老年活动中心场地改造doc.docx
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老年活动中心场地改造doc
施工方案
工程名称:
老年活动中心场地改造
施工地点:
仙河镇老年活动中心
一、工程概况及特点:
1、本工程位于团结小区东侧的仙河社区老年活动中心院内外。
大理石场地在院外西侧,,现有水泥花砖地面,面积860平方,南北长37m,东西宽26m。
场地内现有水表房一座,其他无障碍物。
花砖场地位于院内,场地比较狭窄,不适宜机械作业,总计面积780平方。
2、场地采用有组织排水,排水管线采用DN200钢筋砼承插排水管,大理石场地增设雨水井:
5座,花砖场地增设雨水井:
4座。
花砖场地做法:
3:
7灰土300,30厚水泥砂浆贴彩色花砖转。
大理石地面做法:
3:
7灰土300,C15砼垫层80厚,30厚水泥砂浆贴600*600五莲花大理石地面。
3、门球场钢栏杆除锈刷防锈漆二道。
4、现场水、电、施工道路具备施工条件。
二、编制依据:
计划基建科的设计通知单、施工现场情况及施工单位的实际施工条件。
三、施工前准备工作
1、开工前,先进行施工放样,并报检合格。
2、铺设前必须报请监理工程师检验,合格后方可施工。
3、施工器具,安全措施,铺设工具必须准备齐全。
4、施工前,砂、石、水泥、花砖、白灰等材料要保证有充足的货源。
5、材料:
1)砂:
中砂,杂质含量不超过规范标准。
2)水泥:
425#普通硅酸盐水泥,有出厂合格证及检验报告,出场日期不超过3个月。
3)石灰:
熟化适宜,杂质含量不超标,熟化48小时后方可使用。
4)花砖、植草砖:
各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
6、机具:
主要机具有电夯、铁锹、水桶、抹子、粗细筛子、喷壶、锤、橡皮锤、小推车、12拖拉机、砂浆搅拌机、350型砼搅拌机、砼运输车、平板振动器、震动梁等。
7、施工人员:
机械操作工:
2名,电工:
1名,电夯操作员:
2名,级工:
8名、辅工:
15名。
四、管理机构及进度、质量保证体系
1、管理人员名单
职务
姓名
职称
联系电话
项目经理
施工员
安全员
质检员
材料员
2、安全、进度、质量保证体系
板块铺设班组
五、开竣工日期、工程进度、工程质量:
1、开竣工日期
计划开工时间:
2008年10月10日
计划竣工时间:
2008年11月10日
2、工程质量:
合格。
3、进度计划安排
序
号
名称
2008年
10月
11月
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
3
6
9
12
15
18
21
24
27
2.
基槽开挖、拆除
3.
灰土垫层
4.
灰土养护
5.
雨水管道
6.
花砖铺设
7.
砼垫层
8.
大理石地面
9.
