最新版铝加工项目解决方案.docx
- 文档编号:5708373
- 上传时间:2022-12-31
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:78.41KB
最新版铝加工项目解决方案.docx
《最新版铝加工项目解决方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《最新版铝加工项目解决方案.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
最新版铝加工项目解决方案
铝加工项目
解
决
方
案
1.0总论
1.1基本原则
●投资少、见效快、追求高性能价格比
●立足于中高档产品-厚铝箔,不介入低端铝板市场
●分期投入,逐步做大、做强
1.2工程目标
本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上,结合现有条件作为重大投资项目提出的。
工程分2期逐步投入,稳扎稳打,追求投资效益。
●1期工程:
10000吨/年。
主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场需要,为下一步发展奠定良好的基础。
●2期工程:
20000吨/年。
扩大规模,追求规模效应。
1.3工程设计范围及原则
1.3.1设计范围:
本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨,涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业。
设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施,同时也为以后铝材深加工留有发展余地。
1.3.2设计原则:
1)产品导向的原则;经过市场调研和预测确定企业主导产品,同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性,即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团。
2)生产技术高起点原则:
从企业长期发展观点出发,必须提高企业的核心竞争能力,因此在关键设备的选型上,必须坚持高水平、高精度、高速度。
工艺配置也必须采用最成熟、最先进的。
3)节约投资的原则:
以最合理的投资获得最可能的回报。
4)合理布局的原则:
以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂,以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。
5)物流合理性原则:
各作业单位之间符合最优化的工艺流程,做到物流的顺畅。
6)节能环保原则;节约能源,保护环境。
7)注重EHS原则:
注重“环境/健康/安全”,改善员工劳动条件。
8)可持续发展原则:
为今后向更大规模发展留有必要的空间。
1.4建设方案
1.4.1生产方案:
本项目拟采取逐步投入,尽快形成生产能力的方式:
●1期工程:
15000吨/年。
Ø680x1600铸轧机2台
Ø380/800x1450冷轧机1台
Ø800x1400拉弯矫直机2台
1400厚箔剪1台
20吨退火炉2台
MK8480x50轧辊磨床1台
投资总额:
7,220万(含基础设施及流动资金)
●2期工程:
20000吨/年。
Ø680x1600铸轧机1台
Ø380/800x1450冷轧机1台
Ø800x1400拉弯矫直机1台
1400厚箔剪1台
20吨退火炉2台
MK8463x50轧辊磨床1台
投资总额:
约10,480万(含基础设施及流动资金)
1.4.2产品方案
经过市场调研、确定产品方案。
详见下表:
序号
合金牌号产品状态
产品名称
规格范围(mm)
计算规格(mm)
年产量(t)
1
10003003H14H18H22H24O
铝卷
0.20~1.00x(700~1280)x(1000~4000)
0.30x1200x2000
10000
2
10003003H18O
厚铝箔
0.10~0.20x(600~1280)
0.15x1200x2000
10000
合计:
20000
1.4.3项目实施方案
本项目建设周期定为12个月。
项目起始时间:
2003年4月18日。
主要设备交货期(不含设计)
序号
设备名称
交货期
安装调试期
总时间
1
铸轧机
5.0
1.0
6.0
2
冷轧机
10.0
2.0
12.0
3
铝箔轧机
8.0
1.5
9.5
4
拉弯矫直机
5.0
1.0
6.0
5
厚箔剪
1.0
1.0
5.0
6
分卷机
4.5
1.0
5.5
7
退火炉
4.0
0.5
4.5
2.4生产工艺
2.4.1铝加工工艺流程图
铸轧
2.4.2连铸连轧—冷轧生产线:
1)配料:
根据生产的合金成分要求,按规定配料计算,为转炉准备炉料。
2)装炉:
将准备好的炉料依次装入熔化炉内,加料顺序是先碎料后大块料,先废料后注入电解铝液。
3)熔化,炉料装完后升温熔化,熔炼温度按不同合金一般为700~750℃。
4)搅料、扒渣:
炉料全部熔化后,对铝液进行充分搅拌,已促进成分和温度均匀,然后扒去表面炉渣。
5)取样分析:
经搅拌均匀后,取样分析其化学成分,当成分不合格时,需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。
6)转炉:
当铝液经分析化学成分合格后,转注到电阻保温炉内保温,转炉温度为710~750℃。
7)静置:
铝液到保温炉后再扒去表面炉渣,然后静置不少于30分钟。
8)精练过滤:
铸造时将铝液由保温炉放流口放出,经过在线精炼过滤装置进行连续精练过滤,以除去铝液中的氢气和杂质。
在精练过滤出口处取样,测氢含量。
9)铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧,成品铸轧卷作为冷轧坯料。
10)铝板生产:
铸轧卷经冷轧机进行轧制而达到成品厚度。
对板形要求高的产品需要经过拉弯矫直机,一部分半硬产品,送到退火炉退火,出炉冷却后,再通过冷轧机轧制,由横剪机组开卷、矫直剪成定尺长度的成品板,经检查包装后入库。
一部分要求硬态直接检验包装入库。
软态经退火炉退火后,冷却到室温后,然后检验包装入库。
