生产问题反馈及处理流程.doc
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生产问题反馈及处理流程.doc
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ESTUN
生产反馈及处理流程
1.目的
规范生产员工反馈生产问题的流程,使制造部生产员工反馈的问题能得到及时有效的处理,保证生产制造有序顺利的进行。
2.适用范围
电气制造部生产职能组
3.职责
3.1生产主管职责
a、负责生产计划的分解与跟踪,生产质量的控制
b、负责同计划、设计、采购、仓库、品管沟通处理生产中发现的问题
c、负责公司生产车间的安全、环境、制度、成本等事项
d、负责处理生产现场的突发事件
3.2SAP助理职责
a、负责生产跟踪单的录入
b、负责成品电柜身份证的打印
c、负责协助车间机动查询缺料信息并反馈
d、负责设计更改单据的处理
3.3生产助理职责
a、负责生产所用图纸、标牌、标记条的管理
b、负责生产工具的管理与维护
c、负责生产计划的分发
d、负责设计更改单据的下发
3.4车间机动职责
a、负责生产缺料信息的收集
b、负责生产所缺物料的补料
c、负责生产所用电柜的管理
d、负责生产所用耗材的管理
3.5生产人员职责
a、负责反馈的信息的正确性和及时性
b、负责处理方案的严格执行
4.问题反馈及处理流程
注意:
若生产人员对于生产过程中发生的相关问题,推诿、放任不管,进而导致耽误产品交货或者造成更严重的影响,则依据相关制度追求当时人的责任。
4.1物料类
物料类问题泛指从仓库领用,生产人员生产电柜所用的所有物料相关问题,物料问题主要分以下几种情况
4.1.1物料缺少及错误
4.1.1.1生产人员从仓库领取生产所用物料时,首先应该根据《生产跟踪单》核对料桶中的物料,发现物料缺少或者物料错误即刻同仓管人员联系确认,直到拿到正确物料。
4.1.1.2生产过程中的正常缺料需定时(每天2次,上午10:
00,下午14:
00)向车间机动人员反馈,由车间机动人员根据《生产跟踪单》定时补料,将物料随同《生产跟踪单》一起分发给缺料人员,两人一起做好物料和跟踪单的交接确认。
正常缺少物料电柜补料流程如下表:
4.1.1.3生产过程中发现的异常缺料,例如插头、附件等开箱便发现缺失,则需停止任何工作,保留现场,马上向生产主管或者采购主管反映,由相关人员判定为非人为丢失之后,转交其他人员处理。
4.1.1.4生产过程中若对照图纸发现物料缺少(跟踪单显示不缺料),例如电柜、支架、悬吊臂、按钮箱、系统盒等钣金件或者设计清单缺少,则填写《生产问题反馈表》递交生产主管,由生产主管代为处理。
4.1.2物料损坏及丢失
4.1.2.1生产过程中若发现物料非人为损坏,则需停止任何工作,保留现场,马上向生产主管或者采购主管反映,由相关人员判定为非人为损坏之后,归还损坏物料(带附件),由相关采购人员打借条,凭借条到仓库领取新的物料,继续下一步生产。
需要特别注意的是,借条的第二联(黄联)需归还给打借条的采购人员。
4.1.2.2生产过程中若发生物料人为损坏,则需立即向生产主管反映,由损坏人打借条到仓库借出同样型号物料,继续下一步生产,根据物料损坏程度做两种方案处理:
a、损坏程度在可维修范围之内
损坏程度在可维修范围之内的物料,由损坏人填写《返修品信息单》,连同受损物料一起递交给生产助理,由生产助理代为办理后续工作。
维修产生的费用根据公司相关制度结合实际情况做相应处理,此次损坏计入个人KPI考核。
b、损坏程度在不可维修范围之内
损坏程度在不可维修范围之内的物料,由损坏人根据物料当时价格照价赔偿,此次损坏计入个人KPI考核。
4.1.2.3生产过程中若发生物料人为丢失,则需立即向生产主管反映,由损坏人根据物料当时价格照价赔偿,此次损坏计入个人KPI考核。
4.1.3物料退库及更换
4.1.3.1生产过程中若发生物料退库,则首先由生产助理收集整理退库的物料(体积或者质量大的物料由车间机动协助),根据物料的种类和数量填写《物料退更换单》,物料随单据一起交付检验人员检测,检验合格后单据由部门经理签字生效,物料同单据一起移交仓库管理人员。
4.1.3.2生产过程中若由于设计或者营销更改任务,进而发生物料退更换现象,则相关人员按照如下流程执行:
4.2图纸类
4.2.1图纸疑问
生产过程中发现的图纸疑问,可直接向班组长或者生产主管询问解决
4.2.2图纸错误
生产过程中若发现图纸错误,则需立即填写《生产问题反馈表》,递交生产主管,由生产主管代为处理
4.3工具类
4.3.1工具维修及更换
4.3.1.1生产过程中若发生工具损坏,则需马上填写《返修品信息单》,生产人员凭借损坏工具在生产助理处换取好的工具,生产助理做好生产工具台账管理。
4.3.1.2生产助理凭借《返修品信息单》连同损坏工具一同交由工具采购人员处理,生产助理负责生产工具维修的跟踪,以及维修费用的台账管理。
4.3.2工具购买
4.3.2.1生产助理根据工具损耗和生产人员配备情况,定期检查工具数量,酌情向生产主管申请购买生产工具。
4.3.2.2生产人员若需购买新的生产工具,可直接向生产助理反映,由生产主管及以上领导决定是否购买及购买工具的数量。
4.3.3工具丢失
生产人员对自己的生产工具负责,若丢失,需按照工具损耗情况酌情赔偿。
4.3.4工具报废
生产助理根据工具损耗情况,定期清点需要报废工具,凭借《报废申请单》向公司申请工具报废。
4.4耗材类
4.4.1耗材领用
4.4.1.1车间机动人员凭借耗材领用单到仓库领取生产车间耗材
4.4.1.2车间机动人员凭借电缆调拨单到仓库领取导线类耗材
4.4.1.3布板人员凭借耗材领用单到仓库领取线槽、盖板类耗材
4.4.2耗材缺料
4.4.2.1生产过程中若发生车间现场耗材缺料,可直接向车间机动人员反映,由车间机动人员凭借相关手续,到仓库领取相应耗材
4.4.2.2生产过程中若发生车间现场盖板缺料,可直接向布板组组长反映,由布板组组长按照相关人员凭借单据到仓库领取
4.4.2.3若车间机动人员发现仓库导线等耗材缺料,则需填写《生产问题反馈表》,递交生产主管,由生产主管代为处理
4.4.2.4若布板人员发现仓库线槽等耗材缺料,则需填写《生产问题反馈表》,递交生产主管,由生产主管代为处理
4.4.2.5若车间机动人员发现其他类耗材缺料,则马上填写《物料请购单》,向采购人员申请购买
4.4.3耗材购买
4.4.3.1车间机动人员定期清点耗材数量,根据月用量,定期购买车间耗材
4.4.3.2生产人员若需购买新的生产耗材,可直接向车间机动人员反映,由生产主管及以上领导决定是否购买及购买工具的数量。
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- 生产 问题 反馈 处理 流程