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化工设备实训教材
化工设备拆装检修实训教程
关崇太王静巍刘波王红梅主编
二○一一年十二月
目录
项目一普通离心泵检修拆装1
1、离心泵的工作原理1
2、离心泵的分类1
3、离心泵的基本结构2
4、离心泵的部件5
5、普通离心泵拆装检修实训作业规程8
6、课后思考题11
项目二直联旋片式真空泵检修拆装13
1、产品名称:
2XZ-2型直联旋片式真空泵13
2、2XZ型直联旋片式真空泵的工作原理13
3、2XZ型直联旋片式真空泵的结构13
4、2XZ型直联旋片式真空泵的使用说明14
5、2XZ型直联旋片式真空泵常见故障及其消除方法14
6、2XZ型直联旋片式真空泵的维修保养15
7、2XZ-2型直联旋片式真空泵拆装检修实训作业规程17
8.课后思考题22
项目三固定管板换热器检修拆装23
1、管壳式换热器总体结构23
2、管壳式换热器的主要零部件25
3、管壳式换热器故障类型28
4、固定管板式换热器拆装检修实训作业规程29
5、课后思考题33
项目一普通离心泵检修拆装
1、离心泵的工作原理
一般离心泵启动前泵壳和整个吸人管路要充满液体,当电动机带动泵轴和叶轮旋转时,叶片间的液体也跟着旋转起来,液体在离心力的作用下,沿着叶片间的流道甩向叶轮外缘,进人螺旋形的泵壳内,由于流道截面积逐渐扩大,被甩出的流体流速减慢,将部分速度能转化为静压能,使压力上升,最后从排出管排出。
与此同时,由于液体自叶轮甩出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸人液面的压力形成压力差,在压力差的作用下液体不断地被吸人,并以一定的压力排至泵外。
由此可知,离心泵的工作原理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转,使液体产生离心力,从而依靠离心力来输送液体。
2、离心泵的分类
离心泵的分类方法很多,现介绍几种主要分类方法。
2.1按叶轮级数分类
(1)单级离心泵泵轴上只有一个叶轮。
由于液体在泵内只有一次增加能量的机会,所以泵压力、扬程较低。
(2)多级离心泵同一根泵轴上装有两个或两个以上叶轮。
多级泵的叶轮一般都为单吸式,也有将第一级叶轮设计为双吸式的。
一个叶轮便是一级,级数越多,压力、扬程越高,同时转子上的不平衡轴向力也越大。
多级离心泵大都设有轴向力平衡装置。
2.2按叶轮吸入方式分类
(1)单吸离心泵液体从一侧流人叶轮,这种泵的叶轮容易制造,应用最为广泛。
由于液体从叶轮一侧吸人,所以叶轮两侧压力不一样,从而产生轴向推力。
(2)双吸式离心泵液体从两侧流人叶轮内。
由于叶轮两侧液体流动对称,所以无轴向力产生。
2.3按泵壳剖分方式分类
(1)中开式壳体在通过轴心线的平面上剖分。
如果主轴水平布置,称为水平中开式离心泵;如果主轴为立式结构,称为垂直中开式离心泵。
(2)分段式各段泵壳的剖分面均与主轴垂直,各段泵壳之间用长螺栓紧固。
分段式离心泵均为多级泵。
2.4按泵壳形状分类
(1)蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵,如常用的单吸式悬臂离心泵。
(2)透平式泵装有导叶式压水室的离心泵。
2.5按泵轴方位分类
(1)卧式泵泵轴水平放置。
(2)立式泵泵轴垂直于水平面。
离心泵根据其特殊结构还可分为屏蔽泵、磁力泵、自吸式泵、管道泵、潜水泵等。
3、离心泵的基本结构
3.1离心泵的型号
型号是表征性能特点的代号,我国泵类产品型号编制是由三部分组成。
其组成方式如下:
第一部分代表泵的吸入口直径,单位为mm,用阿拉伯数字表示,大部分老产品用“英寸”表示,即吸入口直径被25除后的整数值;
第二部分代表泵的基本结构、特征、用途及材料代号等,用汉语拼音字母表示。
离心泵基本型号代号如表6-1所示,材料代号表示:
I类材料为不耐腐蚀的球墨铸铁;Ⅱ类材料为不耐腐蚀的碳素钢;Ⅲ类材料为耐腐蚀的不锈钢。
