安佳酒店中庭茧施工技术方案.docx
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安佳酒店中庭茧施工技术方案
安佳酒店---中庭茧
钢
结
构
吊
装
方
案
编制单位:
编制人:
审批人:
编制日期:
第四章、钢结构吊装6
第五章、检查和验收11
第六章、现场施工安全要求与文明施工管理要求11
第一章、工程简况
1、建设单位:
安佳(天津)酒店管理有限公司
2、工程名称:
安佳酒店—中庭茧钢结构工程
3、建设地点:
塘沽
4、工程范围:
钢结构现场拼装、安装
5、工程介绍:
(详见施工图纸)
结构的施工应严格按照《钢结构施工质量与验收规范》施工。
本工程总体结构为异形框架结构
第二章、编制依据及施工验收规范标准
1、国家现行行业及有关技术和验收的标准、规范。
2、钢结构设计规范(GB50017-2003)
3、冷弯薄壁钢结构技术规范(GB50018—2002)
4、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)
5、建筑钢结构焊接规程(JGJ81—2002)
6、门式钢架轻型房屋钢结构技术规范(CECS102:
203)
7、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)
第三章、准备工作
参加本工程的起重工、司机、电焊工、电工均应持有相应的上岗证,杜绝无证或超证作业;参加本工程的施工技术人员应具备相应资格,并取得公司授权。
第一节、劳动力组织
根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工(起重工2人,电焊工7人,电工1人,铆工3人,辅助人员15人)
第二节、现场准备
1、临时设施
根据现场需要分别设置料具库等临时设施。
2、临时用水用电
在开工前将施工和生活用水、用电从总包配电箱引入现场各点。
施工阶段用电量计量如下:
交流电焊机BX-5007台7X24.3KUVA=170KVA
照明生活用电40KW
合计:
ΣP1=40KWΣP2=170KVAK1=0.6K2=0.6cosα=0.75
P动=1.1(K1ΣP1/cosα+K2ΣP2)
=1.1(0.6X40/0.75+0.6X170)
=138.7KVA
依上述计算,本工程施工时总用电数量为P动=138.7KVA,要求有上述用电量。
3、按照施工现场总平面布置图及安装指导图进行主、次构件材料的堆放,场地要求平整压实、道路畅通,基坑回填夯实,以满足吊车及重载货车进场行走和吊车倒运构件之用。
4、堆放方法:
按照钢结构的要求进行堆放。
5、装卸要求;根据安装指导图,应按种类、型号、安装顺序进行堆放,小型零部件应放置在库房内,钢构件底部垫枕应有足够的支撑面,叠放的构件,各支撑点应在同一垂直线上。
在卸货过程中,货物按照施工指导图及料单进行签收。
第三节、吊装准备
技术准备:
1、现场技术人员抓紧熟悉和审查图纸,做好技术咨询,安全交底,制定施工工艺和质量安全操作规程。
2、编制分项工程和工序施工方案,并制定相应的施工措施。
3、生产准备,对本工程选用的机械设备提前到位,以保证连续施工。
4、基础验收。
1)、根据土建施工队提供的轴线控制网,按照安装指导图进行轴线复测。
2)、用水准仪按照土建队提供的基准点标高,复测出每根螺栓的顶面标高,并检查螺栓相应的螺纹及长度。
钢结构安装前,应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置、规格等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收。
应符合下列要求:
A、基础混凝土强度达到设计和规范要求,基础周围回填夯实完毕。
B、基础的轴线标志和标高基准点准确,齐全其允许偏差符合设计规范。
C、基础顶面作为柱的支撑面,其支撑面和地脚螺栓应符合下表要求:
表1
项次
项目
允许偏差(mm)
1
地脚螺栓标高
10
2
地脚螺栓罗纹露出长度
20
3
柱脚底座中心对定位轴线偏移
±5
4
柱底板垂直度
-2~+2
5
柱轴线垂直度
H‹10m10.0
6
相临柱间距
±5
7
柱总间距
±5
第四节、构件准备
1、构件准备:
本工程钢结构构件编号为:
ZGJ-1、ZGJ-2、L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、C1。
在钢结构安装过程中,各种钢结构的准备必须符合下列规定。
(1)、清点构件的型号、数量、并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查,包括构件强度与完整性(有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷);外形和几何尺寸,平整度;埋设件、预留孔的位置,尺寸和数量。
接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确,有无出厂合格证。
如有超出设计或规范规定偏差,应在吊装前纠正。
(2)、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。
(3)、现场构件进行脱模,排放;场外构件进场及排放。
(4)、检查地脚螺栓位置和伸出是否符合设计要求,找好柱基标高。
(5)、按照图纸对构件进行编号。
不易辨别上下、左右、正反的构件,应在构件上用记号注明,以免吊装时搞错
2、吊装接头准备:
(1)、准备和分清各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁;施焊必须的连接件,以减少高空作业。
(2)、清除构件接头部位及预埋件上的污物、铁锈。
3、构件的堆放
构件的堆放场地应平整坚实,无水坑、并应有排水设施。
构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放;构建底层垫块要有足够的支撑面。
相同型号的构件堆放时,每层构件的支点要在同一垂直线上。
第五节、吊装方法
根据本工程设计特点,本工程主体为异形三层框架结构,建筑高度为+23.890M,平面形状为椭圆型,长轴24.120M,短轴14.520M,主钢架为:
平面弧形梁H800X300X10X16Q345B
焊接H型钢梁H600X300X10X20Q345B
H800X300X10X20Q345B
H500X250X8X16Q345B
V型热轧圆管柱直径600X20Q345B
V型圆管钢铸件3.300M高,双直径600X40
