监理旁站要点.docx

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监理旁站要点

监理旁站要点

1、路基工程

（一）、路堑开挖

1、路堑开挖前，首先进行排水设施施工。

按照“永临结合”的原则对临时排水设施规划，避免积水及冲刷边坡、浸泡边坡坡脚，并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施。

作好截水沟，并做好防渗工作，保证边坡稳定。

2、长度较短的浅路堑，从路堑的一端或按横断面全宽逐渐向前开挖。

3、长度较短的高边坡深路堑，开挖自上而下进行，分层开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏底取土。

4、长距离深路堑，沿着路堑纵向将高度分成不同的层次依次开挖。

5、每层纵向开挖坡度不小于4%。

每层开挖前先在两侧设低于开挖面标高的临时排水沟，开挖面设中心至两侧2～4%的横坡，保证开挖路基面不积水。

6、开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；挖掘机开挖至靠近边坡和边坡平台位置时，边坡和平台顶预留不小于20cm保护土层，平台顶表面做成向外侧4%的排水坡，使平台不积水。

7、防护紧跟开挖，随挖随护。

刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。

坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。

8、当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高，预留30cm，进行基床范围内地基条件的检验，验证设计采用的地质资料。

若地基条件满足设计地基条件要求，继续开挖至设计换填底面标高后，按设计换填厚度填筑基床底层A、B组填料。

若地基条件不能满足设计要求，反馈设计，根据地下水发育情况，进行详细地质补充勘探后重新进行分析，确定采取地基处理措施或加深换填厚度。

9、弃土至弃土场后，用推土机推平后，大致碾压平整，使之整齐、美观、稳定，周围砌筑防护设施，确保弃土堆周围及其上排水畅通，不对周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。

施工工艺流程见下图。

土质路堑开挖施工工艺流程图

（二）、路基填筑

1、压实试验

在填筑前应按设计文件要求对路堤基底和处理后的地基面进行检查。

对取土场填料进行取样（按每5000m3以及在土质变化时取样），确定填料是否合格；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验；当填料土质发生变化时或更换取土场时应重新进行检验。

通过试验段所做的填土压实试验。

确定压实机械、填层的摊铺厚度、压实遍数和机械走行速度等经济合理的压实参数。

同时根据填料的性质、要求的压实度和机械压实能力综合测定填料的含水量控制范围。

压实试验结果整理成册报监理工程师签认后作为施工的依据。

压实试验工艺流程见下图。

压实试验工艺流程图

2、路基基底处理

地基处理施工前，根据地质情况，选用CT-10轻型动力触探、CT-63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种结合室内土工试验进行补充勘察，有疑问时进行地质补钻，验证设计采用的地质资料，确保不因地质勘察原因造成路基沉降控制问题。

地基处理前，在施工场地周围做好临时排水设施。

地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的基底密实、平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。

基底土密实地面横坡不陡于1:

10，且路基填方≥基床厚度时，路基直接填筑在天然地面上。

在路堤高度小于基床厚度时清除草皮后填土。

在稳定斜坡上，当横坡为1:

10至1:

5时，清除草皮后直接填土；横坡为1:

5至1:

2.5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m。

当基岩面上的覆盖层较薄时，先清除再挖台阶。

较厚且稳定的覆盖层保留，即在原地面挖台阶。

挖台阶时自下而上进行，随开挖、随填筑，以保持台阶梯坎稳定。

当横坡大于1:

