预应力施工。

（六）技术复核及隐蔽工程验收

1、基础施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。

2、所有隐藏工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能下道工序施工。

（七）质量管理目标

不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。

树立创优质工程的信心，要求工程一次性验收合格率100%，优良品率100%。

八、安全保证措施

（一）建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。

（二）贯彻落实上级有关部门