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沉降槽结构吊装施工方案
φ20m单层沉降槽结构吊装施工方案
一、工程概况
单层沉降槽φ20m,共六台,安装标高为7m。
槽底为α=15°的锥体,板厚δ=12,分成24块,与砼基础上的24根放射状[16直接相焊;槽体板厚δ=12,H=6000;槽内上、下各设有一道劈八字的∠180×14加强圈;沿槽内上口园周有B=600、H=600的压力环,全部由钢板焊成;槽外周伴有环状溜槽;槽中心φ4500×10、H=3720的进料筒,由24根Ⅰ16梁起拱支承,梁上铺δ=8钢板,组成槽顶;焊接在槽壁上的四根双Ⅰ40c组合立柱,支承着纵贯槽体的钢桁架(重11.2t),其上有传动装置及操作平台,中轴由此直插槽底口,与长、短耙相连。
沉降槽结构安装详细工程量如下表。
序号
构件名称
单台
六台
数量
重量(t)
数量
重量(t)
1
锥底
1
32.164
6
192.984
2
槽体
1
49.559
6
297.354
3
槽顶
1
26.647
6
159.882
4
进料筒
1
7.228
6
43.368
5
人孔
7
1.025
42
6.150
6
立柱
4
5.002
24
30.012
7
溜槽
1
3.400
6
20.404
合计
750.154
二、吊装方法的确立
六台沉降槽因其直径硕大,无法整圈吊装,只得采用分片吊装的方法施工。
鉴于轴线以北,砼管架林立,且有13台大、小槽相邻,吊车无法开近吊装,初选了两种吊装方法以:
其一,是在槽中心设一桅杆,沿360°逐块吊装,一台安装完后再拆往另一台使用;其二,借槽轴线以南宽阔的地势,平铺长达150m的轨道,设置一台塔吊吊装。
相比之下,后者较前者工作范围大,起动迅速快,可一劳多逸,避免了六立六拆桅杆的繁重工作,最重要的是能大大加快施工进度,因此确定选用臂长30m、起重量80t·m的塔吊作为沉降槽的主吊装设备。
(塔吊组立方案由机装专业提出。
)
三、施工顺序及方法
1、施工顺序
根据沉降槽结构特点,施工步骤分为:
复测锥底→铺底板→真空试漏→装角钢圈→吊第一圈板→吊第二圈板→吊第三圈板→吊第四圈板→装立柱→装压力环→装角钢圈→装外周溜槽→进料筒→装拱梁→铺顶板→装顶部人孔→吊盖板→吊装锥底→整体注水试漏→开液流口→外壁补刷油漆。
2、施工方法
2.1底板安装技术要求高,它直接影响槽壁以上结构和设备的安装精度,故必须引起重视。
安装前,将一根约长2m的[10置入锥底口,并与基础上的[16点焊牢,当槽中心线引上[10顶面后,以中心点为园心,在锥底上划四圈园弧线;水平仪安在7.00m处,逐一检查处于四圈园弧线上的24根[16各点标高,然后检查锥底倾斜角度,并作好记录。
锥底复检示意图
2.2锥底基础复检合格后便可铺底板。
铺设前,应逐块将所有横焊缝用煤油试漏,合格后再吊入铺设。
铺设后底板不平度不得大于30,倾斜角偏差不大于0.5度。
底板的纵焊缝宜采用从上往下的退焊法,以控制焊接变形。
由于施工时值冬季,室外气温为0℃以下时,应采取氧-乙炔予垫焊的方法,然后施焊。
2.3图纸要求底板焊接后应采用真空试漏法检查其严密性,考虑此种方法因设计的焊缝截面间隙过大,无法保证抽真空时不漏气,故决定选用氨气渗漏法。
其方法为:
首先用粘土逐块将底板上下口(即底板至砼锥板间的距离)封死,并在上下口予留对称的四个小孔(约φ8~12);当氨气从胶管输入底板下后,用酚酞试纸在四个小孔处检查氨气分布均匀后,即可在纵焊缝表面涂刷酚酞-酒精溶液,若焊缝表面呈现红色即表示有氨气漏出,用油漆在此处标记,待压缩空气吹散干净残余氨气后才可补焊。
应特别注意,通氨气时,绝对禁止附近动火,以防爆炸。
