综掘作业规程.docx
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综掘作业规程
XX矿业有限责任公司
20050下巷综掘作业规程
工程名称:
20050下巷
编制单位:
XX一队
施工单位:
XX一队
目录
第一章概况1
第二章地面相对应位置及地质情况2
第一节地面相对应位置2
第二节煤(岩)层的赋存情况2
第三节地质构造3
第四节水文地质3
第三章巷道布置及支护说明4
第一节巷道布置4
第二节支护设计4
第四章施工工艺7
第一节施工方法7
第二节凿岩方式12
第三节装、运方式12
第四节管线及轨道敷设12
第五节过特殊区段的施工方法13
第五章生产系统14
第一节通风14
第二节压风17
第三节瓦斯防治17
第四节综合防尘20
第五节防灭火22
第六节安全监控22
第七节供电23
第八节排水系统25
第九节运输系统26
第十节煤质管理28
第六章安全避险“六大系统”建设完善基本规范29
第一节监测监控系统基本要求29
第二节人员定位系统基本要求29
第三节压风自救系统基本要求30
第四节供水施救系统基本要求30
第五节通信联络系统基本要求31
第六节紧急避险系统基本要求31
第七章劳动组织与主要技术经济指标32
第八章安全技术措施34
第一节一通三防34
第二节顶板管理37
第三节爆破38
第四节综掘机安全技术措施41
第五节防治水43
第六节机电管理44
第七节运输管理48
第八节其他50
第九章灾害预防及避灾路线52
第一章概况
一、掘进巷道名称:
20050工作面下巷。
二、该巷道设计长度:
1060m。
附:
20050下巷巷道布置图
第二章地面相对应位置及地质情况
第一节地面相对应位置
一、地面情况:
地形复杂,沟壑发育。
西北高、东南地势低,巷道700~900米位置地表有水池,地面无村庄建筑物。
地面标高612~750m。
二、井下位置:
该掘进面位于20区的下部,20区皮带下山的东部、2003工作面下部。
下部是未开采的20070面。
第二节煤(岩)层的赋存情况
一、煤层
掘进面内煤层为二叠系山西组二1煤,煤层厚度0.3~5m之间,平均厚度2.0m;煤层含矸1层,矸石厚度0~0.8m,平均厚度0.3m;煤层走向50°~61°,倾角10°~18°。
容重1.4t/m³。
预计下巷掘进长度1060m。
二、顶底板特征:
(一)伪顶:
局部发育,岩性为黑、灰黑、深灰色页岩或砂质页岩,松软,厚度0.2~0.7m,平均0.3m。
(二)直接顶:
灰白色中厚层状中粒砂岩,以石英长石为主,次为云母及岩屑,硅质,泥质胶结,层面富含云母片。
砂岩中局部有一层灰黑色页岩。
砂岩厚度为13.4~19.5m,平均厚度为16.23m。
(三)底板:
由黑色、灰黑、深灰色页岩或砂质页岩组成,页岩中黄铁矿结核,下部夹二0煤或煤线。
底板厚度8.11~12.33m,平均10.8m。
第三节地质构造
本采面基本为一单斜构造,走向50°~61°,倾角10°~18°。
工作面切眼部位及靠近皮带下山附近,断裂构造发育,受断裂构造影响,煤层稳定性变差厚度普遍较薄。
第四节水文地质
20050下巷掘进巷道充水水源为煤层顶板砂岩裂隙水和底板奥灰水。
顶板砂岩裂隙水本身含水性较弱,对工作面危害不大,但靠近断裂发育地段出水情况较为复杂;20050下巷底板距奥灰层位较近,奥灰层位富水性强,应重点做好提前防范工作。
掘进过程中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。
瓦斯与煤尘:
根据原勘探报告,相邻2003工作面瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min,本掘进面瓦斯涌出量取1.2m3/min。
临近断层发育地段,煤层瓦斯赋存状态复杂,需密切注意瓦斯涌出情况。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
20050下巷位于二0区皮带下山650m处东侧,已按地测部标定的位置开口施工370m,预计全部工程量1060m。
第二节支护设计
一、巷道断面
该下巷采用(5.5×3.7m)36U型钢+喷浆支护,断面形状为三心拱,断面
S净=15.5m2,S毛=16.6m2(附:
20050下巷巷道断面图、支架背设示意图)
二、支护方式及支护质量要求
(一)支护方式:
1、超前支护:
(1)托煤或上山掘进:
采用前探梁超前挑梁配合撞楔法控制顶板:
前一棚棚梁顶上按照300mm间距依次打设木嵌板(1.5m长),超前挑梁刷好顶后,木嵌板下面打设木点柱加强支护,增加嵌板托顶力度。
前探梁每根长度为4m,每次超前挑梁4棚,4根前探梁2根一组交替使用。
移好前探梁后,前探梁下面搭设临时液压单体柱辅助前探梁挑梁托顶。
(2)平巷沿顶或下山掘进:
使用三根前探梁进行架棚超前临时支护,挑3棚梁栽2棚腿。
然后再挑两根棚梁后,循环作业,正头不得有空顶距,喷浆作业可滞后3m。
(3)超前支护可按照公司要求使用机械化办公室拟定方案(掘进巷道超前支架)进行支护。
2、永久支护:
