复合玻纤风管的制作施工工艺.docx
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复合玻纤风管的制作施工工艺
复合玻纤风管施工工艺
一、复合玻纤风管主要施工工艺及技术措施
1、准备工作
风管系统安装前,应进一步核实风管等部件的标高是否及设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,并按图纸在现场绘制加工草图。
2、复合玻纤风管的制作
复合玻纤
风管的标准施工包含设计、安排、绘图、制作和安装。
就材料的性质属新材料,因而工艺参照行业标准,结合企业标准进行制作施工,方可帮助你达到灵活多样、简易轻便等多项益处。
1)板材开槽的种类及尺寸
板材开槽的种类有三种:
一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。
具体尺寸如下:
(1)一块板开槽法
25mm厚板材展开长度=(W+D)×2+200(mm)
(2)二块板开槽法
25mm厚板材展开长度=(W+D)×2+230(mm)
(3)四块板开槽法
25mm厚板材展开长度=(W+D)×2+290(mm)
注:
W——风管内径宽度尺寸(mm)。
D——风管内径高度尺寸(mm)。
2)板材开槽的方法:
手工开槽
应使用专用的手工开槽刀具进行开槽,开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸;开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。
手工开槽刀具及开槽形状:
1#开槽刀2/4#开槽刀3#开槽刀
3)直接管道的制作
(1)将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶,然后折起以形成管道,注意应使管道两端的雌雄口端缘平齐。
(2)将管道倾斜约300,用装订针将密封盖舌固定,装订针应及接口平行或略带角度,装订针间距为50mm。
(3)用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。
5)900弯管的制作
(1)在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口(A板)的尺寸线=(A板的尺寸=风管内径+35mm或55mm)
(2)根据划线用导流片切割刀开孔,并将A板割下。
导流片间距为150mm。
(3)插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片(导流片长度为风管内径加上35mm或60mm)
(4)使A板的雌口端位于弯管的下游开口处,根据工艺规范贴上胶带接片,并密封。
注:
*玻纤导流片的使用长度不得超过750mm,金属导流片可替代玻纤导流片。
*导流片非加固的替代品,应根据管径和压力进行正确的加固。
*连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的1/6长。
5)三通(T形管道)的制作
(1)在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口(A板、B板)的尺寸线,(A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜)。
(2)其他详细工艺参见900弯管的制作方法。
6)迂回管道的制作
(1)用直角刀沿管道外表四周切割,作侧板切割时要注意保持角度的一致性。
(2)切割的角度是所需迂回的角度的一半。
(3)将一端管道旋转1800。
(4)在管道的平接口上打上粘胶剂。
(5)根据工艺规范贴上胶带接片,进行密封。
注:
*通常小于900的迂回管道无需导流片。
*根据规范作为直管无需加固,但某些迂回管道可能仍需加固,需根据现场情况而定。
7)高度变径管道的制作
(1)变径管尺寸变化=上下游末端高度之差
(2)延虚线用直角刀切割,如图。
(3)休整二边,留下50㎜盖舌。
(4)若变径板端面短10㎜以上时,在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板(长度大于150㎜)。
(5)根据工艺规范进行密封。
注:
*变径时所需的长度范围为变化值的2~6倍。
*根据规范作为直管无需加固,但某些变径管道可能仍需加固,需根据现场情况确定。