2.5时或基底下有松软地层时，按设计要求办理。

基底为耕地或松散土时时，当松土厚度不大于0.3m时，原地面碾压密实即可，当松土厚度大于0.3m时翻挖，分层回填压实。

当路堤填土高度小于基床厚度时，要测定基床范围内的地基土的静力触探比贯入阻力PS值，PS值小于1.2MPa时，地基土要进行改良或加固。

路堤地基按设计规定及施工时实际情况处理后要做详细记录并签证。

地基有地下水出露时，将其出露位置、出水量和处理情况做详细记录，经检验符合设计要求后再进行路堤填筑。

3、地基加固

（1）水泥搅拌桩

本施工段有采用水泥搅拌桩处理软土地基，正三角形布置，间距1.1～1.2m。

根据地基的加固深度选择合适的钻机、粉体（浆）发送器及配套设备。

施工前选择具有代表性地段进行不少于3根的成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数。

待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。

搅拌桩施工完成达到设计强度后，清理表面，填筑底层碎石垫层并碾压密实、平整后，铺设土工格栅，上面再人工填筑上层碎石垫层。

（2）高压旋喷桩

旋喷桩处理软土地基采用用双管法施工，旋喷桩无法穿过较厚硬层时，采用100型钻机引孔，再进行旋喷施工。

根据预应力管桩的数量及分段情况，全线拟安排4台桩机同时进场施工。

施工前选择具有代表性地段进行不少于2根的成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定旋喷桩施工工艺参数。

待工艺试验旋喷桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。

旋喷桩施工完成达到设计强度后，清理表面，填筑底层碎石垫层并碾压密实、平整后，铺设土工格栅，上面再人工填筑上层碎石垫层。

高压旋喷桩的质量控制贯穿在施工全过程，施工过程随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺，对每根桩土进行质量评定。

