电陶炉测试方法1.docx
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电陶炉测试方法1.docx
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电陶炉测试方法1
电陶炉控制板测试方法
1.1操作显示测试
1.2预约/定时测试
1.3爆炒/定温测试
1.4电量/电压查询测试
1.5火锅功能/功率测试
1.6煮粥测试
1.7烧水测试
1.8煲汤测试
1.9蒸煮测试
1.10煮水老化
1.11最大输入功率
2.1功率跟踪
2.2插拔电
2.3浪涌
1.1操作显示测试
一﹑试验目的:
测试电陶炉正常工作状态的操作显示和功能实现的一致性
二﹑试验条件:
1)室温环境
2)市电
三﹑使用仪器:
1)铁锅一只
四﹑试验方法:
1)在锅内盛70%的水,并将其放置于电陶炉微晶板板中央炉盘位置;
2)通电蜂鸣器响一声,每按一次有效键,蜂鸣器响一声(长度约为0.5S);
3)对所有的功能键进行操作,并观察相应的数码显示。
五﹑技术要求:
1)数码不能显示乱码;
2)在任何状态下,操作、显示与实际工作模式三者应一致。
1.2预约/定时测试
一﹑试验目的:
测试电陶炉的预约、定时功能的时间准确性
二﹑试验条件:
1)室温环境
2)市电
三﹑使用仪器:
1)铁锅一只
2)秒表一只
四﹑试验方法:
1)在锅内盛70%的水,并将其放置于电陶炉微晶板的中央炉盘位置;
2)在待机状态下按预约键,调节预约时间10分钟,再选择所需要的功能键,待5秒后预约时间开始倒数,此时按下秒表记时;
3)在工作状态下按定时键,调节定时时间10分钟,再选择所需要的功能键,待5秒后定时时间开始倒数,此时按下秒表记时。
五﹑技术要求:
1)按预约键后风扇不转动;(注:
如工作后再预约,高温显示时,风机会转动)
2)预约结束后时间误差不能大于±5%;
3)定时结束后时间误差不能大于±5%。
1.3爆炒/定温测试
一﹑试验目的:
测试电陶炉控温功能的温度检测的准确性
二﹑试验条件:
1)室温环境
2)市电
3)电陶炉至少2小时内没有工作
4)所使用的植物油油温为25±5℃
三﹑使用仪器:
1)油温测试专用锅一只(区分出口和内销)
2)植物油2000ml
3)数字温度计
四﹑试验方法:
1)在油温锅内盛2000ml的植物油(或水),并将其放置于电陶炉微晶板的炉盘中央,将数字温度计的探针从锅盖孔伸进植物油(或水)内,但不能碰到锅壁,且离锅底10cm;
2)启动电陶炉,选择爆炒或定温功能,调至最低控温值,加热30min后或温度稳定后(即温度每分钟变化小于±3℃),记录此温度值,每测完一次,递增一档,直至最高档。
四﹑技术要求:
1)实测温度值应在标称值±10%的范围内;
2)炉面温度传感器超温保护为750±30℃。
3)100℃以下档位使用水测试,100℃及以上档位使用油测试
4)内销使用能效锅为测试锅具,出口按客户要求锅具。
1.4电量/电压查询测试
一﹑试验目的:
测试电陶炉的耗电计算和电压查询的准确性
二﹑试验条件:
1)室温环境
2)额定电压
三﹑使用仪器:
1)PF9808B电参数测量仪一台
2)变压器一台
3)铁锅一只
四﹑试验方法:
1)把电磁炉插在连接PF9808B电参数测量仪的插座上,把装有70%水的铁锅放于电陶炉微晶板炉盘的中央;
2)启动电陶炉,同时按下电参数测量仪的“开始”键计时;
3)30分钟后,按一次“电量/电压”键,记录电量值,并同时记录电参数测量仪测量的电量值;
4)按第二次“电量/电压”键,记录电压值,并同时记录电参数测量仪显示的电压值。
五、技术要求:
1)电陶炉显示的电量值与电参数测量仪测量的电量值比较,误差不能大于±5%;
2)电陶炉显示的电压值与实际电压比较,误差不能大于±5%。
1.5火锅功能/功率测试
一﹑试验目的:
测试电陶炉火锅功能和电陶炉的额定功率是否符合标准要求
二﹑试验条件:
1)室温环境
2)额定电压
三﹑使用仪器:
1)测试台
2)钢锅、铁锅各一只
四﹑试验方法:
1)在锅内盛80%的水,并将其放置于电磁炉面板中央;
2)开启电陶炉,由最低连续加热档开始,递增调节档位,并记录各档位所对应的实际功率。
3)把电陶炉调至最高档,记录铁锅和钢锅的功率,并观察铁锅的功率波动范围。
五、技术要求:
1)各档位显示的功率与对应的实际功率应符合。
2)钢锅和铁锅的功率差异不能超过150W;
3)铁锅的功率波动范围不能超过200W;
4) 额定电压下钢锅最大加热档应符合额定功率的-10%和+5%的标准范围;
备注:
1、常规功率测试测试为开机到功率稳定输出20秒为准
1.6煮粥测试
一﹑试验目的:
测试电陶炉煮粥功能
二﹑试验条件:
1)室温环境
2)额定电压
三﹑使用仪器:
1)测试台
2)复底锅一只(或指定锅)
3)秒表一只
四﹑试验方法:
1)在复底锅内放入米,用米量大约200g到800g左右,将米洗干净,加适量的水,把锅放于电磁炉面板中央。
2)启动电陶炉,选择“煮粥”功能,同时按下秒表计时
五、技术要求:
1)煮粥功能默认工作时间为45分钟,开始以最大功率加热作工作到15分钟后,用1200W功率工作到30分钟后,用600W功率工作,默认45分钟停止工作。
可更改定时时间;不可调功率大小,
2)煮粥过程工作,且整个过程结束后所用的时间误差不能大于±5%;
3)工作45分钟后粥水融合良好,不能烧糊,也不能粥水分离;
备注:
1.7烧水测试
一﹑试验目的:
测试电陶炉的烧水功能
二﹑试验条件:
1)室温环境
2)市电
三﹑使用仪器:
1)铁锅一只
2)秒表一只
四﹑试验方法:
1)在锅内盛50%的水,并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央;
2)启动电陶炉,选择“烧水”功能,同时按下秒表计时。
五、技术要求:
1)烧水功能默认工作时间18分钟,默认最大功率输出18分钟后自动关机;(自动功能)
2)选择烧水功能后,时间和功率均不可调;
3)无论锅里装有多少容量的水,水一定要烧开;
4)用最大功率输出总工作时间18分钟的时间误差不能大于±5%;
备注:
1.8煲汤测试
一﹑试验目的:
测试电陶炉的煲汤功能
二﹑试验条件:
1)室温环境
2)额定电压
三﹑使用仪器:
1)测试台
2)铁锅一只
3)秒表一只
四﹑试验方法:
1)在锅内加入材料,放90%的水,并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央;
2)启动电陶炉,选择“煲汤”功能,同时按秒表计时。
五、技术要求:
1)煲汤功能默认工作时间为2小时,开始以最大加热档加热15分钟,再以1200W档功率加热30分钟后,用200W档,默认工作2小时后自动关机;
2)煲汤过程工作,且整个过程结束后所用的时间误差不能大于±5%。
备注:
1.9蒸煮测试
一﹑试验目的:
测试电陶炉的蒸煮功能
二﹑试验条件:
1)室温环境
三﹑使用仪器:
1)测试台
2)专用蒸锅一只
4)秒表一只
四﹑试验方法:
1)把装约70%水的电磁炉专用蒸锅放于电陶炉微晶板炉盘的中央
2)启动电陶炉,选择“蒸煮”功能,同时按秒表计时。
五、技术要求:
1)蒸煮功能默认全功率工作时间15分钟,用1200W功率工作到30分钟后,用600W功率工作,默认45分钟停止工作;
2)可定时,不可调整功率;
3)蒸煮的过程工作,整个过程结束后所用的时间误差不能大于±5%。
备注:
1.10煮水老化
一﹑试验目的:
测试电陶炉正常工作时的加热性能
二﹑试验条件:
1)室温环境
2)市电
三﹑使用仪器:
1)铁锅一只
四﹑试验方法:
1)在锅内盛80%的水,并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央;