第三部分代表泵的扬程及级数,老产品很多是以泵的比转数被10除后的整数值表示,现在新泵多数用泵的单级扬程表示,单位为m,对于多级泵,第三部分数字由两部分组成,中间用乘号隔开,乘号前的数字表示泵的单级扬程,乘号后面的数字表示泵的级数。
泵的改型产品标志在型号尾部,用大写汉语拼音字母A、B、C表示经切割后的叶轮,其中A表示第一次切割,B表示第二次切割,C表示第三次切割,也是叶轮的极限切割。
表6-1离心泵基本型号代号
型号
名称
型号
名称
IS
B或BA
S或sh
D或DA
DS
KD
KDS
DL
ISO国际标准型单吸离心水泵
单级单吸悬臂式离心清水泵
单级双吸式离心泵
多级分段式离心泵
多级分段式首级为双级叶轮
多级中开式单级叶轮
多级中开式首级为双吸叶轮
多级立式筒形离心泵
Y
YG
P
Z
F
FY
W
WX
离心式油泵
离心式管道油泵
屏蔽式离心泵
自吸式离心泵
耐腐蚀泵
耐腐蚀液下式离心泵
一般旋涡泵
旋涡离心泵
离心泵的型号表示方法举例如下:
3.2常用离心泵结构
1)单级单吸悬臂式离心泵
单级单吸悬臂式离心泵主要用于输送清水及与清水相似的液体。
它结构简单、轻便、流量均匀、运转平稳、容易维修保养,因而获得广泛应用。
这种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴和托架等组成,如图6-2所示。
图6-2单级悬臂式离心泵
1-泵盖;2-泵体;3-叶轮;4-密封环;5-轴套;6-泵轴;7-托架;8-轴承;9-联轴器
2)单级双吸离心泵
单级双吸离心泵按泵轴的安装位置不同分为卧式和立式两种。
这种泵实际上相当于两个单级叶轮背靠背地装在同一根轴上并联工作,所以流量比较大。
由于叶轮采用双吸式叶轮,叶轮两侧轴向力相互抵消,所以不必专门设置轴向力平衡装置。
图6-3为水平剖分式单级
双吸离心泵,泵体为水平剖分的螺旋形蜗壳。
泵进、出口分别布置在下半个泵壳的的两侧,转子为两端支承,叶轮置于轴中部,泵体和叶轮两侧均装有密封环,泵两端都有轴封装置。
由于泵体水平剖分,所以检修方便,检修时只需打开泵盖,即可把整个转子取出,不需要拆卸与泵连接的管线。
图6-3水平剖分式单级双吸离心泵
1-泵体;2-泵盖;3-叶轮;4-轴;5-密封环;6-轴套;7-轴承;8-联轴器
3)多级泵
(1)分段式多级离心泵
分段式多级离心泵是一种垂直剖分多级泵,它由一个前段、一个后段和若干个中段组成,并用螺栓连接为一体,如图6一4所示。
泵轴的两端用轴承支撑,泵轴中间装有若干个叶轮,叶轮与叶轮之间用轴套定位,每个叶轮的外缘都装有与其相对应的导轮,在前段和中段的内壁与叶轮易碰的地方装有密封环。
叶轮一般是单吸的,吸人口都朝向一边,按单吸叶轮人口方向将叶轮依次串联在轴上。
为了平衡轴向力,在未级叶轮后面装有平衡盘,并用平衡管与前段相连通。
其转子在工作时可以左右窜动,靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
轴封装置对称布置在泵的前段和后段轴伸出部分。
图6-4分段式多级离心泵
1-进水段;2-中段;3-叶轮;4-轴;5-导轮;6-密封环;7-叶轮挡套;8-导叶套;9-平衡盘;10-平衡套;11-平衡环;12-出水段导轮;13-出水段;14-后盖;15-轴套乙;16-轴套锁紧螺母;17-挡水圈;18-平衡盘指针;19-轴承乙部件;20-联轴器;21-轴承甲部件;22-油环;23-轴套甲;24-填料压盖;25-填料环;26-泵体拉紧螺栓
4、离心泵的部件
4.1叶轮
叶轮是离心泵唯一直接对液体做功的部件,它直接将驱动机输人的机械能传给液体并转变为液体静压能和动能。
叶轮一般由轮毂、叶片、前盖板、后盖板等组成,如图6-6所示。
按结构型式叶轮可分为三种,如图6-7所示。
图6-6离心泵叶轮构造图6-7离心泵叶轮的型式
1-轮毂;2-前盖板;3-后盖板;4-叶片
(1)闭式叶轮闭式叶轮又分单吸式和双吸式两种,如图6-8所示为双吸式叶轮,叶轮的两侧均有盖板。