11)铝板带生产:
铸轧卷送经冷轧机进行轧制,经多道次轧制后达到成品厚度。
然后送到纵剪机剪成成品卷,硬态产品直接经检查包装入库。
软态经退火炉退火后,冷却到室温后,然后检验包装入库。
3.0主要设备选择
本项目分2期逐步投入,2个阶段的目标分别为:
●1期:
10000吨/年
●2期:
20000吨/年
设备配置表
序号
设备名称
规格
阶段/数量
备注
1期
2期
合计
1
铸轧机
Ø680x1600
2
1
3
2
冷轧机
Ø380/800x1450
1
1
2
3
厚箔剪
1400
1
1
2
4
退火炉
20t
2
2
4
5
拉弯矫直机
Ø800x1400
2
1
3
6
轧辊磨床
MK84100x60
1
0
1
铸轧辊、支承辊、冷轧机工作辊
MK8463x50
0
1
1
工作辊专用
7
辅助磨床
1
1
用于磨胶辊、导辊等
3.1熔炼及铸造车间
1)15吨熔炼炉3台
2)15吨保温炉3台
3)在线精炼装置3套
4)Ø680x1600连铸连轧机3台
最大卷重7吨,最大宽度1400mm
3.2冷轧车间
1)Ø380/800x1450四辊不可逆状高速冷轧机2台
最大轧制速度:
600mpm
成品最小厚度:
0.1mm最大卷重7吨
2)20吨退火炉2台
电加热、专用装料车
3)轧辊磨床2台
最大磨削直径1000mmMK84100x50磨床1台
最大磨削直径630mmMK8463x50磨床1台
5)拉弯矫直机3台
规格:
Ø800x1400
6)1400厚箔剪且机2台
剪切厚度:
0.05~0.5mm
剪切条数:
20条
成品宽度:
35~1320mm
工作进度:
300m/min
4.0工厂建筑与结构
1)铸轧车间:
铸轧车间厂房为轻钢结构形式
熔铸跨尺寸为
建筑面积5040平方米
2)冷轧车间:
冷轧车间厂房为轻钢结构形式
设计为(24+28+12)x300m
建筑面积19200平方米
3)机修车间:
机修车间厂房为轻钢结构形式
车间为18m单跨,长度为72m
建筑面积1296平方米
4):
110V变电所
110V变电所安装2台110KV、3150KVA降压变压器。
110KV变电所为两层框架结构
变电所长度为50m,宽度为18m,建筑面积1802平方米
5):
压缩空气与氮气站:
站内设有VW—22/7型无油润滑空气压缩机1台
站内设BGPN39-11型碳分子筛制氮机1台
DCZD-10氮气纯化装置2台
压缩空气与氮气站厂房为单层排架结构
站长54m,站宽18m,建筑面积972平方米
7)循环水泵站:
给水系统设有净循环、浊循环、生活消防桑额系统。
厂区系统分为生活污水和雨排水两个系统。
净循环系统设有热水泵、冷水泵各2台。
热水池一座,尺寸为12x5x4.5(m),有效容积为90立方米;冷水池1座,尺寸8x8x3(m),有效容积160立方米。
冷却塔1台,型号为10BNG-500。
RFC-3工业废水处理机1套。
泵房为框架结构,宽20m,长48m,建筑面积960平方米
8)轧制油及添加剂储存库:
主要供2台冷轧机冷轧机(油箱总量约为100~130吨),用油量大,如果采用200升油桶存放成本过高,故采用油罐集中存储,通过管道供油的方法加以解决。
供货方油罐车直接卸油到油罐。
7.0投资概算
7.1设备投资估算
(单位:
万元)
阶段
序号
设备名称
规格
数量
单价
安装费
材料费
总价
1
变电所
3150KVA
1
115.0
15.0
30.0
160.0
制氮站
1
25.0
25.0
循环水
1
48.0
48.0
空压站
1
50.0
50.0
中心实验室
理化分析设备
1
110.0
110.0
2
水平式铸轧机
Ø680x1600
2
236.0
10.0
25.0
542.0
熔炼炉
15t
2
100.0
20.0
15.0
270.0
静置炉
15t
2
70.0
5.0
10.0
170.0
3
冷轧机
Ø380/800x1450
1
1150.0
35.0
125.0
1310.0
厚箔剪
1400
1
150.0
8.0
10.0
168.0
4
拉弯矫直机
Ø680x1400
1
530.0
20.0
30.0
580.0
5
退火炉
20t
2
110.0
6.0
11.0
254.0
三维料车
1
30.0
2.0
3.0
35.0
6
轧辊磨床
Ø850MK8480x50
1
400.0
400.0
合计
基础设施投资:
1608.8
设备投资:
4022.0
公共设施投资:
402.2
本期固定资产投资:
6033.0
1
变电所
3150KVA
1
90.0
10.0
18.0
118.0
制氮站
1
25.0
25.0
循环水
1
48.0
48.0
空压站
1
50.0
50.0
水平式铸轧机
Ø680x1600
1
236.0
10.0
25.0
271.0
熔炼炉
15t
1
100.0
20.0
15.0
135.0
静置炉
15t
1
70.0
5.0
10.0
85.0
3
冷轧机
Ø380/800x1450
1
1150.0
35.0
125.0
1310.0
4
拉弯矫直机
Ø800x1400
1
430.0
20.0
30.0
480.0
5
厚箔剪
1400
1
150.0
8.0
10.0
168.0
6
退火炉
20t
1
110.0
6.0
11.0
254.0
7
轧辊磨床
Ø630MK8463x50
1
290.0
290.0
合计
基础设施投资:
1293.6
设备投资:
3234.0
公共设施投资:
323.4
本期固定资产投资:
4851.0
7.2总投资估算
7.2.1项目总投资
项目总投资包括固定资产投资和流动资金,经计算见下表(万元):
序号
项目
1期
2期
2万吨总投资
1
设备费用
4022.0
3234.0
7256.0
2
基础设施投资
1608.8
1293.6
2902.4
3
公共设施投资
402.2
323.4
725.6
4
固定资产投资
6033.0
4851.0
10884.0
5
其它不可预测费用
459.6
529.6
1089.2
6
流动资金需求
2300.0
4680.0
本期流动资金投入
2300.0
2380.0
4680.0
7
项目投资
8892.6
7760.6
16653.2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 最新版 加工 项目 解决方案