采用5.5×3.7m36U型钢棚支护;架棚后喷浆永久支护严格按照要求进行。
(二)U型钢支护质量要求:
1、巷道净宽:
5.3m净高:
3.5m;
2、巷道净高要求:
允许误差:
-30---+100mm;巷道净宽要求:
允许误差:
0---100mm;
3、柱窝深度:
250mm;梁与腿搭接长度500mm;棚距:
中对中600mm;
4、支架阴阳不得超过±50mm,支架扭斜不得超过±50mm;
5、支架垂直于顶底板;倾斜巷道支架迎山有力,不得退棚,前倾后仰不得超过+0.5°(1m垂线不大于9mm),迎山角度数按坡度设计值要求取值,误差优秀值不超过±0.5°。
6、顶帮背设:
使用菱形网配合背木背设,网要铺平拉展连牢,搭接长度80~100mm,背木(直径≮40mm)要求顶粗背木按照700mm间距,帮细背木按照300mm间距均匀背设,背紧背牢且打成一条直线。
7、棚与棚之间必须使用专用拉杆,拉杆固定位置一致且打成直线,卡栏螺母必须上防锈油并拧紧,不得有松动现象。
每棚支架顶部设中拉杆一根,左右肩窝处各一根拉杆。
(三)喷浆质量要求:
1、喷浆支护初喷厚度为40~50mm,复喷后总厚度为100mm。
2、检查巷道内锚杆是否达到要求,及时处理顶帮活矸危石。
3、在巷道顶、帮安设喷厚标志,并用水冲洗岩面
4、检查喷浆机是否能够正常运行。
开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
5、喷射混凝土要求:
喷浆操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹运行,一圈压半圈并均匀缓慢移动,喷射顺序为从墙基开始自下而上、先墙后拱、先凹后凸,喷枪与受喷面夹角不得小于75度,喷枪与受喷面的距离以1~1.2米为宜。
水泥、砂和石子(配比为:
1:
2:
2)必须搅拌均匀。
初喷与复喷隔时间不少于2小时,洒水养护时间不少于28天。
6、喷射质量:
喷射前必须清理车房内矸石、杂物,冲洗巷道整个岩面,巷道表面基本平整,喷浆均匀、无裂缝,巷道基础喷浆深度不得小于200mm,无“穿裙”、“赤脚”。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法:
施工方法采用综炮结合法施工。
20050工作面下巷370m后,采用综掘施工。
顶煤松软时,综掘机只施工巷道下半部,上部人工挑梁架棚。
采用“三八”制作业方式,每掘进3m喷浆,围岩破碎时随掘随喷。
巷道采用EBZ160型悬臂式掘进机掘进,刀进尺0.6m,割一刀架一棚,三刀1.8米为一个掘进循环,出矸、综掘机前移后喷浆成巷。
综掘机施工中,夹矸坚硬,掘进机施工困难,需要放松动炮时,另行编制专项措施。
二、施工工艺:
(一)综掘施工工艺
1、综掘机工艺流程图:
2、截割顺序:
(1)顺序如图,首先切割巷道断面上半部。
先在断面的左上部钻进开切1,当达到预定的深度和进给速度后,沿断面横掏槽2,开出个下方自由面,接着下排一定步距3,横扫切割第一条带4,重复3、4自上而下,一条带一条带的切割;
(2)挑顶5,刷肩窝帮6,找顶、挂防片帮网;
(3)掘进机清理两帮、栽腿7,清理中间台阶煤体,喷浆成巷,完成一个截割循环。
3、截割的施工要求:
(1)综掘机施工前必须按照要求进行煤层注水作业。
(2)掘进机按中线截割,不超挖软岩欠挖,部分用风镐刷成形。
(3)进刀深度以不超过0.6m为宜,若截割断面与设计尺寸有一定差别,可进行二次修整;
(4)当遇有硬岩时,不应强行截割,应首先截割其周围较软部分,使其坠落,并在工作面先用风镐敲碎(块度不大于300mm)后再装运;
(5)掘进机截割时尽量减小伞檐和底角,截割过后及时采用手镐修整伞檐和底角。
4、托煤或上山掘进按照正台阶法进行施工:
掘进正头顶煤超前煤层注水→截割煤壁→挂防片帮网→架棚→移前探梁→清底、刷帮、出煤栽腿→进行下一循环。
正台阶施工法:
第一步:
向正头撞楔法施工,然后刷巷道上部预掏第一棚梁窝位置第Ⅰ部分高度0.5~0.8m,深度为0.6m,先由中间向两边依次进行,在掏出第Ⅰ部分梁窝后要在形成的小台阶上及时打好临时木点柱增加嵌板托顶力度。
正台阶留设高度2.0m,长度2.0~3.0m为宜。
第二步:
移前探梁,先移中间前探梁,后移两边前探梁。
保证单体柱支撑前探梁有力。
为防止片帮,可在两帮梁窝处打设临时小单体柱,在U型钢腿架好后可回掉小单体柱。
第三步:
在挑稳固的顶梁上方铺设顶网,然后,校正中线、三角线达到要求后,安装顶部及两端拉杆。
第四步:
顶梁挑好后,利用风镐配合综掘机清理两帮1.0m宽的煤体(第Ⅱ部分),向前清理一棚距离后,及时架设U型钢腿。
第五步:
按照以上工序依次超前挑梁三棚距离后,采用综掘机卧底清理巷道中间新架棚下剩余台阶部分的煤体,然后再进入下一循环。
要始终保持正台阶长度不小于2.0m。
5、平巷沿顶或下山掘进:
沿顶掘进施工工序:
安全检查→标定中腰线→临时支护(移前探梁)→掘进机割煤→挑三棚梁→挂网→顶部背设→掘进机清理底煤→先栽右帮腿→后栽左帮腿→帮部背设
(二)炮掘施工工艺:
1、中腰线标定