这种叶轮效率较高,适用于输送清洁液体,其中双吸式叶轮特别适合输送流量大的场合,采用双吸式叶轮的泵其抗汽蚀性能都比较好。
(2)开式叶轮叶轮两侧均没有盖板,这种叶轮效率低,适用于输送污水、含泥砂及纤维的液体。
(3)半开式叶轮叶轮只有后盖板,这种叶轮的效率比开式叶轮高,比闭式叶轮低,适用于输送黏稠及含有固体颗粒的液体。
离心泵叶片多为后弯式,其叶片数一般为6-12片,常见的为6-8片。
对输送含有杂质的开式叶轮,其叶片数一般为2-4片。
叶片的厚度为3-6mm。
4.2轴与轴套
离心泵转轴是一个传递动力的零件,它主要是把叶轮、轴套、平衡盘和半联轴器等部件连成转子。
轴套装在轴上,可防止泵轴磨损和腐蚀,延长泵轴的使用寿命。
4.3蜗壳
蜗壳又称为泵壳,它是指叶轮出口到下一级叶轮人口或到泵的出口管之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道。
它使液体从叶轮流出后其流速平稳地降低,同时使大部分动能转变为静压能。
因其出口为扩散管状,所以还能把从叶轮流出来的液体收集起来送往排出管。
当蜗壳具有能量转换作用时,蜗壳内液体的压力是沿途增大的,这就会对叶轮产生一个径向的不平衡力。
为了消除此不平衡的径向力,对高扬程的泵常采用双蜗壳室,如图所示,使用两段蜗壳以互相抵消对叶轮所产生的径向力。
4.4导轮
导轮又称导叶轮,它是一个固定不动的圆盘,位于叶轮的外缘、泵壳的内侧,正面有包在叶轮外缘的正向导叶,背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶,其结构如图6一10所示。
液体从叶轮甩出后,平缓地进人导轮,沿正向导叶继续向外流动,速度逐渐下降,静压能不断提高。
液体经导轮背面反向导叶时被引向下一级叶轮。
导轮有径向式、流道式和扭曲式三种,其中扭曲式已逐渐被淘汰。
导轮上的导叶数一般为4-8片,导叶的人口角一般为80一160,叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm。
若间隙太大,效率变低;间隙太小,则会引起振动和噪声。
导轮与蜗壳相比,其外形尺寸小,采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造,能量转换的效率也较高,但安装检修不如蜗壳式方便。
另外,当泵实际工况与设计工况偏离时,液体流出叶轮时的运动轨迹与导轮叶片形状不一致,使液体对导叶的人口边产生冲击,使泵的效率下降。
所以,采用导轮装置的离心泵,扬程和效率曲线均比蜗壳泵的陡。
4.5密封环
从叶轮流出的高压液体经旋转的叶轮与泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸人口,称为内泄漏。
为了减少内泄漏,该间隙应小些。
因此,一般都在该部位的泵壳和叶轮前盖人口处,安装一对密封环(又称为承磨环、口环、卡圈等),以保证叶轮与泵壳之间的最小间隙,减小内泄漏。
当泵运行一段时间后,密封环被磨损造成间隙过大时,可拆去已磨损的密封环,换上一对新的。
密封环按其轴截面的形状可分为平环式、角环式、锯齿式和迷宫式等,如图6-11所示。
平环式和角环式由于结构简单、加工和拆装方便,在一般离心泵中应用广泛;锯齿式或迷宫式的密封效果好,一般用在高压离心泵中。
图6-11密封环的型式
4.6滚动轴承
按摩擦性质不同,轴承分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承在离心泵中起着很重要的作用,它主要用于支承转子。
滚动轴承的基本结构:
典型的滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架四个元件组成,如图6一19所示。
内圈装在轴颈上,外圈装在机架的轴承孔内。
通常是内圈随轴颈旋转而外圈固定,但也有是以外圈旋转而内圈固定的。
当内、外圈相对转动时,滚动体就在内外圈的滚道中滚动。