2)启动电陶炉,调到最高加热档煮水,每半小时加水一次;
3)煮水老化的时间如下:
常规测试:
用最高加热档煮水1小时,再调到最低连续加热档煮水1小时。
试产测试:
用最高加热档煮水2小时,再调到最低档连续加热煮水2小时。
五﹑技术要求:
1)测试过程不能自动关机或自动调档;
2)电陶炉不能出现故障代码;
3)测试后电陶炉功能正常工作。
1.11最大输入功率
一﹑试验目的:
测试电陶炉的最大输入功率
二﹑试验条件:
1)室温环境20±5℃
2)额定电压
三﹑使用仪器:
1)电参数测量仪一台
2)变压器一台
3)标准锅一只
四﹑试验方法:
1)在锅内盛70%的水,并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央;
2)启动电陶炉,调节到最高加热档,待电陶炉功率稳定后(约10秒),按下电参数测量仪的“开始”键计时。
3)从起动至水沸腾保持15分钟,记录所消耗的电量与所用时间,计算平均功率;
4)计算最大输入功率为:
P=E/T。
五﹑技术要求:
1)最大输入功率实测值不得大于产品相应单元标称额定功率值的105%或产品相应单元标称额定功率值加上20W中的较大者;不得小于产品相应单元标称额定功率值的90%。
2.1功率跟踪
一﹑试验目的:
测试电陶炉功率及电流随电压波动的程度
二﹑试验条件:
1)室温环境
2)测试的电压范围:
最低工作电压至最高工作电压
三﹑使用仪器:
1)测试台
2)钢锅一只
四﹑试验方法:
1)调整功率在最小连续档,电压设置为额定电压,记录此时的功率值(初值);慢慢调高电压至最高工作电压,观察功率的变化波动,并记录最大波动值;
2)电压调回至额定电压,再次与初值做比较,慢慢调低电压至低压报警前,观察电流的变化;
3)调整功率在中间档位;重复以上动作及观察并记录;
4)调整功率在最大档位;重复以上动作及观察并记录;
5)快速调整电压值,再次重复以上四步动作并记录,观察记录快速调高电压时功率的过冲值;
五﹑技术要求:
1)电压调高时,观察功率变化不应波动50W;
2)电压调低时,电流应随电压降低而逐渐降低;
3)由时功率的过冲值计算出过冲百分比的最大值,标准应低于5%。
2.2插拔电
一、试验目的:
测试电陶炉通电的可靠性
二、试验条件:
1)室温环境
2)市电
三、使用仪器:
1)电源冲击机一台
四、试验方法:
A、常规的测试及普通的试产可如下进行:
将电陶炉插在电源冲击机的插座上,用电源冲击机进行通断电冲击,设置断电5秒,通电1秒冲击,冲击1000次。
B、新开发主板的试产及在生产中因通电烧机而改良后的测试
应如下进行:
将电陶炉的插头在通市电的插座上人工插拔1000次。
五、技术要求:
1)测试过程电陶炉不能烧机;
2)测试后电陶炉应能正常工作。
2.3浪涌
一、试验目的:
模拟雷电瞬间电压起伏变动对电陶炉的影响
二、试验条件:
1)室温环境
三、使用仪器:
1)锅具一只
2)浪涌发生器一台
四、试验方法:
1)在锅内盛80%的水,并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央,电陶炉接在浪涌发生器的输出插座上;
2)浪涌发生器输出高压设置800V,以任意的角度冲击,每25秒冲击一次;启动电陶炉,调至最高加热档,冲击200次;
3)浪涌发生器设置的参数不变,把电陶炉调至最低连续加热档,继续冲击200次。
五、技术要求:
1)高压冲击的瞬间电陶炉抗干扰应起保护(即自动停机);
2)测试过程电陶炉不能烧机;
3)测试后电陶炉应能正常工作。
2.4电源干扰
一、试验目的:
测试电陶炉抵抗瞬间高压冲击的能力
二、试验条件:
1)室温环境
2)电压范围:
最低工作电压到最高工作电压
三、使用仪器:
1)测试台
2)铁锅一只
