金 工 实 习 报 告4200字.docx

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金工实习报告4200字

金工实习报告（4200字）

金工实习报告学院：

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为期一个学期的金工实习就这样结束了，回忆这一个学期的点点滴滴，真可谓是收获多多，在实习过程中，我体会到了很多成功的喜悦，也让我体会到了有太多的东西需要去了解和掌握，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。

经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我的理论重归与实践，使我能更贴近生活，更贴近社会。

此次实习过程中，我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工，车工，线切割一共10个工种。

实习时间是从第一周到第十八周的每周周五的下午，实习过程中我们被分成了几组，我所在的组别为D2。

第一周上的是理论课，随后时间我们去了工程训练中心了解了我们实习的项目。

第二周到第三周我们实习的是焊接。

无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：

不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。

第五周到第七周实习的是铣刨磨。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。

老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。

然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。

老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。

磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。

由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。

在制造业中是很重要的工种。

老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

第八周到第九周实习的是钳工。

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。

它是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。

只有这样，才能很好地完成基础训练。

接着老师给了我们一个工件图样，然后给每组发了原工件。

接着我们开始打磨工件。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

经过两周的辛苦奋战，我们终于拿到了成品。

看着自己的战果，它表面并不是特别光滑平整，主要是受时间限制，我们没有更多的时间熟练掌握钳工的操作技巧，因此做出来的工件不够精致。

老师们对我们做出来的工件评价还是挺高的。

第十周到第十一周实习的是数控车床。

在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。

数控，就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。

编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的。

第十二周道十四周实习的是车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：

先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。

经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。

虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。

第十五周实习的铸造。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。

以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。

砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

由于时间有限，我们需要做的是做出一个零件的模子。

要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎。

看起来就这么简单的四步：

造下沙型，造上沙型，打通气孔，开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。

还得用锤子慢慢敲实，力度也要掌握得当，不然起模的时候可能会碎掉，那可就得重新再做了。

第十六周到第十七周实习的是热处理。

热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

钢铁的热处理主要包括退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

淬火后钢件变硬，但同时变脆。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

老师让我们从高温炉里加过热的金属夹出来。

两个人配合着做，一个同学负责高温炉的开合，另一个同学负责把加热的金属夹出来。

我当时是负责把金属夹出来。

好烫，我按照老师说的方法去夹那块金属，就是动作不熟练，做得有点慢，手背感觉到高温炉的强烈热气，手背被冲了一下。

然后把夹出来的金属放在水里进行退火，只听一声嘶嘶声，金属的温度就被降低好多。

最后把金属从水里夹出来放在老师规定好的地方。

这个时候，放下的金属其实温度还很高，不能触碰到的。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。

没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。

一个学期时间不知不觉中就过去了，一共实习了10个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。

说实话每次的实习，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。

学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。

他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。

虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这一个学期的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。

以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。

金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。

在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。

这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。

我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。

对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。

学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。

我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。

金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。

第二篇：

太原理工大学实习报告7700字太原理工大学实习报告姓名：

专业班级：

指导老师：

实习日期：

洛阳一拖实习报告实习内容及要求：

（1）通过深入生产第一线进行观察和调查研究，开阔视野，增长见识。

力求了解和掌握本专业基础的生产实际，巩固和加深已学过的理论知识，为今后的课程设计，毕业设计做好准备，并且为以后更好能把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

（2）通过参观实习，加强对零件典型机械加工工艺的分析，熟悉了解零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决专业问题的能力。

（3）通过参观实习，了解理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习日记和实习报告，学会综合运用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

（4）通过观察了解工厂的生产过程、生产设备以及生产线布局；（5）在实习过程中了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

实习日记：

3各实习单位的实习内容3.1安全教育?

