生产计划与生产进度控制.docx
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生产计划与生产进度控制.docx
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生产计划与生产进度控制
课程目标:
1、熟悉公司订单运作流程,了解生产计划(主计划、装配计划等的内涵与运用);
2、掌握生产准备管理、生产进度控制、生产过程控制等具体内容,掌握相关的技巧和方法,能灵活运用来指导解决目前生产中常见相关问题。
培训对象:
拉长
培训方式:
采用讲授—启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式
培训时间:
2小时
课程提纲:
一、生产计划
1、生产计划的定义与方式
2、生产计划的作用
3、生产计划制定方式与依据
4、产能分析与运用
5、生产计划调整对生产的影响
6、订单运作流程概述
二、生产准备管理
1、生产准备的内容
2、生产排拉
3、人员安排
三、生产进度控制
1、作业分配或生产派工
2、进度偏差的处理
3、生产进度信息的取得与分析
四、生产过程控制
1、事前控制
2、事中控制
3、事后控制
4、基本控制程序。
课程内容:
前言
我们常常会遇到这种情况:
1. 经常性的停工待料:
因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。
2. 生产上的一顿饱来一顿饥:
因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
3. 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4. 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。
5. 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
6. 计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。
7. 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环
-------------------------这些问题都与我们今天讲的内容有关。
第一章生产计划
【本讲重点】
生产计划的重要性
订单运作程序
【本讲内容】
1、生产计划的定义
生产计划,是关于工业企业生产系统总体方面的计划。
它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动,也并非产品生产的细节问题,以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题,而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置,它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。
2、生产计划的分类
在一定规模的工业企业中,生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成。
这些计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。
他们之间相互紧密联系,协调配合,构成企业生产计划工作的总体系。
下图(见图1)表示了这三层计划的组成以及各种计划之间的联系关系:
相对于我司来讲:
长期计划由总裁办和董事会作战略层的计划,我们实际操作中涉及不到;中期计划中的主生产计划是生控部负责的,分为15天锁定期和15天非锁定期,覆盖期超过一个月;短期计划中的装配计划由PMC部PC员负责,物料需求计划由PMC的各MC员负责,车间作业计划则由各生产部门的PC员负责。
在车间领班/副领班这个层面各位必须同时有装配计划和车间作业计划。
3、生产作业计划的任务与制定依据
生产作业计划是生产计划工作的继续,是企业年度生产计划的具体执行计划。
它是协调企业日常生产活动的中心环节。
它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位(车间、班组等),在每个具体时期(月、旬、班、小时等)内的生产任务做出详细规定,使年度生产计划得到落实。
3.1生产作业计划的主要任务包括:
生产作业准备的检查;制定期量标准;生产能力的细致核算与平衡;
3.2生产作业计划的主要依据是:
年、季度生产计划和各项订货合同;前期生产作业计划的预计完成情况;前期在制品周转结存预计;产品劳动定额及其完成情况,现有生产能力及其利用情况;原材料、外购件、工具的库存及供应情况;设计及工艺文件,其它的有关技术资料;
3.3生产作业计划的制定就是订单排序的问题。
在进行作业排序时,需用到优先调度规则。
这些规则可能很简单,仅需根据一种数据信息对作业进行排序。
这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序。
下面列出了十个常用的优先调度规则:
1)FCFS(先到先服务):
按订单送到的先后顺序进行加工。
2)SOT(最短作业时间):
所需加工时间最短的作业首先进行,然后是加工时间第二最短的,如此等等。
这个规则等同于SPT(最短加工时间)规则。
3)交货期--最早交货期最早加工。
将交货期最早的作业放在第一个进行。
4)开始日期--交货期减去正常的提前期(最早开始的作业第一个进行)。
5)STR(剩余松弛时间):
STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。
STR最短的任务最先进行。
6)STR/OP(每个作业剩余的松弛时间):
STR/OP最短的任务最先进行。
STR/OP的计算方法如下:
STR/OP=(交货期前所剩的时间-剩余的加工时间)/剩余的作业数
7)CR(关键比率):
关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。
关键比率最小的任务先执行。
8)QR(排队比率):
排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间,排队比率最小的任务先执行。
9)LCFS(后到先服务):
该规则经常作为缺省规则使用。
因为后来工单放在先来的上面,操作员通常是先加工上面的工单。
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- 关 键 词:
- 生产 计划 进度 控制