竣工清理
六、施工工艺
1、基槽开挖
1.1施工放线
首先,根据现场交底及现场实际情况有关参数,放出场地及砼路面的位置,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开挖深度。
1.2基槽开挖
根据相应的轮廓线,采用机械开挖人工配合的方式,挖掘机开挖前,用人工对地下线缆情况不明的采用人工试挖,以防造成地下线缆的损坏。
挖掘机在前面开挖,采用水准仪随挖随测,并及时同挖掘机工作人员结合,使基槽开挖深度比基槽实际深度的少100—150mm,剩余土方采用人工开挖、并找平。
1.3清底报验
基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,放准进行灰土垫层的措施工作。
2、花砖地面的铺设
施工工艺:
灰土垫层→基层养护、处理→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
2.1石灰土基层施工
采用机械拌合土,人工筛灰,路拌法施工。
施工工艺如下:
施工准备→施工放样→备料→摊铺整平→拌合→整形→碾压→接缝处理→养生
2.1.1施工准备
1)石灰稳定土的下层表面应平整、坚实,具有规定的坡度,没有任何松散材料和软弱现象。
2)对土基采用蛙式打夯机或或机械碾压。
在碾压过程中,如基层土过干,表面松散,应适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
3)逐个断面检查土基标高是否符合设计要求,土基标高的误差应符合有关规定的要求。
2.1.2施工放样
1)在基土上恢复中线,直线段每10m设一桩,并在两侧边缘处设指示桩。
2)进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层边缘的设计厚度。
2.1.3备料
1)利用土基上部备土:
土基表面的石灰块等杂物必须首先清除干净,然后用挖掘机上土,上部土源不足时,用铲车运土。
2)备灰:
石灰宜在地势较高的场地集中堆放。
堆放时,应用塑料布或其它材料覆盖封存。
生石灰应在使用前5-7天充分消解。
每吨生石灰消解用水约500-800kg。
消解后的石灰应保持一定湿度。
以避免飞扬污染环境。
消解石灰原则上应过筛,孔径10mm,并尽快使用。
3)计算土、石灰用量:
标桩各路段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度,计算各路段的干燥材料用量及掺灰量
3:
7灰土150mm厚,每1000平方米用石灰26吨
150mm厚灰土上松散土一般为220mm左右。
2.1.4、摊铺整平
1)在事先通过试验确定土的松铺系数,用土量应力求准确,否则将影响石灰剂量的强度及稳定性。
土应尽可能的摊铺均匀。
摊铺长度以日进度的需求量为度,够次日加灰、拌合、碾压成型即可。
在雨季,宜在铺石灰拌合及碾压当天摊铺土。
2)采用挖掘机将土均匀地摊铺并排压一遍,表面力求平整,并有规定的坡度。
摊铺过程中,应将超尺寸的颗粒及其他杂物拣出。
如有较多土块,应进行粉碎。
同时应检验摊铺材料的厚度。
视其是否符合预计要求。
必要时,应进行减料或补料工作,严禁其他车辆在土层上通行。
2.1.6运送和摊铺石灰
1)按事先计算得到的石灰用量,沿事先放号的中心线,堆成梯形断面,,合格后划出摊铺石灰的边线,人工用铁锨将石灰均与摊开。
避免扬灰。
石灰摊铺后,表面应没有空白位置,应及时测量石灰的松铺厚度。
根据石灰的含水量的松密度,校核石灰用量是否合格。
2.1.7拌合和洒灰
1)石灰土应采用稳定土拌和机拌和,拌和深度达到稳定土层底。
应用专人跟随拌和机,随时检查并配合拌合机操作及调整拌合深度。
严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。
拌和应略破坏路基1cm左右,不应过多破坏下承层的表面,毅力上下层粘接,通常应拌和两遍以上。
2)在拌和过程中,应及时检查含水量。
用自来水管在场地边补充洒水,使混合料的含水量等与或大于最佳值。
3)拌和完成的标志是:
混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,且水份合适均匀。
2.1.8整形
1)石灰土拌合均匀后,经检验合格后,用人工测量找平,打夯机或轮胎式拖拉机立即在刚初平的场地上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
再用人工找平,并用上述机械在碾压一遍。
然后再次整形。
每次整平都要按要求的坡度进行。
特别要注意接缝处的整平,务使接缝顺达平整。
2)石灰稳定土摊铺和整平时,要严格掌握纵向坡度和路拱。
摊铺时,一般要按“宁高勿底”的原则,最后整平时,一般要求“宁刮勿补”的原则处理。
2.1.9碾压