保持架的作用是把滚动体均匀地隔开。
滚动体则是轴承中形成滚动摩擦不可缺少的零件。
常用的滚动体形式如图6-20所示。
图6-18平衡鼓与平衡盘联合装置图6-19滚动轴承基本结构
1-末级叶轮;2-平衡座;3-平衡鼓;4-平衡盘1-内圈;2-外圈;3-滚动体;4-保持架
5、普通离心泵拆装检修实训
作业规程
签字
日期
成绩
检修人员
年月日
同组人员
指导教师
年月日
小组成绩
年月日
000检修前准备
001检修施工的时间安排已经确定。
002检修所需的零配件和相应的备件已备齐。
003检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
100拆卸电动机及联轴器
101拆卸联轴器安全罩上下的联接螺栓。
102设定联轴器定位标记。
103拆卸电动机底脚螺栓。
104将电动机从底座移除。
105取下联轴器弹性垫快
106拆卸泵端联轴器。
200拆卸密封及叶轮
201松开密封压盖螺栓。
202退出密封压盖。
203将泵盖与泵体之间螺栓拆除。
204将叶轮备帽松开,将叶轮从轴上取下。
300拆卸主轴及轴承
301拆除前、后轴承端盖。
302拆除轴承备帽及花垫。
303抽出主轴及轴承组。
304拆除轴套。
305拆除甩油环。
306拆卸轴承。
307拆除密封填料。
拆卸过程、质量及结果:
签字()
400检修与零件质量确认
400检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。
确认各个联接螺栓、定位销的检查处理结果。
确认各平键完好无损。
402检查滚动轴承的滚动体与滚动表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑,转动无杂音等现象。
403检查备帽、壳体口环、叶轮口环、花垫等应无磨损、腐蚀和冲蚀等情况。
确认各个零部件的检查处理结果。
404检查转子各部轴径有无划痕、拉毛或腐蚀。
405检查转子叶轮叶片有无裂纹、冲蚀及阻塞情况。
406检查叶轮与轴的配合为H7/js6。
407检查主轴:
主轴颈圆柱度为轴径的1/4000,最大值不超过0.025mm,且表面应无伤痕,粗糙度达到Ra1.6;以两轴颈为基准。
408检查联轴器安装轴段和轴中段的径向圆跳动公差值不大于0.04mm;
409检查键与键槽应配合紧密,其间不许加垫片。
410确认主轴的检查处理结果。
检查过程、质量及结果:
签字()
500零件测绘
501利用相应测量工具、量具测量离心泵传动轴。
502手工绘制离心泵传动轴零件图。
503根据使用状态并查阅相关手册标注关键部位公差。
测绘结果:
签字()
600回装前零配件质量确认
601离心泵所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
602确认所有磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换并符合作业规程的要求。
确认结果:
签字()
700离心泵组装
701在主轴上装上轴承。
702将泵轴及轴承装回轴承箱。
确认滚动轴承热装时,加热温度不超过100℃,严禁直接用火焰加热。
703回装前、后轴承端盖。
704回装轴套。
705在主轴上套装填料压盖。
706回装叶轮及叶轮备帽。
确认叶轮安装合格。
707确认各个零部件安装到位,镶嵌牢固。
708安装泵盖。
确认螺栓均匀紧固。
盘车灵活。
709回装密封填料,紧固填料压盖。
800安装联轴器及电动机
801安装泵轴端联轴器。
802安装联轴器弹性垫
803安装电动机并确认离心泵的同心度符合要求。
联轴器的对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。
900现场清扫;
901现场清扫干净。
工具、量具擦拭干净、归位摆放整齐。
装配质量确认结果:
签字()
6、课后思考题:
1、按照摩擦性质,本次实训用离心泵的轴承是哪种型式?