20xx年10月14日上午，我们顺利到达洛阳一拖。

坐了一夜的火车，非常疲倦，一切安排妥当之后，我们都休息了几小时。

下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。

老师给我们看安全生产记录还有事故案例，一幕幕血淋淋的惨剧，不得不引起我们的高度重视。

老师对我们进行的安全教育主要分为以下三方面：

1、进入厂区应注意事项

（1）允许从四、五号门进入参观，但是毛主席身后的两个大门禁止通行。

（2）要求排成两列纵队，有序进入。

（3）爱护厂区环境卫生。

（4）生产厂区禁止拍照。

（5）厂区禁止抽烟，违者罚款处理。

（6）上班前和在岗期间禁止饮酒。

（7）不要挪动生产厂区的图纸，更不允许随意带走，注意自己的言行举止。

2、进入厂房后的要求

（1）衣着穿戴①不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋。

②不允许穿背心、光膀子，不允许穿裙子、七分裤、短裤。

③女同学必须戴帽子，并且要把头发盘进帽子里。

④热加工单位必须配戴安全帽。

（2）不要追逐打闹，影响不好。

（3）看清道路上的车辆，在安全通道内行走。

（4）注意头顶上的天车，不要从重物下穿行，要避让绕行。

（5）要和设备保持一定距离，保护自身安全。

（6）在生产现场，不允许乱动乱碰设备、刀具、坯料等。

3、?

住宿要求?

注意保管好自己的财物。

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总而言之，“安全第一”。

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除此之外，在安全录像中还提到了?

工厂中的危害有如下六类：

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1、机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等。

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2、化学物质危害——汞、铅、强酸强碱等。

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3、燃烧、爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体爆炸等。

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4、热危害——高温、热辐射、灼伤等。

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5、电气危害——带电物体的电击，触电等。

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6、其他危害——甩伤，吊车碰伤等。

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安全标志牌：

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红色--禁止?

蓝色--指令、遵守?

黄色--注意?

绿色--提示3.2东方红农耕博物馆中国一拖展览馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕等。

在一拖展览馆内我看到了：

和农耕有关的历史文物；蒸汽拖拉机；新中国初期的农业机械及相关实物；中国一拖的一些老产品还有中国一拖的各类相关资料。

通过讲解员的介绍是我对我国的农耕历史有了较大的了解，同时对一拖的历史及其产品也有了深入地了解。

3.3一拖锻造产专门生产各种类型型锻压件，曲轴类零件的一拖旗下的一个锻压公司，这个锻压公司拥有不少的大型锻压设备，在进入厂区以后我们先取听了工作人员对该厂的一些大概的介绍和对锻压生产的基本工序的介绍，并再次强调了一些竟如锻造厂的安全常识和要求，之后佩戴安全帽进入生产车参观。

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锻造厂棒料多为45钢，生产程序：

备料，设备有带锯、剪床等。

锻压，设?

备有蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、滚锻机、空气锤、电炉、煤气炉等。

硬度测试，主要设备是布氏硬度计。

硬度测试在热处理前后都需要进行。

在热处理后，会有黑色的氧化皮，则需要抛丸清理机清理，在把氧化皮去除后再做检查、去毛刺。

磁粉探伤，用来检查零件的表面有无裂纹。

方法是把磁悬液倒入进行充磁，在荧光下看是否有裂纹，最后退磁。

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3.4锻造十号车间3.4.1十号车间其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此我们选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，再考虑经济性，所以选择精选45号钢，其的含碳量为0.42%-0.47%。

3.4.2曲轴生产的一般工序如下：

下料，感应加热，辊锻机制坯，感应加热，模锻（压扁或弯曲，预锻，终锻三模膛），扭拧，热切飞边，热校正。

（根据需要进行以下操作）热处理，清理，冷校正，入库。

3.5一拖弗莱格冲压车间工艺流程：

卷料，平板料，剪切后冲孔、拉延，拼焊，喷漆，烘干，粗、细打磨，喷漆，烘干。

在弗莱格公司我们看到了许多冲压设备以及他们的工作过程，但是，仍然没有看到课本中的级进模冲压设备，这是一大遗憾，不过，我们还是学到了很多比如模具在冲压设备的具体安放位置和刚性卸料板的工作过程等！

3.6一拖第二铸造厂3.6.1车间的工艺流程：

1、制芯工艺流程混砂（冷芯盒）——制芯机（吹气固化）——开模——组装整修——涂料、烘干2、造型与浇注工艺流程型砂——造型机——造上下型——选型箱——下芯段与其他型芯组合——合箱——浇铸铁水——冷却——开箱取芯。