严格按地测部标定的中腰线施工,每班施工前,验收员必须校验中腰线、三角线并拉至正头,保证三条线偏差达到质量标准化要求。
2、打眼
20050下巷掘进施工采用打眼爆破破煤。
煤巷掘进爆破工具:
使用ZQSJ—140型风煤钻进行打眼,矿用2号乳化煤炸药,毫秒电雷管起爆爆破落煤,放炮器为MFB-100型。
3、爆破
20050下巷掘进施工按照沿底掘进的原则,坚持使用风镐、手镐落煤,若挖柱窝或煤壁较硬时可放震动炮,放炮作业时,尽量减少炮眼个数,严格控制装药量;分次装药,分次爆破,防止崩坏支架。
5、支护
U钢架设工艺流程:
安全检查→标定中腰线→打眼→装药、联线、爆破→安全检查→临时支护(移前探梁)→挂网、上梁→顶部背设→掏柱窝→栽腿→上卡栏、拉杆→帮部背设。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道采用掘进机掘进。
施工期间需挑顶卧底,依靠掘进机有困难时辅助打眼爆破。
一、施工机具:
巷道采用EBZ160型掘进机掘进。
岩石坚硬时采用YTP28型风钻,配B22中空六棱钢钎、Φ28合金钻头凿眼。
二、降尘方法:
降尘方法:
巷道水幕、装药使用水炮泥、爆破前后喷雾洒水、冲刷岩帮、装煤矸洒水等。
掘进机掘进时使用除尘机、内外喷雾装置、转载点安设降尘水雾。
第三节装、运方式
一、装煤矸方式
采用EBZ160型掘进机掘进,人工配合清理装煤(矸)。
二、装运方式
施工中采用EBZ160型掘进机掘进,经过刮板机装入20050下巷皮带,再经过刮板机转载至20区强力皮带输送机运输至二水平翻煤罗煤仓。
矸石直接装矿车经20区运输系统单独升井。
第四节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密,不得出现漏水现象,水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外使用Φ108×7mm铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
1、风水管路接口要严密,不得漏风、漏水。
风筒使用直径600mm的软胶绝缘风筒,逢环必挂,吊挂平直、接口严密不漏风,风筒无破口,正头不落地,风筒出风口距工作面正头煤巷时不得超过5m,岩巷时不得超过8米。
2、铺轨要求:
(1)轨距600mm,轨距误差不大于10mm、不小于5mm;轨道的中心线与断面图相符。
(2)轨道严格按巷道腰线铺设,有起伏地段必须要达到该巷道竖曲线要求。
(3)轨面和道轨接头必须平整,其高低及内侧偏差不应超过2mm,轨道接口间隙,在直线部分不应超过2mm,曲线部分不超过5mm。
螺栓、螺母和道夹板齐全紧固;在直线上两侧钢轨接头应对齐,道轨接头不得置于枕木上。
3、道渣和轨枕要求:
(1)道轨铺好后,道心要填平砸实,道板无悬浮现象。
(2)道板间距1m,其偏差不超过50mm,轨道中心线与枕木的中心线要一致,枕木应垂直道轨中心线。
(3)道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓且紧固有效无松动。
第五节过特殊区段的施工方法
施工过程坚持边探边掘,先探后掘。
掌握煤层变化情况,地测部根据煤层变化情况调整坡度。
严格实行沿底掘进,局部掘进留煤底不得大于0.5m。
发生地质构造有提前预报,采取措施施工:
一、掘至断层附近30m前必须执行先探后掘原则,探清断层产状要素。
过断层时适当放慢掘进速度,每次进刀尺寸控制在500mm以内。
二、根据地测部门断层预测及时编制过断层安全技术措施。
三、严格执行过断层的安全技术措施,除棚距缩小外其余仍执行原规程施工工艺。
第五章生产系统
第一节通风
20050下巷施工过程中采用压入式通风方式,局部通风机安设在20区皮带下山新鲜风流中。
一、掘进工作面风量计算
20050下巷实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机的实际吸风量等规定进行计算,并选取其中最大值。
(一)按瓦斯涌出量计算:
Q=120×q×K=125×1.2×1.8=270m3/min
式中Q——掘进工作面实际需要的风量m3/min;
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量1.2m3/min;
K——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,此处取1.8;
125——单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过0.8﹪的换算值。
(二)按炸药量计算:
Q=25×A=25×10=250m3/min
式中25———每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量;
A———掘进工作面一次爆炸的最大用药量,A=10kg。
(三)按人数计算:
Q=4×n=4×25=100m3/min
式中4—每人每分钟不低于4m3的配风量;