4、土工格栅铺设

铺设土工格栅前检查层面平整度，确定符合要求后方可铺设土工格栅。

土工格栅铺设：

土工格栅按放样位置从一头起，沿线路纵向拉紧铺设接头处搭接不小于0.3m，并记录搭接里程，以确保铺设上层土工格栅时接缝错开3.0m。

土工格栅的固定：

土工格栅按设计位置展平后，用自制扒钉从一端向另一端依次固定。

填土：

设立标杆尺，以控制填铺厚度，沿土工格栅内侧边缘纵向均匀倾倒。

推土机粗平后，平地机终平，不平处人工找平。

5、路堤填筑　

（1）水平分层填筑

路基摊铺压实采用四区段、八流程作业方式作业（四区段即：

填筑区——平整区——碾压区——检查区；八流程即：

施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——碾压夯实——检测签证——整修成形）。

在碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1.0m，上下层填筑接头应错开不小于3.0m。

每层压实面应有不小于2%的横坡且平整，无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象。

按路基横断面全宽纵向分层填土，每层采用同一种填料。

每层厚度要满足压实试验确定的最佳厚度。

当地形高低不平，则由低处分层填筑，由两边向中心填筑。

为保证路堤全断面压实，边坡两侧各超填0.3至0.5m，完工后刷坡整平坡面，并夯拍密实。

涵洞填筑前，应在其两侧及顶部铺设20cm厚粘性土保护层。

填筑时应从涵洞两侧同时分层、对称、水平填筑夯实。

用机械填筑时，不得从单侧偏推、偏填。

当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶面要向两侧做成不小于4％的横向排水坡。

（2）洒水或晾晒

洒水或晾晒在平整工作前或伴随平整工作进行作业，无论洒水或晾晒，都使填料含水量保持在最佳含水量的+2%至-3%之间。

（3）摊铺整平

用推土机进行初平，在用平地机进行平整，要求压实层表面做成不小于2％～4％的横向排水坡、厚度均匀，以便获得均匀的压实效果。

（4）碾压夯实

压实填层顺线路方向纵向行驶，直线地段从两侧向中间进行，曲线地段从曲线内侧向外侧进行。

采用振动压路机，先静压1～2遍，再按试验段确定的参数碾压。

碾压作业时，行间（横向）重叠0.3至0.5m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上。

碾压时出现侧挤、起层和疏松现象时，要翻挖换土或调整土的含水量，再进行重新碾压。

（5）检查签证

按照设计指标，以填层的压实系数或地基系数等指标判定是否合格，一层合格检查签证后才可进行下一层的施工。

（6）路基面及边坡整修

路面整修结合填筑基床表层的最后一层进行。

按断面尺寸和计划填筑高程控制摊铺层厚（含0～2.5%的路基预留沉落加高量），并挂线细致找平。

边坡随填层的填筑逐渐将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，再将坡面整理平顺。

路堤填筑施工工艺流程见下图。

路堤填筑施工工艺流程图

6、过渡段

本工程在路堤与桥台、路堤与横向结构物、路堤与路堑等连接地段均设置过渡段，过渡段的压实标准同与其相连接的路基压实标准。

过渡段施工前，必须按设计先做好纵向和横向的排水，过渡段台背回填时也应按设计要求设置防、排水层。

桥台后和横向结构物的基坑要按设计要求填实，并对桥台和横向结构物的基坑进行隐蔽检查，合格后才可填筑过渡段。

过渡段采用级配碎石填料，在填筑过程中，过渡段要分层填筑，每层压实厚度一般不应大于30cm，也不应小于15cm，每压实层的路拱坡面要符合设计要求，无积水现象。

与桥台连接的20m范围内基床表层级配碎石内掺入5%水泥，表层以下的倒梯形范围级配碎石掺入3～5%的水泥并分层填筑，与相邻路堤作为相同施工区段同步填筑，横向结构物两侧过渡段对称均匀分层同步填筑施工。

桥台后和横向结构物后2m范围内不能用大型压路机施工的部位及横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，采用小型压路机配合冲击夯进行压实。

路基施工过程中及时按沉降观测设计要求埋设沉降观测设备，并进行沉降观测数据采集、分析和沉降预测，指导施工组织安排。

过渡段施工工艺流程见下图。

过渡段施工工艺流程图

7、基床表层

路床底层填料和换填的填料种类、质量须符合设计要求。

填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。

每5000m3检验一组。

基床表层厚度0.6m，采用A组填料或0.5m级配碎石＋0.1m中粗砂＋复合土工膜,表层选用A组填料（砂类土除外）时，颗粒粒径不得大于150mm。

在路基填筑至设计高程后，人工对路基顶面及边坡进行清刷平整，并恢复路基中线及水平，检查路拱是否达到设计要求。

复合土工膜必须确保其强度性能和排水能力，其顶破强度、断裂强度、渗透系数等须符合设计要求。

在施工前15天内将每批材料的技术性能、出厂合格证及取样试验报告提交监理工程师核查。

中粗砂最大粒径不大于2cm，含泥量不大于５％（重量计），且不含尖锐杂物，不含草根、垃圾等有机杂物。

铺筑前对路基顶面进行清理，码砌干砌片石护肩，干砌片石顶面采用水泥砂浆抹面。

然后人工铺设底砂，铺设时应将尖棱状石屑挑出，以免顶破土工膜。

人工铺设复合土工膜，土工膜铺设平整无褶，土工膜接头处采用PVC胶粘接牢固。

复合土工膜铺设完成后，及时由人工铺设面砂覆盖层，用轻型压实机械碾压密实。

换填完成报监理工程师检验签证，合格后及时防护。

为保证上碴前铺设土工膜地段路基面不受破坏，对换填段两端设防，禁止车辆、机械进入现场。

路基表层施工允许偏差：

顶面高程±20mm；路肩高程±20mm；中线至路肩边缘距离路堑地段0～100mm、路堤地段不小于设计值；横坡±0.5%。

三、主要技术措施

1、本标段配质量检查工程师，对隐蔽工程、关键部位、每道工序进行检查,并配合监理工程师办理签认。

2、施工前，进行填料复查、掌握填料使用、试验段试验工作，切实掌握沉落量的预留值。

压实施工时，检验填层的厚度、密实度，加强土工试验，检查路基填方密实度，随机械碾压进行跟踪检查，使用核子密度仪、K30、EVD检测仪对比校验，并进行数据分析整理和质量监督工作。