H型钢梁在加工厂家直接加工成型,现场吊装,圆形钢柱每件分三段加工成型,加工长度分别为第一标高至2.5M左右、第二段为+16.500M左右、第三段为+23.890M。
H钢梁及钢柱上的栓钉在出厂时需焊接完毕并检查合格。
第六节、吊装机具
施工机具:
塔式平臂吊车型号为7030型一台
电焊机7台经纬仪2台水平仪1台
扭矩扳手2把手砂轮2把手锤3把
卸扣10T4只卸扣4T4只
钢绳直径(25)20M(20)20M
第四章、钢结构吊装
第一节、吊装机械准备
首先把V型钢柱第一节(+2.500)用平臂塔吊吊至现场就位,由安装技术人员进行校正、固定,吊装顺序由远到近进行,直到全部吊装完毕。
第二节、吊装前安全技术要点:
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”
“十个不准”的有关安全生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重工持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、适用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走的路基应坚实平整、无积水。
4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置。
5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载实验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:
1)、磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;
2)、钢丝绳不得扭劲及结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;
3)、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠;
7、吊钩在使用前应检查:
1)、表面有无裂纹及刻痕;
2)、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%。
3)、钩胫是否有变形;
4)、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;
8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况;
9、检查周围环境及起重范围内有无障碍,起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定;
输电线路电压
1KV以下
1—20KV
35—110KV
154KV
220KV
允许与输电线路的最近距离
1.5
2
4
5
6
10、在吊装作业时,需对被吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施;
11、吊起被吊物离地面20—30cm时,应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及时解决后在起吊;
12、被吊物起吊悬空后应注意以下几点:
(1)、出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊;
(2)、使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。
13、在使用多台千斤顶时,应尽量选择同种型号的千斤顶,各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。
第三节、V型钢柱、H钢梁的吊装
此部分的吊装分五部分进行即:
1、V型钢柱(+2.500M)2、V型钢柱(+16.500M)3、+15.250M钢梁安装4、V型钢柱(+23.890M)5、+19.970M和+23.890M钢梁安装。
(1)V型钢柱吊装前对柱底标高进行测量,做好中心线与标高线的标注,待垂直与标高校正后,钢柱需加支撑构件以免土建浇筑混凝土时发生震动而使钢柱移位;
(2)待土建浇筑完并养护后,+16.500M双管柱在地面抄平,平放组对,再用L1把两根圆管柱按图纸尺寸拼接成型画出中心线以便校正;
(3)+15.250M钢梁的安装,待钢柱安装完成校正后,立即组织焊工及铆工技术人员进行组对,同时用揽风绳对称加固以防出现安全事故,随即进行钢柱内部钢梁的安装,外圈梁的安装,把钢梁的螺栓进行紧固,达到设计扭矩值;
(4)V型钢柱(+23.890M)的安装,双管圆柱在地平面上组对成型,校验,画出中心线以便校正,用平臂吊吊至准确位置,组织施工人员及电焊工进行组对,然后由两台经纬仪进行垂直校正以达到标准规定,施工时揽风绳必须对称加固,以防危险;
(5)+19.970M和+23.890M钢梁安装顺序先安装下层钢梁交圈固定,再安装顶层梁,施工方法同一层梁;
(6)、钢柱就位以后,先对准钢柱中心线与基础中心线,确定钢柱的平面位置。
由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3~5mm的调整余量,因此,可通过调整余量调节钢柱位置。
标高控制按钢柱上的标高基准线进行,调整通过钢柱底板下的螺母和斜垫铁进行调节。
然后,将地脚螺栓的螺母微微拧紧;
(7)、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节,通过微调节螺母可以控制钢柱的垂直度。
要求钢柱在自由状态下,两个正交方向的垂直度偏差校正到零,然后拧紧地脚螺栓;
(8)、待钢柱的平面位置、轴线、标高和垂直度调整完毕,拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓,并焊接牢固后,浇筑柱内混凝土,混凝土浇筑至距该节柱顶500mm处即可,待混凝土终凝后方可将缆风绳等拆除。
安装螺栓施工:
①安装螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)。
②安装螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物。
③安装螺栓要防潮、防腐蚀。
④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。
⑤.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理。