8)宽度变径管道的制作
(1)变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差
(2)沿虚线用雌雄切割刀切割,如图所示保持其雌雄搭接口。
(3)休整二边,留下50㎜盖舌。
将玻纤保温层从盖舌上除去。
(4)其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。
注:
*变径时所需长度范围为变化值的2-6倍。
*根据规范作为直管无需加固,但某些变径管道可能仍需加固,需根据现场情况而定。
9)高度、宽度均有变化的大小头管道的制作
(1)可以由平板作起,如图所示:
(2)如上图做出四块管板后,将A和B、C和D、AB和CD针上针,根据工艺规范进行密封。
注:
*根据规范作为直管无需加固,但某些变径管道可能仍需加固,需根据现场情况而定。
10)靴子形支管道的制作
(1)如图所示,对一已成型的直管用直角刀沿虚线进行切割,作侧面切割时应保持角度的一致性。
(2)将A管道如图旋转。
(3)根据工艺规范进行密封。
注:
*根据规范作为直管无需加固,但某些变径管道可能仍需加固,需根据现场情况而定。
11)系统末端闷头管道的制作
(1)闷盖尺寸:
风管内径加上板材厚度
(2)根据规范贴上胶带接片,并进行密封。
注:
*根据规范作为直管无需加固,但某些变径管道可能仍需加固,需根据现场情况而定。
12)及设备、阀门部件的连接
(1)金属法兰连接法:
先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约60㎜的内管道,用铆钉将此内管道及金属法兰连接;再用专用垫片、螺丝将镀锌管道及玻纤风管的一头相连接;安装时,金属法兰及设备或阀门法兰用螺栓连接紧固;安装完毕后再对阀门进行保温。
此法建议使用于设备或需单独支吊的阀门部件。
(2)内套作法:
此种方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。
在玻纤风管成型时,将阀门植入风管内,用刀具在风管壁上开出一个阀门操作手柄的小孔,并将阀门的操作手柄安装在风管外,便于阀门开启。
13)及散流器、格栅的连接
(1)连接风口的支管及主干管道密封,立管及风口需单独支吊。
(2)当风口的面积不大于0.09㎡无需单独支吊,可直接用轻钢龙骨固定在风管上。
14)风管管道之间的连接
(1)将两块组装好标准风管内管四个边角打好密封胶,密封胶应涂刷均匀。
(2)将准备对接的雌雄口刷上专用粘胶剂,立即组对,应确保雌雄承接口组合紧密。
(3)根据工艺规范对接口进行密封。
建议:
*在吊装前应尽可能多组装风管。
为了保证接口处接缝的密封性,应将管道的雄接口四周切割休整好,并雌口朝下摆放整齐。
*吊装时,如施工间隙过小,难以确保密封效果时,可在雌雄搭接口处涂上粘胶剂后再密封。
3、密封
密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。
使用不合格的材料或不规范的操作,会影响系统使用效果或缩短系统寿命。
ISOVER消音风管系统建议使用的密封胶带有:
热敏胶带、压敏胶带二种。
1)密封材料种类、性能及应用
胶带名称
热敏胶带
压敏胶带
规格
76㎜×107m
63㎜×54m
压力限制
无
500Pa以下
温度限制
无
10℃以上
密封表面要求
对风管表面无特殊要求
待密封表面应清洁干躁,无污染
需要工具
使用高温电熨斗
使用刮刀
密封要点
熨烫时,当熨斗温度达到200℃左右,将热敏胶带熨烫平整无气鼓时,表示密封完成。
密封时,用刮刀在胶带表面用力檫,直到胶带及板材铝箔表面完全粘牢。
注意要点
密封完成后,应待胶带冷却到手可触摸时,才表明接口以粘牢。
1.压紧胶带时不要让胶带产生皱。
2.不要刺破胶带。
3.如胶带存放在低于10℃以下的环境中,使用时,应预热胶带,恢复其密封效果。
2)管道密封前的固定——装订
在管道未用胶带密封前,应先使用专用的扒形装订针,对管道的搭接口进行固定,装订针的间距为50㎜一个;装订时,装订针应及接缝呈角度。
注意:
此针仅用于有盖舌的搭接口固定。
若无盖舌或平接口时,应用胶带接片进行固定。
3)胶带接片工艺规范及应用
胶带接片工艺规范:
胶带接片的长度应不小于100㎜,间距最大为300㎜,每边至少一个。
(1)应用于搭接口时,当搭接口无盖舌时可使用胶带接片工艺
(2)应用于平接口时在平接口处涂上专用的粘接胶,再应用胶带接片工艺进行密封。