3、对路基基底处理地段，严格按设计提出的注意事项及施工规范要求办理。

4、路基分层填筑，填层的摊铺厚度、压实遍数和机械走行速度等严格按实验段数据确定。

5、路堑施工前先做好堑顶截、排水，确保开挖区内保持排水通畅。

6、土石开挖采取从上而下顺层进行开挖，严禁掏底开挖。

并检查坡顶、坡面，对危石、裂缝或其它不稳定情况进行妥善处理。

7、边坡开挖应符合下列要求：

（1）正确标出边桩连接线。

经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差。

（2）坡面平顺，无明显的局部高低差；无凸悬危石、浮石；碴堆、杂物。

（3）边坡上出现的坑穴、凹槽应嵌补平整。

（4）平台台面应有向路基僻沟排水的坡度。

（5）需设防护的边坡，当防护不能紧跟开挖施工时，应暂时留置一定厚度的保护层，待作护坡时再刷坡挖够。

路堑基床采取换填措施时，填料及压实严格参照规范执行；路堑路基面要求平顺、肩棱整齐。

8、路基天沟、侧沟及其他引、截排水设施，应绘出详图，放线施工，并应符合下列要求：

（1）沟基稳固。

严禁将排水沟挖筑在未加处理的虚碴、弃土上。

（2）沟形整齐。

沟坡、沟底平顺，沟内无浮土、杂物。

（3）沟水排泄不得对路基产生危害。

（4）天沟不应在地面坑凹处通过；必须通过时；应参照对路堤填筑压实的要求将坑凹填平，然后挖沟，并应防止不均匀沉降和变形。

9、路基雨天施工：

路基土石方工程，在安排施工组织计划时就必须充分考虑，统筹安排，尽可能安排在旱季施工，同时将支挡（支护）工程

砌到一定标高，确保雨季期间边坡、山体的稳定。

严禁在中雨或连绵雨天填筑非渗水土的路堤各部填层。

若因特殊原因需安排在雨季施工，必须遵守本指导书。

雨天施工时，先完成该段路基处的涵洞、排水沟等排水系统，作好防水、防洪、排水工作，每一压实层面均作成2％—3％的横坡排水。

路堤边坡随时保持平整、不留凹坑。

收工前，必须将铺填的松土压实完毕。

四、主要安全措施

1、施工现场设有安全标志。

危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。

场地狭小，行人和运输繁忙的地段，应设临时交通指挥。

2、路堑开挖应按设计坡度要求自上而下分层进行，严禁掏底开挖。

开挖时，应经常注意坡面的稳定。

每天开工、收工前应对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，应立即处理。

凡不能处理且对施工安全有威胁时，应暂停施工，并报告上级处理。

3、人力刷坡时，两人操作的间距不应小于2—3m。

开挖工作应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。

在高于3m的坡面上作业，必须拴安全绳，在路堑内作业，必须戴安全帽，在高陡斜坡的地方作业，应注意防滑。

严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。

4、路堤应自下而上分层填筑，土石运、卸与填筑压实的工作面应错开进行。

采用机械填筑时，为保证机械运行的安全，场地必须平整，并在填土边缘设置安全标杆。

砌筑边坡应与填心大致保持在同一高度，以防石头翻滚。

5、机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡周边安全距离以外。

基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。

基坑底部用集水井排水时，应保持基坑不被浸泡。

2、排水工程

一、浆砌片石边沟、截水沟、排水沟

（一）、石料要求

1、石料应采用坚石或次坚石，不得用风化石和软石，标号不应低于25Mpa。

2、石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。

3、厚度不得小于15cm，卵形和薄片者不得使用。

（二）、砂浆：

1、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，且拌和时间不得少于3分钟。

不得采用人工拌和的方式。

经拌和的砂浆应具有良好的和易性和流动性。

砂浆应随拌随用，中途不得加水改变稠度。

2、砂浆的种类和标号应符合设计要求。

配合比应经试验确定，并应经常根据集料含水量调整施工配合比，拌和机前必须挂黑板注明砂浆标号、理论配合比和施工配合比。

3、砂浆所用砂，宜选用中砂或粗砂。

砂的最大粒径，当砌筑片石时，不应超过5mm；当砌筑块石、料石、砼预制块时，不应超过2.5mm。

4、砂浆所用水泥，其质量应符合技术规范的要求，为保证砂浆的质量，要求采用年产50万吨以上、回转窑生产厂家生产的水泥。

5、拌和砂浆所用水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、浅沟里的水和其它不合要求的水。

（三）、砌筑工艺

1、严禁在泥水中砌筑。

石料表面应清洁，无泥土、水锈。

2、严禁采用用干砌勾缝形式砌筑，应采用坐浆砌筑。

3、砌块应安放稳固，砌块间砂浆应饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后铺满捣实，不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。