1)整形后,当混合料处于最佳含水量±1%时(手握成团,落地开花),可进行碾压。
如表面水分不足,应适当洒水。
用机械在路基(场地)全宽内进行碾压。
由两侧向中间碾压。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
同时表面无明显轮迹。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证稳定土层表面不受破坏。
2)在碾压过程中,石灰稳定图土层的表面,应始终保持湿润。
如表面水分蒸发得快,应及时补洒少量水。
如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和,使其达到质量要求。
在碾压结束之前,用人工在整平一次,使其纵向顺适,路拱(坡度)和标高符合要求。
终平应仔细进行,必须将局部高出部分铲除并扫出场外。
对于局部低洼之处,不再进行找补,留待铺筑上面结构层时处理。
2.1.10接缝的处理
两工作段的搭接部分,应采用对接形式。
前一段拌合后,留设3-5m不进行碾压,后一段施工时,将前一段留下未压部分,一起再进行拌和碾压。
2.1.11养生
1)石灰稳定土再养生期间,应采取保湿覆土措施。
保持石灰稳定土碾压时的含水率,不让其变干。
石灰稳定土的含水量减少,很容易产生干缩裂缝。
采用洒水养护时,应注意勿使石灰土表层过湿。
养生期一般为7d左右。
2)在养生期间,未采用覆盖措施的石灰稳定层土,应封闭交通,禁止车辆通行。
3)养生期结束后,应根据面层厚度结构情况,尽快铺筑其他的结构层。
2.1.12稳定土施工要点。
1)石灰土拌和应均匀,色泽一致,配比正确。
石灰中严禁含有未消解的颗粒。
2)石灰土配料应准确,石灰摊铺均与,洒水、拌和应均匀。
3)施工中应严格控制基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致。
4)应在混合料处于最佳含水量或小于最佳含水量(1%—2%)时进行碾压直到达到按重型击实标准试验确定的压实度≥95%
5)石灰土打夯机(或等效机械)夯实,备层厚度不应超过15cm(压实后)。
对于石灰土,应采用先轻后重型压路机碾压。
6)石灰土层宜在当天碾压完成,碾压完成后保湿养护,不使稳定土层表面干燥,也不应过分潮湿。
7)石灰土层施工时,严禁用薄层贴补的办法进行找平。
8)强度保证7d浸水后,抗压强度大于0.8MPa
2.2弹铺砖控制线:
当灰土垫层强度达到要求时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1-2cm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10cm。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
2.3铺砖找好位置和标高,应从中间开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,向西侧进行,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
2.3.1基层上洒水湿润,结合层的厚度为水泥砂浆平均30mm,最薄不能低于15mm.
2.3.2结合层组合材料拌合:
采用1:
3水泥砂浆平均30mm,最薄不能低于15mm
2.3.3根据花砖图案及规格,确定花砖的铺设方案。
铺砌时,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,用橡皮锤拍实,顺序从中间向两侧铺砌,做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
采用分段、分部位铺砌。
2.3.4拨缝、修整:
铺完2至3行,应随机拉线检查缝格的平直度,如超过规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.3.5扫缝:
当结合层砂浆强度达到上人要求时,用过筛细沙扫缝。
细沙填缝深度不少于缝深的1/2。
扫缝完成,把砖表面的砂清理干净。
2.4允许偏差项目,见表7-14。
水泥花砖地面允许偏差(mm)
项次
项目
偏差
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检
2
缝格平直
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
2
尺量检查
3、石材地面的施工工艺流程:
石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
1、石材地面装饰基本工艺流程:
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
2、施工要点:
2.1、基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。
2.2、铺装石材时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
2.3、铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
2.4、石材地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。
2.5、注意事项。
(1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。
(2)石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后,2~3天内不得上人。
4、排水管道施工
4.1管沟开挖:
施工放线完成验收后,采用机械开挖。
管沟开挖时,采用挖掘机开挖,随开挖随采用水准仪测量。
采用挖掘机开挖至距设计沟底0.15m左右,剩余部分土方采用人工开挖。
随开挖随施工管道垫层,以防止扰动基底原土层及防止下雨。
4.2管道垫层施工:
管道垫层施工前,采用人工清理剩余土方,发现软弱土或不同土质时,应采用加强地基的处理方式进行处理。
达到规范要求,才可进行垫层的施工。
垫层采用C15砼垫层。
垫层施工采用支模板浇筑,砼浇筑前,间隔5.0m设置标高桩,严格按照标高浇筑。
砼浇筑采用平板震动器进行震动,震动遍数3~4遍,随后
人工采用木抹进行找平搓毛。
4.3管道垫层达到一定要求时,进行管道安装及管道基础浇筑。
根据图纸尺寸在垫层上弹出基础模板线,管道下放时一定要轻放,防止同硬物撞击。
管道安装时采用升坡方向安装,随安装随抄平,随垫预制砼垫块(垫块为根据图集要求厚度预制),管道安装牢固,坡度一致。
管道接口采用麻绳填实,并用1:
2.5水泥砂浆填实,并抹出45°坡角。
用草帘子覆盖浇水养护两天。
然后进行砼基础的浇筑。
安装不同管径管道时,管顶标高一致,管底高差在检查井内抹砼流水槽处理。
4.4管道基础浇筑:
模板采用钢模板,模板安装要内外支撑,防止管道移位。
砼浇筑前,要清扫管道表面土、泥污、油腻等,要让管道基础同管道成为一体。
砼震动时,要采用小型插入式震动器在管道两侧振动,防止靠在管道上振动,以免振裂管道接口。
砼浇筑时施工人员要避免站在已抹口的管道上施工。
管道基础施工一次性浇筑完毕,需要留设施工缝时,要顺管道水平留设,再进行上部施工时要对下部进行打毛,并浇筑1:
3水泥砂浆,使管道成为一体。
4.5检查井雨水井砌筑:
检查井、雨水井砌筑严格按照详图施工。
检查井砌筑时,摆砖要合理,砌缝均匀、填充密实,在上部直径较小时,采用楔形转砌筑。
嵌入墙内的管道周围砌筑时要留设一定的空隙,用砂浆填充密实。
砌筑后的抹灰,因本地区地下水位较高,采用内外全部抹灰,细部处理要细致,防止雨水外渗。
井盖的安装,要先铺一层1:
3水泥砂浆作为座浆,在安装井盖,井盖高度比周围地面底10~20mm,井盖周围浇筑C20细石砼埋设宽度不少于120mm。
-3-
4.6闭水试验采取分段进行,施工完一段进行一次,试验标准严格按照施工规范要求。
6、质量控制、保证措施
6.1保证项目:
花砖、大理石板、中砂、水泥、石灰符合设计要求及验收规范的要求。
水泥有保证资料复印件。
6.2基本项目:
6.2.1首先擦抄平仪器要经专业人员校验。
6.2.3严格遵守施工工序,按照施工质量验收规范规定施工。
6.2.4基槽经监理单位验收后,进行灰土垫层的施工。
土采用亚粘土,干湿以:
手握成团,落地即碎为标准,无有机杂质,搅拌后最大粒径不大于15mm。
采用熟化适宜石灰,一般要经过48个小时,采用细筛过筛,最大粒径不大于0.5mm.灰土摊铺严格控制厚度,厚度要均匀。
灰土搅拌机搅拌灰土应不少于2遍,以灰与粘土伴和均匀为标准。
灰土搅拌完成,采用机械碾压,碾压边数不少于3遍,碾压密实度符合设计及规范要求。
碾压完成应根据灰土干湿情况进行洒水覆土养护7~10天后方可进行下一步工序。
七、安全文明施工
1、施工现场设置警示牌,警示牌有危险说明及危险标记,晚上有危险指示照明,挖坑较深要做围护。
2、人员入场前进行安全教育,机械又持证人员驾驶及管理,电路采用漏电保护线路,落地线缆采用绝缘防水电缆。
机械采用“一机一闸一控制”
3、施工人员进场,穿戴整洁,讲文明用语,讲究卫生。
4、遵守小区管理规定。
居民休息期间不用噪音较大的机械。
5、服从建设单位及现场管理人员管理,不野蛮施工。
6、材料堆放整齐,垃圾及时外运。
不在小区道路和公共场地拌灰,如有污染及时清理。
7、遵守验收程序,规范管理,科学施工。
9、施工现场做到:
工完料净,场地清。
施工单位:
东营广厦建安公司
日期:
2008年10月8日
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