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摊铺机教材资料
摊铺机培训教材
——陈宇
第一章摊铺机的特点、用途、构造及传动原理
一、特点:
目前摊铺机分为沥青式摊铺机、稳定土摊铺机、水泥摊铺机。
他们主要采用全液压驱动电子控制和机械传动装置。
二、用途:
摊铺机用可于摊铺任何交通道路,能摊铺多种材料的基层和面层。
三、构造:
摊铺机是机电一体化的产品,主要是由柴油机、行驶驱动装置、输分料装置以及熨平板(熨平板又分为液压伸缩和机械加长两种)组成。
四、传动原理:
摊铺机的功率输出主要是由柴油机输出到分动箱上,由分动箱传递到各个驱动泵上,再由液压驱动泵输送到行驶驱动装置、输分料驱动装置以及熨平板上。
1、分动箱主要把柴油机功率输出到液压泵上,分动箱要经常检查油位,定期更换齿轮油。
2、行驶驱动装置主要是由驱动桥与行走履带组成,该行驶装置要经常检查油位,定期更换齿轮油。
行走履带定期检查履带的涨紧力,太紧或太松都会加快履带的磨损,该履带的涨紧装置由油脂油缸和预涨紧的弹簧组成。
安装在驱动桥上的盘式制动钳只供转向使用,当两侧制动钳分别制动时,将改变摊铺机的行驶方向,该制动钳无需维护保养,能自动调节间隙(S1700、LTU60A、WTU75三种机型配备驱动桥装置)
3、输分料驱动装置通常是由马达、减速器、驱动链条、输料装置、分料装置所组成,经常检查减速器的油位,定期更换齿轮油,经常检查驱动链条的涨紧程度。
4、熨平板主要是由机械加长熨平板和液压伸缩熨平板所组成。
液压伸缩熨平板的伸缩主要是由分配阀、换向阀、伸缩缸组成,振捣主要是由基础段的振捣马达和左右伸缩振捣马达、振捣梁所组成,机械加长熨平板主要是由框架和振捣梁组成。
第二章摊铺机的维护与保养
一、概述
由于摊铺机的结构及各种使用环境的要求应每天进行养护工作。
润滑前,油嘴应彻底清洗。
正确的维护保养将增加摊铺机操作安全性以及可靠性,而且延长机器的使用寿命。
二、柴油机
目前摊铺机主要采用德国道依兹风冷、水冷柴油发动机,柴油机在高速旋转之前要低速运转几分钟,每天起动前必须检查机油油位,定期更换发动机机油,经常检查柴滤、机滤、空气滤清器。
三、燃油系统
向油箱加油时,应特别注意应无杂质。
使用不清洁的柴油将引起滤清器过早地脏物聚集,导致输出性能的下降,油箱不能空箱,频繁加油防止油箱内形成冷凝水。
四、分动箱
应检查分动箱油位。
通常,油位应达到视油孔的中部偏上,缺油时,注入规定型号的润滑油。
换油仅可在齿轮箱处于工作温度的情况下进行。
同时必须使放油管旁的磁性紧固螺钉保持清洁,在100个工作小时后进行第一次换油,以后根据说明书中养护表,每1000个小时换一次油。
五、行驶传动减速器(WTU95、WTU125、S1800A、LTU125、RP800)
每日应特别检查齿轮的紧固性、检查减速器有无渗漏油及有无异常声响现象,还应10小时运转后检查一次,所有螺栓、螺钉的紧固性。
其上具有油位塞,每工作50小时应检查其润滑油位。
润滑油的更换必须根据养护表换油。
必须使用规定的润滑油。
应半年检查一次油质,润滑油填充与排放,减速器内润滑油补充。
可通过油位塞处进行,其润滑油排放可通过放油塞置于最低位进行。
六、集中润滑泵
每天都要检查油位,及时补充耐150度润滑脂,定期检查集中润滑泵的打油情况。
七、全车链条
定期检查全车的链条涨紧度,并加以涨紧、润滑。
(驱动链条、输分料链条)
八、全车皮带
定期检查全车的皮带涨紧度。
(柴油机皮带、振捣皮带、沥青摊铺机发电机皮带)
九、全车底板
定期检查全车的输料底板与熨平板底板的磨损程度,如磨损严重,加以更换。
十、振捣梁、压实梁
定期检查熨平板上的振捣梁与压实梁的磨损程度,如磨损严重,加以更换。
十一、履带涨紧
定期检查行走履带梁的涨紧程度,借助于导向轮和履带涨紧装置的帮助可对履带进行涨紧,涨紧装置由油指缸和预涨紧弹簧装置构成。
履带涨紧时,在圆锥单向袋上装上一个黄油软管。
通过黄油枪往油脂缸内压润滑脂,使得油缸向前移动,这样通过预涨紧弹簧装置,使导向轮和履带保持合格的涨紧。
当弹簧装置末端的垫片间隙为1-5mm时,履带涨紧度合格,可以把手从观察孔间伸向涨紧装置来检查垫片的间隙大小。
(从导向轮中部向后距离约1250mm)
十二、液压
定期更换液压滤芯和液压油。
首次滤清器更换在第一个125工作小时后进行,以后每500小时更换一次滤清器,基本上每次换油时,更换一次滤清器。
需特别注意
――管路系统的漏油
――软管的折弯
――液压元件的正确连接
――油冷却系统污垢
――散热片应避免污垢!