4、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。

5、砌块之间缝宽不得大于3cm。

6、砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。

勾缝要求统一勾3cm宽的凸缝。

7、压顶：

压顶前应先精确高程，清除砌块上的灰尘及其它杂物，压顶时应拉线、立模。

压顶应做到直线顺直，曲线圆滑，表面平整。

（四）、其它注意事项

1、有预压要求路段预压期未结束前不得进行边沟砌筑。

2、截水沟施工时，沟顶不能超过原地面。

3、施工便道设置时，应充分考虑到临时排水沟。

4、沉降缝应上下贯通、整齐垂直、缝宽一致。

二、砼预制块边沟、排水沟、截水沟

1、预制块应集中预制。

预制时，应严格控制水灰比等，确保预制块颜色一致；预制后，应及时养护，待强度达到设计标号时方可运输、铺砌，并要保证预制块运输、铺砌过程中不得破损。

2、预制块应无蜂窝、表面光洁、平整、棱角分明，尺寸、厚度与设计一致。

3、同一段落内颜色不一致的预制块必须调换。

4、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，且拌和时间不得少于3分钟。

不得采用人工拌和的方式。

经拌和的砂浆应具有良好的和易性和流动性。

砂浆应随拌随用，中途不得加水改变稠度。

5、砂浆所用砂，宜选用中砂或粗砂。

砂的最大粒径，不应超过2.5mm。

6、拌和砂浆所用水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、浅沟里的水和其它不合要求的水。

7、严禁在泥水中砌筑预制块和浇筑砂浆、砼。

8、预制块砌筑时，应采用座浆方式，并应拉线，确保边沟内、外侧表面平整。

勾缝要求勾平缝，缝宽不得大于1cm。

9、压顶前应先精确高程，清除砌块上的灰尘及其它杂物，压顶时应拉线、立模。

压顶应做到直线顺直，曲线圆滑，表面平整。

10、预压要求路段预压期未结束前不得进行边沟砌筑。

11、截水沟施工时，沟顶不能超过原地面。

12、沉降缝应上下贯通、整齐垂直、缝宽一致。

3.防护工程

一、浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡

（一）、石料要求

1、应采用坚石或次坚石，不得采用风化或软石。

标号不应低于25Mpa。

石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂缝。

2、片石：

最小边应不小于15cm，次边应大于1.5倍最小边。

并应尽量采用较大石块，卵形和薄片者不得使用。

用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应加工修凿。

3、块石：

应尽量方正，最小厚度不应小于20cm，宽度不应小于厚度，长度不应小于宽度的1.5倍。

用作镶面时，表面应加工修凿，外露面四周向内亦应稍加修凿。

4、石料表面应清洁、无泥土、水锈。

（二）、砂浆要求

1、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，且拌和时间不得小于3分钟，并不得采用人工拌和。

经拌和的砂浆应具有良好的和易性和流动性。

砂浆应随拌随用，中途不得加水改变稠度。

2、砂浆的种类和标号应符合设计要求。

配合比应经试验确定，并应经常根据集料含水量调整施工配合比，拌和机前必须挂黑板注明砂浆标号、理论配合比和施工配合比。

3、砂浆所用砂，宜用中砂或粗砂。

砂的最大粒径，当砌筑片石时，不应超过5mm;当砌筑块石、料石、砼预制块时，不应超过2.5mm。

4、砂浆所用水泥，其质量应符合技术规范的要求，为保证砂浆的质量,要求采用年产50万吨以上，回转窑生产厂家生产的水泥。

5、拌和砂浆所用的水应符合技术规范的有关要求,不得采用泥浆水、浅沟里的水和其它不合要求的水。

（三）、砌筑工艺

1、浆砌片（块）石应采用坐浆砌筑。

各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

严禁采用干砌勾缝形式砌筑，也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。

2、砌筑工艺严禁二层皮，当中填石工艺。

砌筑应咬码错缝，不得通缝。

3、每一砌块至少有3个坚实支点，砌缝宽度不应大于3cm。

4、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。

5、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并应丁顺相间或二顺一丁排列外层砌块与里层砌块交错连成一体。