3)4.7uF、100uF电容各一个
四、试验方法:
1)在锅内盛70%的水,并将其放置于电磁炉面板中央;
2)将电源电压调至最低工作电压,启动电陶炉,并调到最高加热档;
3)在同一相分别接插4.7uF、100uF电容,各插拔100次;
4)将电源电压调高,每隔20V为一个测试点,直到最高工作电压为止。
五、技术要求:
1)电容插拔的瞬间电陶炉抗干扰应起保护(即自动停机);
2)测试过程电陶炉不能烧机;
3)测试后电陶炉应能正常工作。
2.6电参数稳定性
一、试验目的:
测试5V/18V电压的稳定性
二、试验条件:
1)室温环境
2)电压范围:
最低工作电压到最高工作电压
三、使用仪器:
1)测试台
2)精密电阻1Ω1W一个
3)铁锅一只
4)数字示波器一个
5)双T线两条
四、试验方法:
1)把要测试的电陶炉拆分,取出主板,把一条双T线焊接在5V电路上,另一条焊接在18V电路上,并对应标上记号,再组装好电陶炉,把双T线通过出风口引出电陶炉外;
2)用多通道数字示波器的2个探头分别接在双T线所标记的5V/18V电路中,选择对应的信源通道,并调好参数;
3)电陶炉通电,记录待机时的波纹电压;启动电陶炉,记录启动瞬间的波动电压;待电陶炉工作稳定后,记录此时的波纹电压;
4)在5V/18V输出的主干电路串联一个1Ω1W电阻,测试电阻两端的电压,测出的两端电压即相应的电流值。
5)测试从最低工作电压开始,每隔30V为一个测试点,直到最高工作电压为止。
五、技术要求:
1)供电的5V/18V电压误差不能大于±5%;
2)待机状态:
5V:
5±0.2V电流<15mA
18V:
18±0.8V电流<5mA
3)启动瞬间:
5V:
波动<0.5V
18V:
波动<3V
4)工作状态:
5V:
5±0.2V电流<50mA
18V:
18±0.8V电流<200mA
2.6寿命测试
一、试验目的:
测试电陶炉在正常条件下长时间使用的寿命
二、试验条件:
1)室温环境
2)市电
三、使用仪器:
1)测试台
2)铁锅一只
四、试验方法:
1)测试前先对整机进行全部功能和波形的检测,以及功率和高低压保护值,并作记录;
2)对测试机的高压电容的漏电流和电容值,大功率电阻的电阻值进行测试记录;
3)工作循环:
以最大加热档连续工作1.5小时,关机0.5小时共2小时合为一个循环;
4)每12个循环,全检操作功能和波形,以及功率和高低压保护值并,并作记录;
5)每隔36个循环,全检操作功能和波形,记录步骤1的参数并与测试前对比,检查内部零件有无发黄、变形、变质、变色等现象,并作记录;
6)每隔36个循环按低温(0~-20℃)高温(25~55℃)的要求存放12小时以上,再全检操作功能和波形,以及功率和高低压保护值,并记录;
7)如一直无异常出现,测试至1000个循环结束,最后全检操作功能和波形,以及功率和高低压保护值,并测试该高压电容的漏电流和电容值,大功率电阻的电阻值,作记录并与测试前作对比。
五、技术要求:
1)电陶炉经过1000个循环测试后应还能正常工作;
2)电气安全性能达到国家标准;
3)功率保持初始80%以上;
4)其他各项参数应保持测试前的±10%以内。
2.7自动老化测试
一、试验目的:
测试电陶炉在正常条件下不间断长时间使用的寿命
二、试验条件:
1)室温环境
2)市电
三、使用仪器:
1)自动加水水槽
四、试验方法:
1)打样自动老化所需用的CPU,在要测试电磁炉的所用CPU基础上作以下修改:
a、撤销两个钟自动关机功能
b、连续工作90分钟,停止功率输出30分钟,如此循环。
CPU打样回来后开始测试;
2)测试前先对整机进行全部功能和波形的检测,以及功率和高低压保护值,并作记录;
3)对测试机的高压电容的漏电流和电容值,大功率电阻的电阻值,风机转速进行测试记录;
4)用泡沫和木板垫高测试电陶炉,使面板与水槽紧密接触,启动电陶炉,调至最高加热档;
