基坑支护监理细则.docx
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基坑支护监理细则
目录
1、专业工程特点...............................................................................................2
2、基坑支护工程特点.......................................................................................3
3、编制依据.......................................................................................................4
4、监理工作流程...............................................................................................5
5、基坑支护施工控制要点................................................................................6
6、监理工作方法及措施....................................................................................9
基坑支护监理实施细则
一、专业工程特点
1.工程概况:
济南明悦山庄项目位于山东省济南市高新区旅游路与龙鼎大道交叉口西南角,转山隧道东口路南。
2.工程地质条件
根据《名悦山庄建设项目岩土工程勘察报告》,在勘察深度范围内揭露地层可划分为6个大层,自上而下详述如下:
杂填土(Q4ml)
杂色,松散,稍湿。
成分复杂,结构性差。
含大量灰岩碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾,含量30~80%不等,少量粘性土充填,充填程度较差。
回填时间短,欠固结。
场区普遍分布,厚度:
0.50~32.00m,平均14.07m;层底标高:
132.52~167.31m,平均149.42m;层底埋深:
0.50~32.00m,平均14.07m。
该层回填时间不超过10年,且未经碾压夯实
层碎石(Q4al+pl)
黄灰色,稍密,稍湿。
成分为灰岩,次棱角状,径3-5cm居多,大者可达10cm。
含量一般75%左右,少量砂土、粘性土充填,局部含较多灰岩块石。
勘察深度范围内最大揭露厚度为4.30m。
层粉质粘土(Q3al+pl)
黄褐色,可塑,局部含少量灰岩碎石,无摇振反应,切面稍有光泽,干强度和韧性中等。
该层分布较为普遍,厚度:
0.50~9.50m,平均3.09m;层底标高:
132.65~162.73m,平均142.87m;层底埋深:
3.50~35.70m,平均21.70m。
④层粉质粘土(Q3al+pl)
棕黄色,可塑,含少量灰岩碎石及铁氧化物。
无摇振反应,切面稍有光泽,干强度和韧性中等。
厚度:
0.40~7.40m,平均2.81m;层底标高:
129.88~158.05m,平均141.07m;层底埋深:
5.00~34.20m,平均21.39m。
⑤层强风化石灰岩(O2)
青灰色、黄灰色,密实。
主要成分为方解石,隐晶结构,中厚层状构造。
岩芯多呈碎块状、短柱状,少量呈片状。
裂隙发育,岩芯采取率60%左右,较破碎。
厚度:
0.30~10.20m,平均1.88m;层底标高:
125.18~162.23m,平均142.78m;层底埋深:
2.00~43.20m,平均20.24m。
⑥层中风化石灰岩(O2)
青灰色。
主要成分为方解石,隐晶结构,中厚层状构造。
岩芯多呈柱状、长柱状,少量块状。
柱长一般10~20cm居多。
裂隙不发育,岩芯采取率85%左右,RQD值约为70%。
属较硬岩,较完整,岩体基本质量等级为Ш级。
该层场区普遍分布,均未穿透,勘察深度范围内最大揭露厚度为18.5m,最大钻孔深度46.0m。
2、基坑支护工程特点
(1)场区东、南、西三面环山,地形起伏变化较大,勘察期间最大高差20.81m;
(2)场地内杂填土分布普遍,最大厚度约32m,回填时间不超过10年,且未经碾压夯实,力学性质较差。
(3)由于填土厚度大,需经强夯处理方可作为持力层,根据强夯施工要求,需开挖至起夯面(低于基底设计标高),造成基坑开挖深度进一步加深,局部会形成高15m的杂填土边坡。