6、砌体的外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空隙备作勾缝之用。

勾缝要求统一勾3cm宽的凸缝。

7、泄水孔一律采用￠60cm的PVC管，泄水孔外露面应凸出砌体外露面2cm，并用7.5#砂浆抹成直径16cm的圆形。

泄水孔应穿透砌体，后面应设置反滤层；泄水孔应设置4%的纵坡以保证排出砌体后积水，不得出现外高里低的现象。

外露泄水孔尺寸应符合图纸的要求，不得出现泄水孔高低不一、间距不匀的现象。

8、沉降缝应做到缝宽一致、整齐垂直、上下贯通，特别是上下级防护工程沉降缝必须在一条线上。

9、护面墙施工时，必须按从下到上的顺序进行施工，防止出现滑坡。

10、路堑开挖时，应尽量避免超挖，超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实。

11、砌体必须达到砌体直顺，砌筑面平整美观，石块嵌挤紧密、牢固、无松动现象。

12、地基承载力必须满足设计要求。

13、按频率制取砂浆试块，砂浆强度必须达到设计要求。

二、砼预制块防护

1、砼预制块应集中预制。

预制时，应严格控制水灰比等，确保预制块颜色一致；预制块预制后，应及时养护，待强度达到设计标号时方可运输、铺砌，并要保证预制块运输、铺砌过程中不得破损。

2、预制块应无蜂窝、表面光洁、平整、棱角分明，尺寸、厚度与设计一致。

3、同一段落内颜色不一致的预制块必须调换。

4、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，且拌和时间不得小于3分钟，并不得采用人工拌和方式。

经拌和的砂浆应具有良好的和易性和流动性。

砂浆应随拌随用，中途不得加水改变稠度。

5、砂浆所用砂，宜选用中砂或粗砂。

砂的最大粒径，不应超过2.5mm。

6、拌和砂浆所用的水应符合技术规范的有关要求,不得采用泥浆水、浅沟里的水和其它不合要求的水。

7、预制块砌筑时，应采用座浆方式并应拉线，确保表面平整、坡率符合设计。

勾缝要求勾平缝，缝宽不得大于1cm.

8、压顶前应先精确高程，清除砌块上的灰尘及其它杂物，压顶时应拉线、立模。

压顶应做到直线顺直，曲线圆滑，表面平整。

9、沉降缝应上下贯通、整齐垂直、缝宽一致。

三、方格防护

1、方格防护规则部分可采用预制块，接头及不规则部分可采用现浇砼。

2、砼预制块应集中预制。

预制时，应严格控制水灰比等，确保预制块颜色一致；预制后，应及时养护，待强度达到设计标号时方可运输、铺砌，并要保证预制块运输、铺砌过程中不得破损。

3、预制块应无蜂窝、表面光洁、平整、棱角分明，尺寸、厚度与设计一致。

4、现浇部分砼施工时必须立模，与预制块接头应平顺。

5、预制块施工时，应拉线，确保表面平整、坡率符合设计。

6、预制块之间应用砂浆填充，缝宽不得超过1cm。

7、襟边现浇施工时，应拉线、立模。

做到曲线平滑、直线顺直、表面平整。

4.桥涵工程

一、模板

1、所有外露结构物均应采用大块整体钢模，钢板厚度不小于6mm，每块面积不小于2个m2，不得使用木模板和小块模板，确保砼构件外表平整、光洁，轮廓线条直顺清晰。

2、模板的接缝应进行严格的处理，要保证做到结合紧密，模板板面平整，不漏浆，保证混凝土外露面美观、线条流畅。

立柱模板横缝焊接后要打磨光洁，砼立柱表面只能有两条竖缝痕迹；立柱模板每节长度不小于6M。

盖梁侧面不允许有横向缝痕迹。

3、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项负荷，保证结构物各部位形状、尺寸准确。

模板安装时应尽量少用对拉螺栓，使结构物表面无孔洞。

如用对拉螺栓时，应外套塑料管，以便脱模后即可抽拔出螺栓，及时修补孔洞保证砼外观。

4、