(3)应用于管道安装时,水平安装风管时,让管道向一边斜,以便在一侧粘贴胶带接片进行固定,然后完成密封。
4、加固
1)加固的方法、种类
当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道出现1%的饶度时,就需要对风管管道进行加固。
因此,根据系统的压力及管道尺寸,选用正确的加固方法,对风管系统的使用寿命是至关重要的。
ISVOER节能消音风管系统的管道可采用以下方法来进行加固:
一是使用钢丝、套管的拉杆加固法;二是使用轻钢龙骨的框架加固法;三是使用轻钢龙骨的抱合加固法。
注意:
拉杆加固通常使用在500Pa以下的正压加固中。
框架加固可用在正压及500Pa以下的负压加固。
而抱合加固仅仅是前二者加固的补充加固法,使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上,如900弯省、三通、闷头管等。
(1)拉杆加固采用的材料
φ2㎜镀锌钢丝64×64×0.8(㎜)垫片
φ13×1.5㎜PVC
管拉杆长度=风管内径+90㎜
(2)框架加固法采用的材料38#轻钢龙骨
φ4×10㎜铁铆钉
φ4×40㎜自攻螺钉
正压时轻钢龙骨长度=风管外径周长+100㎜
负压时轻钢龙骨长度=风管内径周长+100㎜
(3)抱合加固法采用的材料
所用的材料及框架加固法一样
2)拉杆加固法加固表
静压
Pa
风管内径
宽度或高度
㎜
横向拉杆数
根
纵向最大间距
㎜
每节管道拉杆总数
根
0~150
0~900
0
925~1195
1
600
2
1200~1600
2
600
4
1625~2000
3
600
6
2025~2400
4
600
8
150~250
0~600
0
625~800
1
600
2
825~1195
1
600
2
1200~1600
2
600
4
1625~2000
3
600
6
2025~2400
4
600
8
250~500
0~395
0
400~600
1
600
2
625~800
1
400
2
825~1195
1
400
2
1200~1600
2
400
4
1625~2000
3
400
6
2025~2400
4
400
8
注:
*当正压超过500Pa以上时,应采用框架加固法。
*风管宽度超过1000㎜时,应在雄接口处使用防下垂加固装置。
*更详细的加固明细请参加见ISOVER内部使用的加固图表册。
3)框架加固法加固表
负静压
Pa
风管内径
宽度或高度
㎜
横向
拉杆数
根
纵向
最大间距
㎜
每节管道
拉杆总数
根
每节管道
框架总数
个
0~150
0~750
0
775~1200
0
600
0
2
1255~2400
0
600
0
2
150~250
0~600
625~1200
0
600
0
2
1225~2400
2
600
2
2
250~500
0~395
400~600
0
600
0
2
625~1200
0
400
0
3
1225~2400
2
400
2
3
注:
*负压加固压力在500Pa以下,凡超过500Pa以上的负压风管不建议使用玻纤铝箔风管。
*采用框架加固负压风管时,应从风管的雄口100㎜处开始安置第一个轻钢龙骨框架。
而加固正压风管则应从雌口处开始。
*对于使用框架加固的正压风管,当风管宽度超过1200㎜,应在雄接口处使用防下垂加固装置。
*更详细的加固明细请参加ISOVER内部使用的加固图表手册。
*对于正压风管,如压力范围超过本手册所列加固表时,可根据具体压力和管径尺寸,由ISOVER的技术人员制定加固工艺。
正静压
Pa
风管内径
宽度或高度
㎜
横向
拉杆数
根
纵向
最大间距
㎜
每节管道
拉杆总数
根
每节管道
框架总数
个
500~640
0~495
0
500~1000
1
600
2
2
1025~1600
2
600
4
2
1625~2400
3
600
6
2
2425~3000
4
600
8
2
640~750
0~495
0
500~1000
1
600
2
2
1025~1200
1
600
4
2
1225~1800
2
600
4
2
1825~2400
3
600
8
2
2425~3000
4
600
8
2
750~890
0~395
0
400~600
1
600
3
2
625~1200
2
600
3
2
1225~1800
3
600
6
2
1825~2400
4
600
8
2
2425~3000
5
600
15
2
3)抱合加固法加固表