(4)场地内基岩面起伏较大,东、西两侧基岩面较高,填土厚度较小,中部基岩面较低,填土厚度大;基坑开挖时,南、北两侧以杂填土边坡为主,东、西两侧已岩质边坡为主,局部为土岩组合边坡。
三、编制依据
1.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;
2.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4.《混凝土结构工程施工验收规范》 GB50204-2002(2010)
5.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013;
6.《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-2009;
7.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011;
8.《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009;
9.《山东省边坡工程与基坑工程管理规定》,鲁建发[2006]27号;
10.《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》,济建质安站,字[2008]23号;
11.根据设计图纸及有关技术资料;
12.已批准的监理规划;
13.经审批施工组织设计及施工方案;
四、监理工作流程
五、基坑支护施工控制要点
(一)监理依据
建设监理的依据是国家工程建设的政策、法规,政府批准的建设计划、规划,设计文件以及依法订立的工程承包合同等。
基坑支护施工的监理依据如下:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
4、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)
5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
6、《工程测量规范》(GB50026-93)
7、《建筑工程现场临时用电施工规程》(JGJ46-86)
8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
9、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
10、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:
90)
11、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)
12、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
13、工程设计文件
14、监理合同、施工合同
(二)监理控制要点
1、支护形式
基坑土质边坡(杂填土及强风化石灰岩)按照以下4种情况进行支护:
①1-1剖面,挖深不大于4m,按1:
0.4放坡,挂网喷砼;
②2-2剖面,挖深4m~6m,按1:
1.0放坡,挂网喷砼;
③3-3剖面,挖深6m~7m,按1:
1.0放坡,挂网喷砼;
④4-4剖面,挖深约13.5m,按1:
0.8放坡,设置六道土钉,挂网喷砼;
岩质边坡为中风化石灰岩,均按照以下典型剖面进行支护:
⑤5-5剖面,按1:
0.2放坡,挂网喷砼;
其他:
因场地起伏较大且基底标高不一,土钉施工时应根据现场实际标高及岩层揭露情况由上至下施作,灵活处理;
基坑内部高差处,按1:
0.8自然放坡;
2、监理检测控制和验收标准
2.1、对土钉的抗拔承载力进行检测,土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%,且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根。
2.2、喷射混凝土应进行抗压强度试验,每次混凝土浇筑至少取一组,喷射混凝土每500m2检测一组。
2.3、对喷射混凝土面层厚度进行检测,每500m2喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组,每组的检测点不应少于3个;全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值,最小厚度不应小于厚度设计值得80%。
2.4、支护中使用的材料及其他项目按相关规范进行质量检测。