十三、电气元件
定期检查全车电气元件的老化程度。
十四、全车螺栓
定期检查全车螺栓是否松动。
(履带梁螺栓、输料底板螺栓、输料链保护螺栓、分料箱紧固螺栓、输料轴紧固螺栓、熨平板上螺栓)
注:
参照摊铺机使用说明书进行维护保养。
第三章摊铺机的使用
一、概述:
1、作业特点:
1)作业时工作速度必须保持稳定。
2)自动找平仪的工作必须可靠,必须合理的选择参考基准。
(拉钢丝、走滑靴、平衡梁)
3)振捣常规转速一般定在500-1200转/每分钟,振动压力常规定在50-80BAR,高强压常规压力定在80-120BAR(随摊铺厚度、材料、速度而定)。
4)输分料的速度要协调(料高不超过叶片的2/3)
5)供料要连续(消除横向接缝)
6)对操作人员的要求高。
2、合理正确使用摊铺机的意义:
1)铺出合格的高质量的路面(路型、平整度、密实度)。
2)节省原材料,提高经济效益。
3)提高工作效率。
4)延长机器的使用寿命,减少人为事故的发生。
二、摊铺机工作前的准备:
1、目检:
工作装置、安全装置、液压管路有无渗油,螺栓有无松动,分动箱、变速箱、液压油箱油位与发动机油位。
2、集中润滑泵工作是否正常。
3、用柴油与机油的混合液喷洒在沥青接触部位(沥青摊铺机)。
4、分料箱中加入机油与黄油的混合物,润滑输分料链条。
5、启动发动机在高速运转后,闭合加热发电机开关,给熨平板加热25分钟左右。
6、安装自动找平仪,并检查工作是否正常。
7、将各功能开关分别置于手动档和自动档,检查各功能是否正常。
三、自动找平仪的使用与调整:
1、参照基准的分类及选用:
1)拉线基准(基准间距定在5-8米之间)适用于平整度较差的路面。
(拉力P>80KN)
2)平衡梁基准适用于高等级路面,以消除人为因素造成的平整度问题。
3)滑靴适用于已铺好的基层上,或平整度较好的路面,特别适合两台并排摊铺的机子接中缝。
2、传感器的使用和安装:
1)当摊铺宽度小于6米时,可使用一个高度传感器和一个水平高度传感器。
2)当摊铺宽度大于6米时,必须使用两个高度传感器。
3)进入弯道摊铺时,最好使用两个高度传感器。
4)高度传感器的纵向安装位置用于分料杆在同一轴线上。
5)坡度传感器安装在熨平板前方的横梁上。
6)传感器的灵敏度一般调整到5-7。
3、摊铺厚度的确定与调试:
1)根据摊铺厚度调节熨平板大臂与连接板的孔位,一般有三种连接方式,摊铺厚度分别能达到10CM、18CM、30CM,原则上两侧连接板的连接位置应相同。
2)摊铺材料的厚度应与材料颗粒成正比。
3)拱度调节装置使得摊铺出的路面达到人们所希望的拱度形状,拱度可以在刻度盘上以毫米读出。
4)在熨平板上放置好与需铺厚度相同的木板,调整找平油缸,使熨平板与路面形成一定的仰角,也就是说熨平板前角高于后角。
5)调节纵坡传感器或横坡传感器,直到找平仪上的黄灯熄灭为止,用自动找平油缸来调整熨平板的摊铺厚度,此时,刻度标牌上的指数并不能表示摊铺的厚度。
通过拨动式开关能够控制两侧自动找平油缸的上升和下降,该开关位于熨平板左右两侧的控制盒上,摊铺速度越快,压实效果就越差,这还取决于材料的成分。
调整好摊铺厚度后,最好不要再改变高度,随着路面相对参考线高度的变化,熨平板会通过自动找平控制装置调节油缸,以确保摊铺路面的平整度。
它通过改变熨平板前牵引点的高度,可改变摊铺层厚度。
当拨动式开关位于提升位置时,该牵引点同样向上运动,同时熨平板仰角变大,使得熨平板下面的摊铺料增加,摊铺厚度增加。