n—掘进工作面同时工作最多人数,此处n=25。
(四)按局部通风机的实际吸风量计算:
Q=Q局×I=280×1=280m3/min
式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量,m3/min;
FDBZ-15型(15kw×2)局部通风机吸风量为280~360m3/min;
I—掘进面同时通风的局部通风机台数,为1台。
通过以上计算,该下巷掘进面需风量取最大值为280m3/min。
二、局部通风机、风筒规格选型
(一)经计算选用FDBZ-15(15kw×2)型局部通风机可以满足生产要求。
(二)风筒采用抗静电、阻燃风筒,直径为600mm;风筒要吊挂平直,缓慢拐弯,保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
(一)按最低风速验算:
煤巷掘进工作面最低风量为Q岩≥q.S净=15×15.5=232.5m3/min;
式中q——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数,取q=15;
S净——掘进断面积,S净=15.5m2
(二)按最高风速验算:
岩巷掘进工作面最高风量:
Q≤240×S净=240×15.5=3720m3/min;
式中240——换算系数;
S净——掘进巷道净断面积15.5m2。
(三)按掘进工作面温度和炸药量验算:
炸药量/㎏
<5
5~20
温度/°C
6以下
16~22
23~26
<16
16~22
23~26
需要风量/(m3.min-1)
40
50
60
50
60
80
温度为21℃、炸药量为10kg时风量为60m3/min。
(四)按有害气体浓度验算:
回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.5﹪即
P瓦/Q掘≤0.5﹪
式中Q掘———掘进工作面需要风量m3/min;
P瓦———瓦斯绝对涌出量m3/min;
则Q掘≥P瓦/0.5﹪=1.2/0.5%=240m3/min;通过计算该掘进工作面需要风量280m3/min满足以上4个条件,所以选用FDBZ-15型(15kw×2)风机。
附:
20050通风系统图
第二节压风
风源来自地面压风机房,自压风机房经主井强力皮带、一水平大巷、二水平大巷、20区轨道下山,由4寸钢管主管子,2寸钢管支管或1寸高压胶管送到20050下巷用风地点。
压风系统:
地面压风机房→主井强力皮带→一水平横贯口→一水平大巷→1205材料井筒→二水平大巷→20区轨道下山→20050下巷掘进面。
第三节瓦斯防治
一、瓦斯检查
(一)掘进面和运输巷的风速、风量符合《义煤集团公司通风细则》标准,避免不合理的串联通风。
(二)掘进面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,人员撤至二0区皮带下山,并采取措施,进行处理。
必须配有专职瓦斯检查工。
掘进面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止打眼。
掘进面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
掘进面及其他巷道内,体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可通电开动。
掘进面因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏,经过复电、检修恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。
所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可开启。
20050下巷临时停工时,该巷道不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》中第一百条规定不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。
恢复已封闭的停工区或掘进面接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯,必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可恢复。
在排除封闭内的瓦斯工作前必须制定专项安全技术措施。
20050下巷掘进面进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。
空气温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃;当空气温度超过时,必须缩短超温地点工作人员的工作时间,并给予高温保健待遇。
(三)必须有瓦斯检查员按规定检查瓦斯和二氧化碳,严格执行瓦斯检查管理规定,每班至少3次检查。
加强瓦斯牌板的管理,及时填写瓦斯检查记录。
