生产计划控制管理制度.doc
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生产计划控制管理制度.doc
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生产计划控制管理制度
编号:
JS/QMP.SC—02—2013
修改码:
第1次
第3页共3页
生产计划控制管理制度
文件编号:
JS/QMP.SC-02-2013
(A版)
编制部门:
编制:
审核:
批准:
批准日期:
实施日期:
生产计划控制管理制度
1.0目的
为使本公司的产能安排有所依据,各生产环节能有序运作,满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力.
2.0适用范围
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制.
3.0权责
3.1销售部:
接受客户订单,组织评审及审核.
3.2生产部:
客户订单的评审参与,生产计划的拟定及进度控制,生产物料的领用,生产进度控制及品质控制.
3.3采购部:
生产物料的采购及交期控制.
3.4 仓储部:
物料的收发.
4.0运作程序
4.1生产负荷评估
4.1.1市场部接受客户订单,并交给生产部.
4.1.2生产部依据<工序加工流程卡>、物料库存状况及未完订单状况,依据客户订单要求交期回签计划交期于<客户订单>上。
4.1.3生产部门将业务订单汇总后,依订单的出货日期及产品数量等,评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单,生产部应知会销售部,销售部联系客户协商调整新的交货日期,直到客户满意为止;如有客户订单发生变更时(交期、数量),销售部应通知各部门以作变更.
4.2生产计划拟定与分发
4.2.1各车间生产计划的编制时程为每1月.
4.2.2生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷,原物料、工模具及设备状况,<生产计划单>的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则,以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的<生产计划单>要经总经理核准后方可分发.
4.3生产计划的执行
4.3.1生产部依<生产计划单>,在预定生产日期前1天核查生产条件是否完备,即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况,原物料状况等。
4.3.2仓储部签收<生产计划单>后,按生产要求日期提前确认物料到位状况,并依生产部开立的<领料单>进行备发料作业.
4.4.3各生产车间签收<生产计划单>后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依<生产计划单>开单领料.
4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致<生产计划单>无法执行时,应在问题发生前2小时内通知生产部,生产部确认问题后,应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划.
4.5生产计划进度控制
4.5.1各生产车间每日填写当日<生产日报表>,并于次日上午9:
00前报生产部汇总追踪生产进度.
4.5.2对任何不能达成计划进度的产品,生产部应要求生产车间检讨改善,并达成要求进度。
4.6生产计划的调整
4.6.1生产计划分发后,如遇以下情形予以调整:
4.6.1.1客户增加、减少或取消订单生产量时.
4.6.1.2原物料供应无法配合时.
4.6.1.3制程及其它因素变动导致计划无法实施时.
4.6.1.4其他部门的零时性(偶发性)产品需求.
4.6.1.5其它不可预知事项导致计划需变动时.
4.6.2生产计划调整时,生产部应及时变更<生产计划单>通知相关部门,经核准后分发相关单位进行作业.
5.0相关文件
5.1采购控制程序
5.2检验、试验控制程序
6.0相关表单
项次
表单名称
表单编号
保管单位
保存期限
1
生产计划单
生产部
1年
2
生产日报表
生产部
1年
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