2.5、基坑开挖和支护结构施工应按设计要求自上而下分段分层进行。
在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
2.6、在土钉、喷射混凝土面层的养护时间大于2d后,方可下挖基坑。
2.7、土钉墙的施工允许偏差:
(1)土钉位置的允许偏差应为100mm;
(2)土钉倾角的允许偏差应为3°;
(3)土钉杆体长度不应小于设计长度;
(4)钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。
2.8、钢筋土钉注浆作业应符合以下规定:
(1)注浆材料选用水泥浆,水泥浆的水灰比宜取0.50~0.55;
(2)水泥浆应拌合均匀,一次拌合的水泥浆应在初凝前使用;
(3)注浆前应将孔内残留的虚土清除干净;
(4)注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式,且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm;注浆及拔管时,注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内,应在新鲜注浆液从孔口溢出后停止注浆;注浆后,当浆液液面下降时,应进行补浆。
2.9、钢管土钉的构造应符合下列要求:
(1)钢管的外径不宜小于48mm,壁厚不宜小于3mm;钢管的注浆孔应设置在钢管末端L/2~2L/3(L为钢管土钉的总长度)范围内;每个注浆截面的注浆孔宜取2个,且对称分布,注浆孔的孔径宜取5mm~8mm,注浆孔外设置保护倒刺;
(2)钢管的连接采用焊接时,接头强度不应低于钢管强度;钢管焊接可采用数量不小于3根、直径不小于16mm的钢筋沿截面均匀分布拼焊,双面焊接时钢筋长度不应小于钢管直径的2倍。
2.10、钢管土钉的施工应符合下列要求:
(1)钢管端部应制成尖锥状;钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造;
(2)注浆材料应采用水泥浆;水泥浆的水灰比宜取0.5~0.6;
(3)注浆压力不宜小于0.6MPa;应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆;当不出现返浆时,可采用间歇注浆的方法。
2.11、土钉的对中定位支架应符合下列要求:
应沿土钉、锚杆全长设置对中定位支架,其间距宜取1.5m~2.5m,土钉保护层厚度不宜小于20mm;
2.12、喷射混凝土面层的施工应符合下列要求:
(1)细骨料宜选用中粗砂,含泥量应小于3%;粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石;
(2)水泥与砂石的重量比宜取1:
4~1:
4.5,砂率宜小于45%~55%,水灰比宜取0.4~0.45;
(3)喷射作业应分段依次进行,同一段内应自下而上均匀喷射,一次喷射厚度宜为30mm~80mm;喷射作业时,喷头应与土钉墙面保持垂直,其距离宜为0.6m~1.0m;
(4)喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护;
(5)钢筋与坡面的间隙应大于20mm;钢筋网可采用绑扎固定;钢筋连接宜采用搭接焊,焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍;
(6)钢筋网间的搭接长度应大于300mm。
六、监理工作的方法和措施
(一)监理工作方法
(1)施工单位进场后审查单位资质证书、营业执照、安全施工许可证,核查管理人员、特殊工种上岗证;
(2)进行技术、质量、安全交底,严格按图施工,按规范施工;
(3)严格材料成品的审核报验手续,严禁任何不合格品用于本工程。
机械设备所用电
缆应完好,严防漏电、触电事件发生;
(4)加强对施工过程的巡视、检查、验收,发现问题及时解决。
(二)质量控制措施
1、质量控制程序
(1)工程承建单位在进行锚喷支护前,应进行生产性试验,编制施工组织措施计划,报监理机构审批后呈业主备案。
(2)边坡锚喷支护的施工程序依次是:
坡面修整、工程承建单位自检、地质素描、地质缺陷处理、检查签证,锚杆及排水孔的钻孔与安装、检查签证、挂网、坡面清洗、开仓签证、喷混凝土、养护、单元工程验收。
(3)边坡清理前,应先进行坡顶截水沟的施工,并进行坡顶危石处理和截水沟两侧的浮渣清理,确保边坡支护施工安全。
(4)各级马道上的排水沟,应在相邻上、下边坡喷混凝土前开挖清理,而排水沟混凝土浇筑,应在上、下边坡喷混凝土之后施工。
2.坡面修整及地质缺陷处理