(四)严格按本公司瓦斯浓度0.4%报警,0.5%断电的管理规定执行,回风流瓦斯浓度如果超过0.5%,必须停止一切与瓦斯释放有关的工作,进行通风处理。
(五)瓦斯传感器由安全监测人员每7天使用标准气样和空气样调校一次,每7天对瓦斯断电功能进行测试。
每天必须由专人检查瓦斯传感仪显示是否正常,并使用光学瓦斯检测器与瓦斯传感器进行对照,检查结果应及时上报,若发现问题及时处理。
二、瓦斯监测
(一)检测路线:
地面监测中心→一水平→二水平→20050工作面下巷分站→掘进头
(二)掘进面瓦斯监测
1、20050下巷内必须安设瓦斯传感器,巷掘进面内必须安设瓦斯传感器,瓦斯传感器分别设在距掘进正头5m处、距掘进面回风流10-15m处。
2、瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围和安装位置必须符合《煤矿安全规程》的要求,并符合集团公司及曹跃公司瓦斯管理规定瓦斯浓度0.3%关注、0.4%报警,0.5%断电,并要求定期进行标校,保证探头灵敏可靠。
3、监测系统标校由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。
4、当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。
附:
瓦斯监测系统图
第四节综合防尘
防尘水源:
二水平防尘管系。
自二水平大巷,用4寸铁管送到20050下巷,每50米1个三通。
在距掘进面30~50m内安设喷雾装置,距掘进面的回风口混合风流20m范围内安装一道水幕,距掘进面50米安装一道水幕并随下巷前移,水幕能够封闭全断面,保证正常使用;安设后要经常检查维修,确保水量充足。
采用水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。
防尘系统:
二水平管系→20区皮带下山→20050下巷水幕、装煤(矸)洒水、水炮泥、冲刷巷道及爆破前、后洒水。
隔爆棚的数量及安装要求:
1、在距掘进正头60~200m适当位置各设一处隔爆水袋,按规定巷道断面1㎡不少于200升水,隔爆水袋每袋盛水30L,计算20050下巷每处需布置隔爆水袋的数量:
20050下巷实际净断面积15.5㎡,20050下巷每处需布置隔爆水袋:
15.5㎡×200÷30=103.3取104个
2、隔爆水袋的安装方式,采用吊挂式;水袋棚安装方式的原则是当受爆炸冲击力时,水袋中的水容易泼出;
3、隔爆水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m,特殊情况下不超过1.8m,两个水袋之间的间隙不得大于1.2m;
4、水袋边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m,水袋底部到顶梁(顶板)的距离不得大于1.6m,如顶梁大于1.6m,则必须在该水袋上方增设一个水袋;
5、水棚距离轨道面的距离不小于1.8m,水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致
6、水棚的管理:
(1)要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量;
(2)应每周至少检查一次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
附:
防尘系统图
第五节防灭火
20050下巷采用U型钢喷浆支护,爆破喷雾降尘。
该下巷相邻煤层无自然发火倾向和火区,防火的重点是电缆线路、机械摩擦和电气焊等火灾。
下巷在掘进过程中应备有2m3砂子,可直接灭火。
防火水源来自二水平主防尘管路到20050下巷工作面。
防灭火系统:
一水平静压水池→二水平大巷主防尘管路→20区皮带下山4寸防尘管路→20050下巷。
第六节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
公司管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时必须携带数字式瓦斯报警仪。
瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。
安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪。
对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
放炮员每次放炮时严格执行“一炮三检”与“三人连锁”放炮制度,并做好记录;班组长应把报警仪悬挂在距掘进工作面不大于5m范围内无风筒一侧,随时对工作地点进行瓦斯检测;瓦检员在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度不得超过0.5%。
有报警信号时必须停止作业,撤出
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