静压
Pa
风管内径
㎜
纵向间距
㎜
L尺寸
㎜
每端固定
个数
0~150
0~900
0
925~2400
600
100
1
150~250
0~600
0
625~1200
600
100
1
1225~1600
600
180
2
1625~2000
600
250
3
2025~2400
600
330
4
250~500
0~395
0
400~600
600
100
1
625~1200
400
180
1
1225~1600
400
250
3
1625~2000
400
330
4
2025~2400
400
400
5
抱合加固时轻钢龙骨的总长度为
正压时,长度=风管外径尺寸+2xL
负压时,长度=风管外径尺寸+2xL
4)特殊管道的几种加固法
(1)防下垂加固法:
对于搭接口
对于平接口
(2)变径管道的加固
注:
*因迂回管通常都采用平接口连接,所以切口处应使用粘接剂。
*使用拉杆加固时,其至平接口处的拉杆间距最大为200㎜。
(3)迂回管道的加固
注:
*因迂回管道通常采用平接口连接,所以切口处应使用粘胶剂。
*使用拉杆加固时,其至平接口处的拉杆荐举最大为200㎜。
6)粘胶剂的使用要点
(1)所有平接口处均应使用由ISOVER认可的玻纤板材专用粘胶剂。
(2)在使用玻纤导流片时,应使用粘胶剂。
(3)对于900弯管、三通管道及有角度变化的变径管道等,在其连接口处,应使用粘胶剂。
(4)对于使用倾斜表面上的加固材料,如垫片、轻钢龙骨等,应涂上粘胶剂。
5、吊架
1)材料及种类
(1)托底:
60#轻钢龙骨——60㎜x1.0
50#轻钢龙骨——50㎜x0.5
38#轻钢龙骨——38㎜x1.0
(2)吊杆:
通丝——φ2.6㎜~φ8㎜
(3)紧固连接杆:
螺栓、螺母—φ2.6㎜~φ8㎜
2)吊距
风管内径尺寸(㎜)
最大吊架间距
㎜
拖底标号
宽度
高度
≥1000
≥600
1200
60#
<1000
<600
1500
60#
600~1000
≥600
1200
50#
<1000
300~600
1800
50#
≤600
>300
2400
50#
≤600
≤300
2400
38#
2)特殊管道的几种支吊方法
(1)900弯管的支吊
当风管的管径超过630时,才需要增加此吊架。
(2)三通(T形管)的支吊
(3)水平迂回管的支吊
当迂回管的迂回部分长度超过500㎜时,需要在其迂回部位增加一吊架。
(4)高度迂回管的支吊
当迂回管的迂回部分长度超过1200㎜时,需要在其迂回部位增加一吊架。
(5)变径管的支吊
变径管的支吊架间距可能因管道变径的尺寸变化而变化。
(6)垂直立管的支吊
6、破损修补
1)轻微破损的修补
如果是管道外表面很轻微的破损,可以用专用的密封胶带进行修补即可。
如果是管道外表面有轻微破损,则可以用舒伯专用胶带进行修补。
如果管道外表的铝箔层发生破损,而玻纤保温层未发生损坏,则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面修补。
2)更换板材的修补
如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时,则可将破损的地方割下来,开出雌雄搭接口,另选一块完好的板材,根据切割下来的破板尺寸切割好,留下雌雄搭接口,在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂,根据工艺规范进行密封。
3)更换管道的修补
如果管道的破损比较严重,且破损面积比较大,有可能会影响风管系统的正常运行时,就需要对管道进行更换修补,以保证系统的正常运行。
7、存放要求
①室内存放
管板存放于有保护的地区同时要防潮的地方,最好靠近建筑物的中央。
离地并远离积水处存放。
为了防风可将管道竖直绑在一起,或用绳子沿数量大的管道缠绕一圈。
②室外存放
最好不要在室外存放。
不可避免时应注意以下几点:
离地存放。
尽可能有遮蔽,将管材绑好后固定于一点,或用绳子缠绕管道,以防单个管道被风吹走。
用塑料薄膜或其他防水材料将管材完全盖住(不仅仅是开口)。
确保防水物不被风吹走。
在搬运、储存或其他情况下出现材料的损坏都必须重新修理或替换。
8、复合玻纤风管安装要点:
①严格施工规范,确保施工标准及质量,并配备详细设计图纸及说明。
②施工现场必须保持干净和干燥,并安置操作台。
③需装订时,钉子需同接缝平行或略呈角度。
④风管的连接密封必须使用合格的热敏胶带制品。