5)每隔一个月,全检操作功能和波形,记录步骤2)的参数并与测试前对比,检查内部零件有无发黄、变形、变质、变色等现象,并作记录;
6)若测试过程出现异常,记录异常的现象和日期,并取出电陶炉作检查分析;如果是主板性能缺陷造成异常,则测试终止;如果是某元件失效造成异常,则更换该元件继续测试,作相应的记录,并针对该元件进行老化跟踪;
7)如一直无异常出现,测试至4个月结束,最后全检操作功能和波形,以及功率和高低压保护值,并测试该高压电容的漏电流和电容值,大功率电阻的电阻值,风机转速,并与测试前作对比。
五、技术要求:
1)电陶炉经过1个月测试后应能正常工作;
2)电气安全性能达到国家标准;
3)功率保持初始80%以上;
4)其他各项参数应保持测试前的±10%以内。
备注:
2.8泄漏电流
一、试验目的:
测试电陶炉的泄漏电流是否符合要求
一、试验环境:
1)室温环境
三、使用仪器:
1)测试台
2)泄漏电流测试仪一台
四、试验方法:
1)把电源电压调至测试电陶炉额定电压的1.06倍,启动泄漏仪,并按该电陶炉的电器类别要求设置预置电流,其中Ⅰ类电器设为0.25mA,Ⅱ类电器设为0.75mA。
2)电陶炉插头插在与泄漏仪相连的的插座上
3)启动仪器,按泄漏仪的“测试”键开始测试,分别测试L相和N相的泄漏电流,并作记录。
五、技术要求:
1)对Ⅰ类电器电陶炉泄漏电流应小于0.75mA;
2)对Ⅱ类电器电陶炉泄漏电流应小于0.25mA。
3.0电源线
一、试验目的:
测试电源线的固定力度和可靠性
二、试验条件:
1)室温环境
三、使用设备:
1)拉力计
2)扭力计
四、试验方法:
1)将电源线与卡位垂直,电陶炉重量约1~4Kg,要求承受拉力60N(即6.1Kg)时间1分钟(L型拉力为:
10Kg)
2)离线卡2cm处做标记,在该位置套上扭力计进行扭力0.25Nm(即25.5g)测试1分钟
五、技术要求:
1)线卡位与电源线之间位移<2mm(L型位移为<3mm)
2)线卡位与电源线之间转动<1mm
3)在电源线与线卡连接处不应存在明显的张力
4)软线不应损坏
5)电陶炉正常工作
3.1溢水试验
一、试验目的:
测试溢出的液体对电陶炉安全性能的影响
二、试验条件:
1)室温环境
2)水平的工作台面上
三、使用仪器:
1)盐若干2)铁锅一只(450g)
3)电子称一个4)500mL量筒一个
5)耐压测试仪一台
四、试验方法:
1)将电陶炉置于水平台面上,把铁锅放在电陶炉微晶板炉盘的中央;
2)在铁锅上加入70%水,放入大约40g盐,搅拌让盐充分溶解,再加入水把铁锅注满(这时锅里的溶液为含有1%NAC1的水溶液);
3)启动电陶炉,调到最高加热档,工作约10分钟后,把600ml的水在一分钟内均匀注入锅内,以引起溢出;
4)一分钟后将水擦干,对电陶炉进行漏电测试。
注:
测试一定要使用450g的铁锅,否则以上参数不能作准。
五、技术要求:
1)测试过程电陶炉不能损坏;
2)测试后电磁炉应能正常工作;
3)带电部件与炉体之间能经受标准耐压测试。
3.2高温贮存试验
一、试验目的:
测试电陶炉在高温环境的适应性以及高温环境对电陶炉性能的影响
二、试验条件:
1)环境温度70±2℃
三、使用仪器:
1)高低温湿热试验箱
2)耐压测试仪
四、试验方法:
1)将电陶炉放入高低温湿热试验箱,关上门;
2)把高低温湿热试验箱温度设置为70℃,储存时间为16小时;
3)储存16小时后,将高低温湿热试验箱温度降为20±5℃,再取出电陶炉在室温中放置1小时;
4)启动电陶炉,并测试各功能按键;
五、技术要求:
1)电陶炉外壳不得有变形变色现象,陶瓷面板应粘接牢固,无脱裂现象,按键操作应灵活;
2)恢复1小时后电陶炉应能正常工作;
3.3低温贮存试验
一、试验目的:
测试电陶炉对低温环境的适应性以及低温环境对电陶炉性能的影响
二、试验条件:
1)高低温湿热试验箱
三、使用仪器:
1)高低温湿热试验箱
2)耐压测试仪
四、试验方法:
1)将电陶炉放入环境测试室,关上门;
2)把环境测试室温度设置为-25℃,当温度达到要求时开始计时,储存时间为16小时;
3)储存16小时后,将环境测试室温度降为20±5℃,再取出电陶炉在室温中放置1小时;
4)启动电陶炉,并测试各功能按键;
五、技术要求:
1)电陶炉外壳不得有变形变色现象,陶瓷面板应粘接牢固,无脱胶现象,按键操作应灵活;
2)恢复1小时后电陶炉应能正常工作;
3.4低温启动
一、试验目的:
测试电陶炉在低温环境的起动性
二、试验条件:
1)高低温湿热试验箱
三、使用仪器:
1)高低温湿热试验箱
四、试验方法:
1)将电陶炉放入环境测试室,关上门;
2)把环境测试室温度设置为-7℃,当温度达到要求时开始计时,储存时间为2小时;
3)储存2小时后,直接取出电陶炉,启动电陶炉,并测试各功能按键。
五、技术要求:
1)电陶炉应能正常工作。
3.5温升测试
一、试验目的:
测试电陶炉外壳设计的合理性,以及所使用元器件,非金属材料的可靠性和安全性
二、试验条件:
1)环境温度30±2℃
2)额定电压
三、使用仪器:
1)测试台
2)秒表一只
3)钢锅和铁锅各一只
4)多点细线热电偶温度测量仪
四、试验方法:
1)按要求将细线热电阻贴在相应元器件表面,接通测温仪电源,记录相关元件的表面温度和环境温度;
2)在标准锅内盛放其容积70%的水,置于电陶炉微晶板炉盘的中央;
3)在接通电源,调整火力/温度调整键。
使火力档处于最高火力,按下秒表;
4)试验时间分别为不同的时间的记录,使标准锅的水温保持在95℃以上,当标准锅内水少于其容积的50%,则应补充至其容积的70%;
五、技术要求:
1)试验过程中,电陶炉应能正常工作
2)钢/铁锅的测试结果以所测元件温度高的为测试值
3)散热片≤100℃,电容≤75℃,变压器≤90℃,电源IC≤85℃,稳压管≤75℃,扼流圈≤100℃。
3.7跌落试验
一、试验目的:
测试电陶炉控制板包装对外部冲击的抵抗力
二、试验条件:
1)室温环境
2)测试使用正常合格的电陶炉控制板,且满足以下条件:
a、电陶炉控制板通电后能正常工作,输入功率正常;
b、打开外壳,各零部件,电气件,安装良好,无损坏,变形,偏位现象,各螺丝紧固良好;
c、炉体外表面光洁,良好,无损坏,变形、刮花、污渍;
d、轻摇炉体,无零件或外物的晃动声。
3)跌落地面为水泥地面或瓷砖地面
三、使用仪器:
1)卷尺
2)电子秤
3)测试使用的彩箱和外箱
四、试验方法:
1)用电子秤测量单台电陶炉的净重、毛重,再把电陶炉控制板包装入箱,外箱使用“工”字型封装,测量整箱电磁炉的净重、毛重,并在相应的表格作记录;
2)根据电陶炉控制板重量与跌落对应表的标准(其中跌落高度与重量成反比),用米尺在墙上标记出要下落的高度;
3)在标记高度跌落,跌落顺序为一个角三条边六个面,各跌落一次;一角为外箱两面交接处对应的角,三边为一角对应的三条边。
注意:
每次跌落范围要与地面平行,不能跌歪,否则测试无效。
五、技术要求:
1)炉体无明显损伤变形,刮花;
2)电陶炉控制板各零部件应无损坏;
3)测试后电陶炉控制板应能正常工作。
电陶炉重量与跌落高度对应表
整箱毛重
跌落高度
单台机(约1~4Kg)
80cm
8Kg以下
76cm
9~17Kg
61cm
18~26Kg
46cm
27~45Kg
30.5cm
3.10非正常工作试验
一、试验目的:
测试电陶炉由于非正常工作或错误操作所引起的危害
二、试验条件:
1)室温环境
2)额定电压
三、使用仪器:
1)测试台
四、试验方法:
1)各种过热保护元件的失效故障;
2)试验中,若器件已损坏,为使以后试验能顺利进行,允许进行更换;
3)检
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