(1)锚喷坡面开挖轮廓限差应符合开挖技术要求的规定。
(2)坡面起伏差经整修后,一般不应大于20cm。
(3)开挖施工中,若发现新的夹层、断层、大裂隙、明显的地下水露头或渗水点等,应及时通知监理机构,经地质鉴定,由设计单位提出处理方案后,由监理机构签发实施。
工程承建单位应详细记录处理结果,按质量管理程序验收。
3.锚杆
(1)锚杆施工包括系统锚杆、随机锚杆、局部加强锚杆和挂网锚杆等。
(2)锚杆孔位、倾角、方向及孔深应进行严格的测量放点、控制、检查,开孔偏差和钻孔偏斜均应满足设计要求和规范规定。
工程承建单位应做出施工记录,监理机构进行抽检复查。
(3)边坡支护砂浆锚杆,其钻孔孔径应比锚杆直径大15mm;锚杆孔的终孔直径应不小于40mm。
(4)锚杆所用材质和规格均应符合设计要求,并要有出厂合格证。
工程承建单位应进行抽检试验,合格后方可使用。
(5)锚杆所用砂浆不应低于设计标号,砂浆配合比要做生产性试验,应满足设计和有关规范的要求。
锚杆填浆的施工工艺和注浆方式,应报监理机构审批。
(6)砂浆配制所用水泥、砂子均应符合设计要求和规范规定。
砂浆的拌制和施工时间限制,也应遵照规范要求。
(7)锚杆孔内岩粉和积水必须清理干净,经质检人员检查验孔后,才能注浆安装,关键部位的锚杆安装监理机构全程监控。
(8)砂浆锚杆应用注浆机注浆,严禁人工填浆。
锚杆施工应先注浆后安装,注浆必须饱满。
如插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆,该锚杆将视为无效锚杆。
(9)锚杆砂浆所用水泥中不得含有腐蚀锚杆的化学成分。
(10)锚杆安装后,在砂浆终凝之前,不得敲击、碰撞、拉拔或承受其他外加荷载。
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆或土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
4.排水孔
(1)排水孔开孔偏差不得大于10cm,孔轴偏差不得大于2°。
孔深不得小于设计孔深要求。
(2)排水孔必须在喷混凝土之前完成,并按设计要求埋设孔口塑料花管,外包工业过滤布。
(3)排水孔必须经监理机构抽查合格后,方可安设孔口管。
孔口管要安装牢固,喷混凝土时要做好管孔保护。
5.喷射混凝土
(1)边坡喷射混凝土作业前,工程承建单位应根据设计要求和施工场区地形、地质条件,编制喷射混凝土作业实施计划,报监理机构审批。
其内容包括:
施喷混凝土区域的划分、喷射程序、喷混凝土机具的准备情况、操作人员的组织与培训及上岗要求等。
(2)喷混凝土所用原材料、外加剂均应符合设计要求和有关规范的规定。
工程承建单位应提出材料试验成果,报监理机构审批,监理机构进行抽检和现场监控。
(3)喷混凝土应做配合比设计。
配合比设计和试验成果应报监理机构审核。
(4)边坡喷混凝土工作面的划分、坡面清理、喷层厚度、间隔时间,应按规范和设计要求作出施工技术措施计划。
(5)因地质情况复杂或设计要求采用挂钢筋网喷射混凝土时,应按挂网喷射混凝土规范要求,分层喷射。
钢筋网必须用喷混凝土覆盖,并要有一定的保护层厚度。
(6)喷混凝土仓面,必须经过清理验收后方可施喷。
(7)边坡喷混凝土前,必须埋设必要的控制喷层厚度的标志。
喷层实际厚度不应小于设计值。
(8)喷混凝土应分段自下而上进行,不得自上而下喷射。
反弹混凝土料必须及时清理干净。
不准出现反弹混凝土挂坡堆集现象。
(9)喷射混凝土终凝后,要定时洒水养护,达到设计强度时止。
(10)喷射混凝土7天内,严格控制近距离爆破,以防喷层破坏。
(11)喷混凝土结束后,应按设计和规范要求进行全面检查,作好检查记录,为工程验收作好资料准备。
(12)边坡清理检查,开仓喷射混凝土时,监理机构应进行现场巡视检查和签证。
对关键部位和工序,监理机构应跟踪检查,及时解决施工中遇到的问题,并作好监理日志和施工质量控制资料的收集和整理工作。
(13)监理机构在抓质量的同时,还应抓工程进度,及时协助解决工程承建单位在施工中遇到的困难与问题。
(三)安全施工的监理
1、督促施工单位每周定期、不定期组织安全检查,发现安全隐患,及时整改,杜绝安全事故发生;
2、督促施工单位安全负责人落实具体安全措施;
3、每周工地例会应对现场安全管理进行专题讨论;
4、督促施工单位建立和完善安全施工管理制度,组织安全文明施工;
5、督促施工单位落实现场施工安全保证体系;
6、监理每周组织1次安全检查(临时用电、设备安全、现场文明施工、基坑边防护、夜间照明等)。
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