在使用压敏胶带须用力刮平,内置的扒钉应清晰可见。
⑤风管每隔8米左右用38#轻钢龙骨抱合加固,防止风管变形。
⑥风管加固时,钢丝两头的弯固接点以垫片不晃动为宜,并垫片的面向需正确。
且加强筋的安装必须笔直,并注意在送风管中,加固物应在雄搭接口处。
⑦成型风管及风管板材,切忌外力碰触,尽量避免损失,并妥善保管。
如有损坏需正确修补。
⑧风管之间的连接无需法兰,接口处必须使用合格的修补胶和连接剂,要求确保其紧密性,尽可能组装好最大数量的管道用于吊装。
⑨设备处连接需加置法兰,紧固和密封,风口调节阀等必须单独吊挂或支撑。
⑩风管吊杆距离须严格按标准进行。
9、专用修补液
(1)专用修补液是一种由聚合物制成的产品,用于刷封风管制作过程中玻璃棉外露的部分等,可自然风干。
使用中,采用滚筒或刷子将修补液均匀刷在修补处部位,修补液修补过程中的部份及工厂原制的隔离介质并无差别。
(2)专用水基胶:
专用水基胶是一种白色水基性胶水,用于玻璃棉基板之间的粘接。
10、组装
①准备好接口以便现场组装。
②为节省安装时间并减少麻烦请清洁风管表面。
不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。
③在吊装以前尽量将风管组装好。
为了保证接缝的紧密,在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来,以利于组装。
④水平组装风管时,各管段往一处倾斜,以便在一侧装订和粘贴胶带。
⑤在某些情况下,可将梯形吊架的一头固定,这样用最少的人力就可以完成大量的安装工程。
⑥吊装之前务必加固好,吊装过程中不允许出现任何差错,否则将有危险情况发生,易对人员造成伤害。
11、防水要求
①安装之前风管因水受损,可将其竖直并雌接口朝下存放于洁净而干燥的地方。
如果风管上有明显的水珠滴落,表明风管已被水浸透,则不可用于安装。
同样,如果及没有被水浸过的风管相比,管材出现物理性的“柔软”,则必须更换此风管。
任何情况下都不可使用潮湿的风管。
如果在靠近风管平展而中心的部位出现了诸如起泡、起皱现象,也说明风管浸了水,不可再作用。
被雨雪浸蚀过但没有出现上述现象的风管,则必须在干透后再安装。
②安装后的风管在极少数情况下,遮蔽物的损坏或水泵失灵等都会使风管暴露在大量水中。
在做浸水测试时,可在故障管道的底部中央作一切口,如果在切口处有水渗出,此段暴露在外的风管需要更换。
12、铝箔复合玻纤风管安装技术标准
1)安装质量标准
(1)风管及部件穿墙、过楼板时,应预留孔洞。
尺寸和位置应符合设计要求,穿墙时应设有防护套管,防护套管要露出50㎜~100㎜。
套管壁厚不小于0.75㎜的镀锌钢板。
(2)风管及配件可拆卸的接口及调节机构,不得设在墙或楼板内。
安装前应清理内外杂物,并保持清洁。
安装好后应进行透光检验。
(3)现场风管接口的配置要合理,不得小于其有效截面。
(4)风管及部件、支吊架、预埋件、射钉、膨胀螺丝的位置要准确、牢固。
埋入部分应去油垢,并不得涂漆。
靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架,不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。
(5)支、吊架不得设置在风口、风阀、检修口及自控机构处。
其间距最少不得小于200㎜。
(6)安装好的风管水平度、直线度容许偏差为每米不大于3㎜,总偏差不大于10㎜。
垂直风管安装好后垂直度容许偏差为每米不大于2㎜,总偏差不大于10㎜。
(7)柔性风管的长度一般为150~250㎜。
安装后松度适中,不得扭曲。
安装在风机出风口的软接可装的绷紧一些,以防止风机启动时被吸入而减小截面积。
2)部件安装标准
(1)通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、调节阀等调节装置,应安装在便于操作的位置。
(2)防火阀是通风空调系统中的重要装置,要保证其在火灾时能起到关阀和停机的作用。
防火阀的易碎片应在系统安装后再装,安装在迎气流的方向,安装后作动作实验。
(3)同类风口标高应一致,同一方向的风口,其调节阀应在同一侧。
(4)风口的安装、风管及风口的连接应严密、牢固。
风口及风阀连接时要作好相应的角铁法兰,外加30*1规格的镀锌钢板及管壁用自攻螺丝固定,孔距为150㎜+10㎜。
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