3、清理工艺流程退火炉退火——抛丸（打亮）——砂轮打磨（若有砂眼，则进行焊补，再打磨）——喷漆。

3.6.2知识要点1、普通砂芯原料：

覆膜砂加入增粘剂三乙胺（固化剂），然后烘干。

2、涂料的作用：

可以提高砂芯表面质量。

涂料耐火度是涂料的基本要求。

3、浇注前要测量浇注液的温度，否则铸件容易产生缺陷：

温度过高：

烧结。

温度过低：

冷隔、浇不足。

4、砂型铸造的特点与分类：

特点：

一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。

分类：

按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。

3.7一拖（洛阳）动力机械有限公司主要生产柴油机（YTR）105系列，108系列。

四个气缸，适用于中马力、非道路机械。

生产流程：

四个机械加工车间，两个组装调试车间。

分别为：

a.机加车间，主要生产壳体零件；b.零部件制造厂，主要生产轴、管、片状零件；c.缸盖车间，生产设备主要是数控机床、组合式机床。

d.缸体车间，生产设备主要是数控机床、组合式机床。

e.装备车间；f.试用车间；3.8一拖工艺材料研究所3.8.1一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。

专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。

是技、工、贸一体化的新型企业实体。

3.8.2主要设备a）NEOPHOT32型卧式光学显微镜b）LeciaS440i型扫描电子显微镜c）WAW—Y500型微机控制电液伺服万能材料试验机d）WE--30型液压式万能材料试验机e）JB--300B半自动冲击试验机f）VU型冲击试样缺口双刀拉床g）EJJ-3及GX-10线材扭转试验机h）ACFM型曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机i）各类洛氏、布氏、维氏、显微硬度计3.9消失模铸造工艺消失模铸造的浇注温度要比砂型铸造高出50-70摄氏度，最高浇注温度可达1500摄氏度。

采用干砂腹压的造型方法。

最主要的装置是震实台和冷砂箱。

鱼鳞板只透气不透砂。

消失模铸造主要分为三个区：

白区、黄区、黑区。

白区：

白模（密度0.020-0.025）在此区间以内，密度越大，颗粒越小，强度硬度越大。

超出上限后，容易产生碳渣孔缺陷。

黄区：

主要是涂料，和砂型铸造所不同的是，消失模铸造的涂料只有水基的，并且需要刷两次，（刷完一次，烘干后再刷一次）。

其主要作用是：

a.防止粘砂，提高铸件表面光洁度；b.避免搬运损坏；c.良好的透气性且能吸附气体；黑区：

造型熔化。

设备和工艺与砂型铸造相同。

3.10一拖洛阳工程机械有限公司五个生产车间1、结构车间——下料设备：

加热炉、数控气割机、半自动切割机、辊压机（校平校直），其中6台加热炉，实际使用2台。

2、铆焊车间——焊接组合设备：

CO2气体保护焊、电焊机、镗床专机、变位机。

3、机械加工车间——机床加工零件设备：

各类车床、铣床、刨床等。

如：

双面镗床、卧式镗铣床、捷克镗（进口）、六米单臂刨床、八米龙门刨床、六米龙门铣刨床、150落地锤床、龙门铣床、五米立式车床（双车刀，大型）等等。

4、涂装车间——对零件进行喷漆处理等表面处理设备：

喷涂设备表面处理：

喷砂、抛丸——去氧化皮。

喷漆间：

通风；设备大、功率大，晚间工作可以避开用电高峰期，晚间电费较低，更加经济。

5、装配车间——组装机械挖掘机、推土机等机器都在这里组装成形。

3.11一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司是一家主要生产各种汽车零部件模具的企业，现场有几台油压机，不适用于生产的，而是用于试模的。