答案:
2、如果将离心泵叶轮装反,离心泵工作时会出现什么现象?
答案:
3、机械密封相比填料密封有什么优缺点?
答案:
项目二直联旋片式真空泵检修拆装
1、产品名称:
2XZ-2型直联旋片式真空泵
2XZ-2型直联旋片式真空泵
2、2XZ型直联旋片式真空泵的工作原理
2XZ型直联旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵(以下简称直联旋片真空泵)。
它有偏心地装在泵腔内的转子,及转子槽内的旋片。
转子带动旋片旋转时,旋片紧贴腔壁,把进、排气口分隔开来,并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,推开排气阀排气,从而获得真空。
3、2XZ型直联旋片式真空泵的结构
4、2XZ型直联旋片式真空泵的使用说明
4.1.直联旋片真空泵查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。
过低对排气阀不能起油封作用,影响真空度。
过高,可能会引起通大气起动时喷油。
运转时,油位有所升高,属正常现象。
直联真空泵油采用规定牌号的清洁真空泵油,从加油孔加入。
加油毕后,应旋一上螺塞。
油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。
4.2.直联旋片真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动。
泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。
4.3.环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。
如加强通风散热,或改善直联旋片真空泵油性能,极限真空可得到改善。
4.4.检查直联旋片真空泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如已经充分预抽校验,泵温达到稳定,直联旋片真空泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。
总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可很大,只能作参考。
4.5.直联旋片真空泵如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。
停直联旋片真空泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。
4.6.直联真空泵用油选择:
泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空,粘度高时对真空度有利,起动功率则大一些。
油在直联真空泵温下的饱和蒸汽压则会影响泵的极限总压强,越低越好。
可根据具体使用要求来选择直联真空泵用油。
(1)一般情况下,4升/秒以下小泵也可用1号真空油泵代,8升/秒以上直联泵可用3#扩散泵油代。
(2)如果直联旋片真空泵对真空度要求不高,且油的污染更换频繁,直联真空泵油供应困难,可采用50号机械油代替。
(3)如果直联旋片真空泵环境温度低,起动困难,极限真空要求不高,可采用粘度较上略低的真空泵油或机械油
5、2XZ型直联旋片式真空泵常见故障及其消除
5.1、直联旋片真空泵的极限真空不高及其消除。
(1)直联真空泵的油位太低,有较大排气声,可加入清洁的直联真空泵油。
(2)直联真空泵的油为可凝性蒸汽所污染,可开气镇净化或更换新油。
(3)直联真空泵的口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。
大漏时,有大排气声,排气口有气排出,应找出漏气部位,进行消除。
(4)直联真空泵的进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当,损坏或老化,应调整或更换。
(5)直联真空泵的进油咀油孔堵塞,可拨出进油咀,疏通油孔。
(6)直联真空泵的真空系统严重污染,包括容器、管道等,应予清洗。
(7)直联真空泵的旋片弹簧折断,应予调换。
(8)直联真空泵的旋片、泵身或泵盖磨损,间隙过大,应进行检查,修整或调换。
(9)直联真空泵的温过高,应改善通风和冷却。
如所抽气体温度太高,应予先冷却后再进入泵内。
5.2、直联旋片真空泵的喷油。
(1)直联真空泵的油位过高,可放出多余油量。
(2)直联真空泵的减雾器中有泵油或杂物,应清除。
5.3、直联旋片真空泵的漏油。
(1)直联真空泵的放油螺塞,油箱垫片或装配不当,螺钉拧紧。