酚酞-酒精溶液成分的重量百分比为:
酚酞4%,酒精40%,水56%,天气寒冷时酒精量可适当增加。
2.4锥底上口的内角钢圈分六段交货,因其经劈八字、煨弯两道工序,故安装前必须认真检查。
安装后角钢圈的中心度、椭圆度不能超差,否则,直接关系到槽体以上结构的安装质量。
机装安装的长、短耙应在此时吊入锥底。
2.5槽壁板共分四圈,每圈分为8块。
吊装前,应取长度不1200小于的样板,检查圈板上、下缘的园弧,找园后起吊。
安装时,槽壁板立缝应用加强板固定,每条立缝处设2块加强板,待整圈立缝焊完后拆除。
槽壁安装后椭园度不得大于30,槽上口与槽底中心线偏差不大于10。
壁板横、立缝焊接后立即用煤油试漏,不合格的焊缝必须返修至合格为止。
立缝加强板示意图
2.6立柱的安装必须保证其中心、标高尺寸。
可先装外立柱,后装内立柱,点牢后不能立即施焊,因槽内上口的压力环及角钢圈等尚未安装,否则由立柱焊接引起的局部变形,可能使槽壁板拉成直线段,将影响上述的安装。
立柱安装位置主要尺寸见下图所示。
2.7安装槽外周环状溜槽时应特别注意其方位、斜度,见下图所示。
2.8溜槽安装后,利用吊装桁架的吊车将进料筒整体吊入槽内(包括筛板、φ4500×16×980园角、∠100×8法兰、[10内加固圈、∠160×12外加固圈);当机装安装钢桁架后,用四个5t葫芦吊装就位,并临时固定在钢桁架下(葫芦暂不能卸除),随后可进行拱梁的安装。
进料筒安装见下图所示。
进料筒安装示意图
2.9Ⅰ16拱梁宜先安装、焊接对称的四组(8根),这样可保证进料筒的中心度,并减缓其四个临时支腿的负荷,以利施工的安全。
拱梁全部焊完后,便可铺板。
板下部要求隔200焊100长、焊脚高6的断焊,施焊时站在槽内脚手架上即可操作。
拱梁的安装顺序见下图。
拱梁安装顺序示意图
2.10当顶板及槽上各人孔安装后,应随即安装好锥底,堵上盲板,注水试漏,尔后再开八个溢流孔以及槽外壁补刷油漆。
2.11脚手架搭设顺序是:
在吊装底板之前,应将槽外周边脚手架(宽1500)搭设到7.00m;当第一圈壁板吊装后,槽内除中心留φ6000范围供安装进料筒用外,均搭满堂脚手架;尔后内、外脚手架随壁板吊装的高度而上升。
槽内、外脚手架的搭设见下图所示。
槽内外脚手架搭设示意图
2.12沉降槽吊装全部为高空露天作业,应采取一定的防护措施,保证施工安全;另施工期正值冬、春季节,更应注意防寒、防滑。
四、施工平面布置
沉降槽吊装平面图
Z80折臂式自升塔式起重机起重特性表
工作半径(m)
10
12
15
20
25
30
起重量(t)
8
6
5.3
4
3.2
2.67
吊装立面图
五、安装施工进度计划及人员组合
1、安装施工进度计划
根据定额约需8800工日,由于沉降槽结构安装过程中与机装安装交叉进行,故仅提出绝对工期施工进度计划如下:
2、人员组合
考虑为综合安装小组,各工种人员需要数量如下:
铆工15人,起重工7人,焊工10人。
六、主要施工机具及用料计划
序号
名称
规程
数量
备注
1
塔吊
80t·m
1台
2
汽车吊
8t
1台
3
电焊机
30KVA
10台
4
电焊设备
2台
5
行灯变压器
1台
槽内安装照明
6
枕木
100根
拼装平台等
7
架管
φ48
60t
8
竹跳板
l=3500
400块
9
钢板
δ=12
1.5t
制作加强板等
10
钢板
δ=18
35t
拼装平台等
11
型钢
∠63×6
2t
制作锲、临时撑
12
[10
0.3t
13
φ20
3t
临时拉杆
14
花兰螺丝
CO型M20
50个
15
氨气瓶
10个
氨气渗漏试验
16
空压机
0.6m3
1台
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