⑥在同一连接面上,安装螺栓应按同一方向投入,螺栓安装后应终拧完毕。
⑦安装连接螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
安装螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打。
⑧螺栓禁锢顺序:
见左面简图:
第四节、V型钢柱的测量校正
V型钢柱的校正一般包括平面位置、标高及垂直度三个内容。
1、V型钢柱校正工作所用测量工具有:
观测钢管柱垂直度的经纬仪和线坠。
其使用方法如下:
1)、经纬仪测量:
用两台经纬仪观测,首先,将经纬仪放在钢柱一侧,使纵中丝对准柱子座的基线,然后固定水平度盘的各螺钉。
测钢柱的中心线,由下而上观测,若纵中心线与钢管柱中心线对准,即柱子垂直;不对准则需调整柱子,直到对准经纬仪纵中丝为止。
以同样的方法测横线,使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。
钢柱准确定位后,即可对柱子进行临时固定工作。
如左图所示。
2、线坠测量:
在V型钢柱的适宜高度,把型钢头事先焊接在柱子侧面上(也可用磁力吸盘),将线坠上线头拴好,测量H型钢柱侧面和线坠吊线之间的距离,如上下距离一致则说明柱子垂直,相反则说明有误差。
第五节、型钢梁安装
钢梁的吊装:
钢梁在吊装前应提前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
对于跨度大的梁,由于侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏。
在钢梁的安装过程中,一般绑扎两点。
由于结构钢梁自重较大,可用卡环与吊环吊索相互连接在一起,在绑扎过程中应注意:
A、绑扎时,吊索应等长,左右绑扎点对称。
B、钢梁棱角边缘应衬以麻袋片或短方木护角。
C、在钢梁的一端需栓好溜绳,以防就位时左右摆动,碰撞柱子。
在吊装过程中,应注意:
A、起吊前一定要进行试吊,确认无误后方可吊装。
B、起吊后要摆放好顺序,缓慢吊装,待就位后进行螺栓禁锢和焊接。
C、型钢梁安装完毕后,要进行全面的检查,如发现安装方面的问题应及时的进行整改,确认无误后再进行焊接连接。
示意图如下:
钢梁在吊装就位以后,螺栓连接应按照一定顺序进行操作。
第六节:
吊装时对构件的保护
吊装时如不采用焊接吊耳,在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:
(1)、必要情况时在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。
(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏,可加一加强胫板,绑扎点处支设撑杆。
第五章、检查和验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查,检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及原材复试报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查工程为几何尺寸,连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位置,焊接质量外观,焊缝的坡口,磨擦面的质量,焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后,应对钢柱的轴线位移、垂直度,型钢梁的水平度、跨中垂直度,侧向弯曲、等进行仔细的检查验收,并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后,进行自检合格后,应有工程经理或技术总负责人提出,邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构的最终验收。
第六章、现场施工安全要求与文明施工管理要求
第一节:
现场施工安全
1)、钢结构施工时,通知相关人员。
吊车和运输车谨慎驾驭,缓慢前行。
2)、所有现场施工人员都必须严格执行公司编制的施工安全规范和《职业安全卫生管理制度》,做到人人重视安全,确保安全施工。
在进入施工现场前对所有参加施工人员应进行一次专项安全教育。
特殊工种作业必须持证上岗,按特殊工种安全技术规程中有关规定作业。
3)、遵照计划,按布面合理、兼顾安全的原则,严格按施工平面图搭设现场临时设施,架设动力和照明线路,布置机械设备,每天作业前应对所用设备、机具进行认真的检查,特别是起重用机具。
进入现场的设备、工具箱要摆放整齐,并用电设备要求有防雨棚。
4)、施工现场着装要符合劳保规定,进入现场戴好安全帽,高空作业佩戴好安全带,严格执行高处作业安全管理规定,不准穿凉鞋。
5)、现场吊装前,要检查所吊实物是否与施工方案相符合,如出现重量超过吊车的起吊能力,严禁吊装。
大型吊装要执行“吊车作业工作票ZT3-04-12-J105”制度。
吊装作业下方危险地带要用警戒绳围住,并有专人负责警戒。
起重作业要求统一指挥,旗子、哨子和溜绳要齐全。
吊装应平稳,不得撞击。
大件安装离地面300mm,保持5分钟,检查吊耳是否有异常情况,无异常才能吊装。
风速大于10.8M/秒时,不得进行吊装作业。
6)、高空作业注意工具摆放,不能掉下伤人,不允许高空往下摔扔东西,杜绝野蛮施工;禁止在施工现场追逐打闹;如发生特殊情况所有人员应立即撤出现场。
7)要保证吊车站位处,平整填实。
保证道路畅通,疏散人员。
8)、特种工操作人员,应经专门培训,考试合格后方准上岗。
操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。
第二节:
文明施工管理
1)、气割及电焊区域应严格作好防火工作。
2)、现场施工按甲方的统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业的协调。
3)、严格按照要求布置现场,接受甲方单位的检查和监督。
现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要整齐合理,施工用电的拉设须同土建单位协调一致。
4)、高空作业必须系好安全带,必要时应在下面铺设安全网。
当天安装的钢柱、钢梁如无稳定支撑的,应用缆绳固定。
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