(2)直联真空泵的油标未拧紧,有机玻璃过热变形。
(3)直联真空泵的泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好;油封装配不当或磨损;应予调整或更换。
5.4、直联旋片真空泵的噪音
(1)直联真空泵旋片弹簧折断,可调换弹簧。
(2)直联真空泵的有毛刺、脏物或变形,运转发生障碍,应检查修磨清洗。
(3)直联真空泵的轴承磨损,零件磨损。
应修整或更换。
(4)直联真空泵的电机出毛病,应进行检查。
5.5、直联旋片真空泵的返油
(1)直联真空泵的止回阀未关好,停泵后,油位很快下降,可再开再停,观察变化或拆开检查。
(2)直联真空泵的两泵盖内油封装配不当或磨损,可进行调换。
(3)直联真空泵的泵盖或泵身平面不平整,可进行修整。
(4)直联真空泵的排气阀片损坏,应进行调换。
注:
检查直联旋片真空泵的的极限真空,以压缩式水银真空计为准。
6、2XZ型直联旋片式真空泵的维修保养
6.1、保持真空泵的清洁,防止杂物进入泵内;
6.2、保持油位、严禁无油运行;
6.3、注意观察油的清洁,若泵油变脏、混浊、进入水份或其它挥发性物质而影响极限真空时,应及时更换泵油。
更换新油时,先开2XZ真空泵运转30分钟,使油变稀,停泵,从放油孔放油,然后敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口加入少量清洁的2XZ真空泵油,以便更换泵腔内的存油。
反复几次,确认泵已清洁后,装上放油螺塞,再从加油孔注入清洁的泵油至油位线;
6.4、长时间不使用时,应加盖好进、排气帽,放置于干燥的场所,防潮、防锈;
7、2XZ-2型直联旋片式真空泵拆装检修实训
作业规程
签字
日期
成绩
检修人员
年月日
同组人员
指导教师
年月日
小组成绩
年月日
000检修前准备
001掌握泵的工作原理、运转及故障装情况,并备齐必要的图纸和资料;
002备齐检修工具、量具、配件及材料;
003切断电源及设备与系统的联系,符合安全检修条件。
020确认真空泵已经具备安全拆卸条件。
100拆卸电动机及联轴器
101设定联轴器定位标记。
102拆卸电动机联接螺栓。
取下电动机。
103拆卸电机端联轴器。
200拆卸真空泵油箱
201拧下排油导出箱内润滑油。
202将油箱进气口压盖拆除,拔出送气管。
203将油箱上的气镇阀压盖拆除拔出气镇阀杆。
204将油箱固定螺栓拆除取下油箱。
(注意保持油箱密封垫完整、不要损坏)
205拆除轴泵联轴器紧定螺钉。
206拆下联轴器取下平键。
300拆卸真空泵泵体
301拆下泵前端4个紧固螺栓从支架上卸下泵体。
302卸下泵体前端盖4个紧固螺栓,取下前端盖及初级旋片组。
(注意选片组弹簧弹出丢失)
303卸下一级旋片组及弹簧,前传动轴。
304拆除前端盖密封圈。
(两个)
305卸下泵体后端盖上搅油叶片开口销,卸下叶片。
306卸下泵体后端盖4个紧固螺栓,取下后端盖及次级旋片组。
(注意选片组弹簧弹出丢失)
307卸下次级旋片组及弹簧,传动轴。
308拆除后端盖密封圈。
(一个)
309将拆卸下来的所有零件按照装配关系或类别摆放整齐。
拆卸过程、质量及结果:
签字()
400检修与零件质量确认
401将所有零件清洗干净,保证无油污。
402检查联轴器弹性垫、紧定螺钉、平键、有无损坏;确认联轴器磨损情况。
403检查电动机轴及转子轴键槽、轴端有无损坏。
404检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。
确认各个联接螺栓、定位销的检查处理结果。
405检查各处滑动轴承,其表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑,转动无杂音等现象。
406检查各泵口垫片、O型密封圈,应无裂纹、卷边、磨损等情况等现象。
407检查旋片有无开裂、划痕等磨损,壳体有无磨损、划痕,旋片弹簧是否失效。
检查处理结果:
签字()
500零件测绘
501利用相应测量工具、量具测量一级旋片组传动轴。
502手工绘制一级旋片组传动轴零件图。
503根据使用状态并查阅相关手册标注关键部位公差。
测绘结果:
签字()
600回装前确认
601真空泵所有零部件、紧固件缺陷修复完成,确保更换的新零件与原零件型号、规格以及性能一致。
602确认所有磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换并符合作业规程的要求。
确认结果:
签字()
700回装真空泵泵体
701安装后
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