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墙面硬包施工方案pdf
墙面硬包施工
1、、适用范围
适用于墙面(装饰布和皮革、人造革)木作软包施工。
2、材料要求
(1)硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防
腐处理必须符合设计图纸要求。
(2)硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。
(3)龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。
(4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12%。
选用优质九厘板,如基层情况
特殊或有特殊要求者,亦可选用十二厘板。
(5)胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。
3、主要施工机具
序号
名称
数量
规格
说明
1
电动机
1
2
电焊机
1
3.2—6mm
3
手电钻
2
JIZC-10
4
冲击电钻
2
DH22
5
专用夹具
3
6
刮刀
2
此外,还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
4、作业条件
(1)混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,
水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
(2)水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。
(3)房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。
(4)房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。
(5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。
(6)调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度
均符合细木制作验收规范。
5、施工工艺
基层或底板处理
吊直、套方、找规矩、弹线
计算用料、截
面料
粘贴面料
安装贴脸或装饰边线
修整硬包墙面
6、施工工艺
(1)操作要点
1)基层或底板处理:
在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满腻子1~2遍,待腻子干燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层表面刷清油一道。
2)吊直、套方、找规矩、弹线:
根据设计图纸要求,把房间需要硬
包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把
实际尺寸与造型落实到墙面上。
3)计算用料,套裁填充料和面料:
首先根据设计图纸的要求确定硬
包墙面的具体做法。
4)粘贴面料:
如采取直接铺贴法施工时,应待墙面细木掣基本完成时,边框油漆达到交活条件,方可粘贴面料。
5)安装贴脸或装饰边线:
根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线,按设计要求把油漆刷好(达到交活条件),便可进宁自饰板安装工作。
首先经过试拼,达到设计要求的效果后,便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线,最后涂刷镶边油漆成活。
6)修整硬包墙面:
除尘清理,钉粘保护膜和处理胶痕。
(2)施工工艺
1)基层处理人造革硬包,要求基层牢固,构造合理。
如果是将它直接装设于建
筑墙体及柱体表面,为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量,要求基层做抹灰和防潮处理。
通常的做法是,采用1︰3的
水泥砂浆抹灰做至20mm厚。
然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。
2)木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时,应采用墙筋木龙骨,墙筋
龙骨一般为(20~50)mm×(40~50)mm截面的木方条,钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上,木砖或木楔的间距,与墙筋的排布尺寸一致,一般为400~600mm间距,按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。
常见形式为450~450mm见方划分。
固定好墙筋之后,即铺钉夹板作基面板;然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上,采用钉将其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。
也可同时采用压条,压条的材料可用不锈钢、铜或木条,既方便施工,又可使其立面造型丰富。
3)面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法,主要有成卷铺装和分块固定两种形
式。
此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等,由设计而定。
(1)成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应,当较大面积施工时,可进行成卷铺装。
但需注意,人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50~80mm;并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
(2)分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格,划块进行
预裁,然后一并固定于木筋上。
安装时,以五夹板压住皮革或人造革面层,压边20~30mm,用圆钉钉于木筋上,然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。
须注意的操作要点是:
首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次,五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上;再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸,并足以在下一个墙筋上剩余20~30mm的料头。
如此,第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定,照此类推完成整个硬包面。
这种做法,多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。
7、质量要求
(1)主控项目
1)硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等
级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2)硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
3)硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。
4)单块硬包面料不应有接缝,四周应绷压严密。
(2)一般项目
1)硬包工程表面应平整、洁净,无凹凸不平及皱折;图案应清晰、
五色差,整体应协调美观。
2)硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。
其表面涂饰质量应符合本规
范涂饰的相关规定。
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项
允许偏差
项目
检验方法
次
(mm)
用1m垂直检测尺检
1
垂直度
3
测
2
边框宽度、高度
0-2
用钢尺检查
3
对角线长度差
3
用钢尺检查
裁口、线条接缝高低
4
1
用直尺和塞尺检查
差
8、成品保护
(1)施工过程中对已完成的其他成品注意保护,避免损坏。
(2)施工结束后将面层清理干净,现场垃圾清理完毕,洒水清扫或用吸尘器清理干净,避免扫起灰尘,造成硬包二次污染。
(3)硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时,应用纸胶带或废报纸进行遮盖,避免污染。
9、安全措施
(1)对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关,达不到防火要求的,
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