第四章上基层与面层的摊铺要点、影响平整度的因素分析
及常见问题处理
一、上基层、面层的摊铺要点:
1、上基层(水稳层)
特点:
铺层厚、用料多、阻力大、厚度及密实度不易控制。
要点:
1)根据实际情况调整鱼尾板与大臂的连接方向及连接孔位。
2)合理调整熨平板两侧的卸载压力。
3)提高振捣梁的转速与行程(575H、HVB、TV)。
4)提高振动或高强振(575H、HVB)压力。
5)提高分料杆高度(S1800、LTU125、LTU60)。
6)料门提高。
7)输分料均匀,使熨平板前方料位处于充满状态。
8)降低摊铺速度(1-3M左右),并且保持摊铺速度的稳定。
2、面层
特点:
温度高、铺层薄、负荷小。
要点:
1)做好摊铺前的准备工作(包括充分加热、喷洒柴机混合油)。
2)使振捣梁达到正常转速。
(振捣速度不能过快,否则容易
产生小波浪)
3)熨平板前方料位要满。
(不能缺料,料位也不可过高,最
好不要高过叶片的直径)
4)工作速度保持恒定,不能过快也不能过慢。
(6-8M左右)
二、影响平整度的一些因素:
1、基准因素:
钢丝(涨紧力、支承桩的间距、钢丝标高、路面基准)
2、料的因素:
料温(前后差别不可太大、温度不可太低)
料位(同上)
3、机器本身的因素:
1)自动找平仪的安装。
(固定牢靠,前后左右位置确定。
)
2)找平仪的配置(摊铺宽度小于或等于6M时,可用一只高度一只横坡;摊铺宽度大于6M时,用两只高度传感器)。
3)找平仪的灵敏度(一般设定为5-7)。
4)分料杆高度的因素(S1800、LTU125、LTU60A)
分料杆的高度根据摊铺厚度来调整。
5)找平阀、找平油缸的因素:
找平油缸上下限运动时间为55S左右,找平压力在油缸动作与静止时压差不超过2pa。
a、找平阀P腔阻尼孔堵塞。
b、熨平板长时间悬空,使油缸进气。
c、鱼尾板与大臂连接螺丝松动。
6)熨平板提升油缸的因素:
浮动阀失灵,上腔无闭锁,造成等料时间较长时,起步有小波浪。
7)操作因素:
保证摊铺速度恒定,料位充足;调整好料位传感器,自动找平仪调整量不能过大。
三、摊铺时常见问题及处理方法:
1、料的离析:
1)在离析处把叶片反装,外侧装上小叶片,可以减少离析。
2)分料杆转速均匀,不能过快,这样大料都被分
2、输料链卡死(稳定土)
1)调换油泵上插头,使其反转。
2)调整输料链条与保护之间的距离。
3、输料链刮板一侧脱落使链条卡死、跳齿。
1)分料反转
2)步骤:
a、松开链条涨紧;
b、取下刮板;
c、用撬棍撬住未跳齿一边链条,慢慢转动输料链条,使
其复位;
d、涨紧链条。
4、行驶驱动和输分料板出现故障时,可采用备用板或进行手动摊铺。
5、电磁阀出现故障时,可采用手投动阀芯工作,并加以清洗。
6、驱动传感器其中一个损坏产生跑偏时,拨下另外一侧传感器使驱动实现开环控制。
(仅指S1800A、LTU125)
第五章摊铺机一般故障检查与排除
在每次开始检查故障之前,首先要根据故障的现象是哪一个小系统出现了问题,例如无行走,即是驱动系统有故障,在检查故障之前,通常首先考虑以下问题:
1、在液压系统运行时,油箱油位是否在正常范围内。
2、油的清洁度,滤油器的状况是否可以接受。
3、是否有不正常的振动和噪声。
4、油温是否太高。
如果以上情况均正常,即可根
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