3.12一拖热处理车间知识要点1、热处理改变工件内部组织，机加工改变工件外形。

2、热处理的质量特性：

硬度、淬硬层深度。

3、热处理的目的：

通过改变组织达到改善性能的目的。

4、一种组织决定一种性能。

5、热处理的三要素：

加热、保温、冷却。

6、高速钢加热温度为1260℃-1280℃。

7、热处理的分类毛坯热处理：

退火、正火、回火、淬火。

成品热处理：

感应淬火、渗碳淬火。

三车间：

成品热处理1、渗碳淬火：

封闭淬火

（1）渗碳的目的：

使工件表层含碳高，心部含碳低。

（2）渗碳的首要条件：

合适的温度。

（3）渗碳淬火的过程：

加热——渗碳——扩散——淬火——冲洗——回火2、感应淬火

（1）原理：

电磁感应中频：

2500Hz-8000Hz。

（2）特点：

没有保温时间，迅速加热。

（3）空心、薄件一般采用高频感应淬火。

大件、厚件一般采用低频感应淬火。

3、质量检验

（1）毛坯检验：

布氏硬度计（压痕较大）。

（2）成品检验：

洛氏硬度计（压痕较小）。

（3）无损探伤机（磁粉探伤）：

迅速检测热处理后工件表面有无淬火裂纹与其他缺陷。

二车间：

毛坯热处理（普通热处理）1、主要工艺：

正火、调质、离子氮化、感应热处理等。

2、预先热处理：

正火、调质。

3、坯料进行正火处理，其目的是消除应力，细化组织，否则容易产生缩孔和变形。

中碳合金钢一般进行调质处理。

4、淬火介质：

水、油、251淬火剂。

251淬火剂：

介于水、油之间，既能得到高硬度，表面又不容易变形。

3.13一拖第三装配厂第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有几十余台先进的生产设备，是集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。

目前在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。

在第三装配厂中，我们看到了一个个零部件装配成完整的拖拉机的过程，采用流水线的工作方式，效率十分高。

3.14中信重工（原洛阳矿山机械厂）主要产品：

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1）?

矿山机械：

采矿设备、提升设备、选洗设备、破磨设备;?

2）?

水泥设备：

新型干法水泥生产线；?

3）?

冶金设备：

板、棒、管生产设备；?

4）?

有色生产设备；?

5）?

电力设备：

水、火、核电、低温发电等设备；?

6）?

大型铸锻件；中信重工可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。

产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。

3.15洛阳北方易初摩托车有限公司企业产品公司目前的主要产品有50ml、70ml、90ml、100ml、110ml、125ml、150ml、200ml等八个系列百余种型号的“大阳”牌摩托车。

企业文化经营理念：

为客户和公司创造价值，比竞争对手为客户提供更好的产品和服务。

行动指南：

团队、创新、发展、执行、高效服务宗旨：

大阳用心让您放心质量方针：

用户为上，质量领先，全员参与，预防为主，精细管理，打造精品摩托车发动机生产流程机加工区装配区检测区部装、总装区包装区3.16洛阳LYC轴承有限公司轴承四大件：

内套，外套，保持架，滚动体。

三个车间：

两个模工车间，一个装配车间；磨外套的顺序是：

平面（双端面），外径，外沟道，外沟道的超精；磨内套的顺序是：

平面，内沟，内径，内沟的超精；轴承的装配：

a.自动线；（b.手工；1.清洗；2.组装；）滚动体：

圆柱，圆锥，球面。

直径在5--50mm的称为中小型滚动体；25mm以下的，冷镦成形；大于25mm车削成形；提高轴承外套精度的方法：

端面的研磨，外径的超精；3.17中铝洛阳铜业有限公司铜板带厂?

简述：

洛铜最大的主体分厂，产量占了洛铜90%左右，新设备多，自动化程度高，主要设备是1250轧机，即四重可逆冷却轧机。

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?

生产过程：

原料（洛铜的熔铸厂的半成品立方体铜板）先经过热炉处理，再由热轧机轧成相对的薄板，再经过一些列的锯铣磨处理过程，就可以用卷曲机卷成卷轴，再送到冷轧机在此轧薄，这次的轧处理需要用到冷水处理，而后还有双面铣、酸洗、水洗等，再经过一系列后期处理，成品包装入库。

基本的工艺流程：

?

原料→加热→热轧→双面铣→速轧机初轧→退火→精轧→成品退火→铣→剪切→包装入库?

3.18洛阳中信重机发电设备有限责任公司3.19中实洛阳重型机械有限公司3.20总结报告（尹老师）实习报告：

中国一拖集团洛阳实习总结在中国一拖集团有