质量目标分解表.docx
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质量目标分解表
质量目标分解表
附件1质量目标分解表(共2页第1页)
总质量目标
相关部门
分解质量目标
采取的措施和方法
成品合格率高于95%
每年递增
0.5%
物统部
(采购科)
来料抽检合格率
高于95%
2003年12月份前,对所有供应商业绩全面进行评估,坚决淘汰不合格的供应商。
来料批次抽检
合格率高于90%
重要物料的供应商,在系统部品检部的配合下,对其质量管理体系及相关情况进行现场审核。
特采占不合格数(批)率≤20%
对所有不合格批次,都必须以《联络单》形式发出纠正措施要求,品检部协助跟进。
五金科
注塑科
移印科
自制零部件、注塑移印件等半成品
合格率高于96%
由部门负责人或技术员对主要岗位人员进行培训,对新上岗或转岗员工必须培训,系统部每月至少抽查一次;增强自检和纠正措施的力度。
加工科
加工件半成品
合格率高于96%
除参照五金科要求外,还必须每一单生产前对所有人员进行操作技能的现场考核,对不胜任的进行再培训或转岗等处置。
装配科
一次装配全检
合格率高于90%
最终检验成品
合格率高于96%
参照以上四科要求外;配合工程部完善工艺文件,强化员工(特别是主要岗位)技能培训;自检和拉QC的不合格品必须及时返工;拉长(组长)及时监控员工严格按操作规程作业;部门负责人及时反馈(包括投诉)质量问题,特别是与本部门有关的上一流程的质量问题。
品检部
不合格品处置
跟进率100%
谁开出的《纠正/预防措施报告》谁负责跟踪到底,并及时反馈;部门负责人日常监控,系统部配合品检部每月至少抽查一次实施效果。
品保部
交付产品合格率
准时交货率
高于98%
总经办
订单确认三天内下达生产指令
订单(包括口头)确认后,及时会知相关部门;生产指令批准当天准确的与相关部门沟通。
计划科
及时准确作出:
生产排期
物料需求表
根据最新订单的要求,结合目前生产排期和物料需求情况,及时准确(以不影响生产和出货为原则)的进行生产排期和物料需求计划,遇到特殊情况马上会知相关部门或高层领导;及时跟踪原生产排期的完成情况以及仓库帐物相实情况,发现问题及时反馈。
物统部
(采购科)
供应商准时
交货率高于98%
根据物料需求及时下达《订货单》,并与供应商进行有效的沟通、确认;跟单员及时跟进和反馈;经常对供应商的共货情况分析评价,对于失信供应商采取果断措施。
仓库
帐物相实准确率高于98%
物料供应准时率高于98%
对重要物料每月、主要物料每季度、仓库全部每年分别进行盘点一次;根据物料需求及时列出欠料单和帐物不实的说目,并反馈到相关部门;发现仓库物料有严重虚脱异常现象时,及时反馈和解决。
五金、注塑移印、加工各科
准时交货率
高于99%
每单生产严格按照生产排期进行,根据现有生产能力进行调整,做到心中有数,合理安排生产量和生产时间,遇到问题及时反馈解决。
系统部
计划实施率98%
系统部
培训合格率95%
系统部
认证机构审核
一次通过率100%
品检部
措施跟进率100%
品检部
品检质量判定
误差率≤3%
人事科
人力资源配置
及时率96%
工程部
工程技术突破
每年≥6项
工程部
新技术开发
每年≥3项
系统部
重大体系改善
每年≥2项
准时交货率
高于98%
生产部
准时交货率
高于98%
每单生产严格按照生产排期进行,合理安排生产量和生产时间,遇到问题及时反馈解决。
顾客满意度
≥4
顾客有效
投诉率<3%
总经办
接洽人员素质、
专业知识能力、
产品价格等方面满意度>4
订单处理和沟通投诉一年≤2次
平时注意个人言谈举止的培养,养成良好的习惯;加强专业知识的学习,每月到工程部或各生产部门实地考察学习一次;每季度对市场销售情况进行分析,经常与同类产品进行比对议价;订单若有变动,及时准确的与相关部门和客户沟通,达成共识。
工程部
售后技术服务等方面满意度>4
投诉一年≤2次
定期和不定期的与总经办沟通,必要时可直接与客户沟通,了解客户的技术需求,及时提供相关的技术服务。
物统部
交货期、包装质量、交付过程质量、备品供应、服务意识满意度>4
投诉一年≤2次
定期和不定期的与总经办沟通,必要时可直接与客户沟通,了解客户相关信息,发现异常情况及时与领导和相关部门沟通、解决;规格科严格按操作规程作业,严把包装质量关;在储存、搬运和交付过程,注意产品防护。
生产部
品检部
产品质量、交货期检验质量等方面满意度>4
投诉一年≤2次
严格依照工艺规程操作,部门负责人每天至少巡查四次,对各环节的质量问题及时采取措施并跟进,防止不合格品流入下一工序;生产排期或其它环节出现异常,及时反馈和跟进。
内部顾客
满意度≥4
内部顾客
投诉处理率100%
总经办
及时准确传达总经理指示并与相关领导和部门有效沟通;适时进行顾客满意度和市场调查。
人事科
作好人力资源管理,满足工作需求;人员考勤;与相关部门沟通。
系统部
适时进行内审和培训;质量管理体系实施情况的监控,以及相关事宜的联络和沟通。
配合各部门的质量管理工作。
工程部
及时提供、维护设备仪器;及时制定技术文件和提供技术支持;研发新技术并有效沟通;生产中反馈的工程技术问题及时解决。
物统部
计划编排及时准确;物料配备充分;来料质量符合要求;及时处理采购单和退料并有效沟通;根据来料质量及时对供应商评审和淘汰。
仓库
有效监控、协调和沟通物料事务;及时准确的收发物料;保证储存质量和帐物相实;对各部门反馈的问题及时沟通和解决。
五金科
注塑科
移印科
加工科
装配科
按生产计划组织均衡生产,确保产品质量和生产纪律及安全;合理评审、分析和解决品检问题,及时采取措施防止不合格品的再发生;及时对员工进行质量意识和技能的培训,解决疑难问题;降低物料和工时损耗;理顺与本部门有关的接口关系,使下一流程能够接受;发现问题及时有效的沟通、反馈和解决。
品检部
及时准确的确认来料、制程、成品的质量问题,和相关部门进行有效的沟通,并采取有效的解决办法;组织不合格品的评审和处置,并进行纠正预防措施的跟踪验证;对品质问题进行数据分析,并将结果及时提供给领导。
总务部
保持环境卫生,作好安全防卫和消防,不断改善食宿条件。
其它方面
编制:
审核:
批准:
受控印章:
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- 质量 目标 解表