生产车间定置管理制度.docx
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生产车间定置管理制度.docx
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生产车间定置管理制度
一、目的:
建立一个整洁明快、井然有序的生产环境。
二、范围:
生产车间及职能管理部门的物品、用具的管理。
三、责任:
车间主任、操作人员、设备科、品保部。
四、内容:
(一)定义:
物品的存放,我们通常采用的是“定置管理”,定置管理是根据物流运动的规律性,按人的生理.心理.效率.安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。
(二)定置原则:
1.优先原则:
因地制宜,力求现场人、物、场的结合不断优化、高效,便于管理。
2.安全原则:
在定置管理中,坚持安全第一的原则。
3.执行工艺规程原则:
生产现场定置必须符合工艺要求,并按工艺流程、
工艺纪律进行。
(三)要求:
1.现场管理要求:
(1)整理的要求
n不用的东西及废品必须从现场清除,防止混杂不清;
n对不常用的工模夹具及其它工位器具,要分类存放;
n偶尔使用的东西,集中存放;
n经常使用的,要存放有序,放置在作业区内。
(2)整顿的要求:
n需要的东西,定置摆放,做到物各有位,物在其位;
n对现场实行挂牌和目视管理,做到心中有数,物品随用随还、取用方便;
n各类工模夹具,分型号规格、统一存放,一目了然。
(3)清扫的要求:
n工作场地经常清扫,滴油、滴水随时擦洗;有油污的车间每周洗刷一次,时刻保持现场清洁;
n在对设备清扫时,要同时检查设备是否有异常现象,时刻保持设备的润滑;
(4)清洁的要求:
n操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化;
n要对现场进行随时清扫,要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
(5)素养要求:
培养操作者自我管理和自我约束,提高员工自我管理水平的意识。
2.工艺管理要求:
l要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。
l工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。
如特殊原因不能满足产品和检验要求,一定要通过评审后,签字才能生效。
l操作者必须严格执行工艺操作规程。
l发现不合理的工艺要求要及时反馈,以便及时更改或更换,使之达到合理的工艺。
l加工产品不落地,转序用专用工具、器具,确保产品无洒落和污染。
3.现场检验要求
l以车间主任为第一责任人,对工序工件实行三检:
即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。
l检查过程中,要自检、自分、自打标记,不让废品转入下工序。
4.建立三板制:
l建立现场定置管理图板:
车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。
凡定置图没有的,应视为车间不用的,应清除出车间。
l建立生产计划进度展示板,板中应反映出当月计划,计划完成情况等。
l建立综合管理板,板中应反映出技术质量、设备情况。
5.检查考核标准:
A:
车间现场:
l原料、半成品、成品不落地,整齐摆放在指定位置。
l不合格品与合格品严格区分,标志明显。
l不野蛮操作,防止损坏设备、工具、器具等。
l下脚料、落地粉、清机料等下角不乱堆、乱放,必须放在专用容器内。
一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。
l工具、器具必须按定置管理要求摆放,不得乱放。
l工器具架按定置管理要求摆放,不得乱放。
l工作完后必须清扫设备、工具、容器,保证其干净。
l不许在留出通道上作业,通道上无物料、车辆、杂物等。
l工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫,保持地面清洁。
l车间内无乱堆、乱放,无卫生死角。
B:
更衣室:
l工具箱、窗台、设备上洁净无物。
l门窗无破损,玻璃清净。
l水池洁净,无长流水,下水畅通。
l保持工作服洁净,无油污。
l在更衣室不许晾晒任何非工作用衣物、鞋、袜等。
l一切与现场无关的东西,必须清理出现场,不许在现场存放。
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