真空开关试验方法规范.docx
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真空开关试验方法规范
真空开关试验方法规范本部分只列出出厂试验项目,使用中的真空开关试验可参照执行。
7.4.3.l零部件检查,对真空开关的另部件,必须严格检查下列项目。
7.4.3.1.1真空灭弧室检查:
检查外部状况及主要尺寸,玻璃件真空灭弧室,应光亮透明,内部零件不氧化,表面无伤痕。
主要几何尺寸符合出厂规定。
7.4.3.l.2自闭力的测量:
用弹簧秤或弹簧拉力试验仪,测定灭弧闭室自力与触头开距的关系,测量点一般选取触头刚分、1/2开距和额定开距,实测的自闭力应符合出厂规定。
7.4.3.1.3机械结构检查:
1检查关键零部件装配质量符合规定。
如果另部件紧固性,弹簧各部尺寸,传动机构的配合尺寸,机械运动灵活性等。
2行程参数检查:
如操纵机构总行程、触头开距、触头超行程、三相合闸不同期性、辅助接点行程和缓冲器行程等。
均应符合出厂规定。
7.4.3.l.4真空灭弧室真空度测定:
一般真空接触器的真空度的133.310-4至133.310-8Pa。
测量真空度最好方法,采用“磁控”法〔适用制造厂〕。
使用单位可采用工频耐压法检验真空度,即把触头拉至额定开距,在触头之间施加出厂规定的工频电压。
如果无放电击穿现象,说明真空度良好,如果施加工频耐压后,真空灭弧室内就发生辉光放电或连续击穿现象,说明真空度已严重恶化,应停止使用。
也可采用高频电火花真空检测仪(只限玻璃真空管用),根据气体的放电颜色和形状,可粗略判断真空度的大小(不允许在井下使用)。
当真空度降低到133.310-4Pa时,在玻璃管壁上有局部萤光;真空度降到133.310-3Pa.时,呈现出鱼肚白色;真空度降低到133.310?
Pa:
以下时,管内呈现红色。
当真空度降至133.310-4Pa以下时,应停止使用。
7.4.3.2机械操作试验
要求真空开关能够在操作能源(电压、气压、液压等)参数最高.最低和额定值时,正确而可靠地按规定次数连续进行合闸、分闸及合、分闸操作,真空断路器还需要进行自动重合闸操作(分一0.3~0.5s
一合)和自动脱扣动作试验。
其标准应符合产品技术条件中的规定。
注:
真空开关合闸时间一般为0.1~0.2s,固有分闸时间一般为0.02~0.04s。
7.4.3.3运动特性试验
运动特性,指动触头运动速度和动作时间、如合闸速度、分闸速度、刚分速度、固有分闸时间、合闸时间等。
其试验-标准应符合产品技术条件中之规定。
真空开关的触头开距一般很小,故只能测得动触头速度的平均值,测不出触头在运动过程中各点准确的瞬时速度。
触头开距较大时,才可以粗略地求得动触头刚分、刚合的平均速度。
目前真空开关运动特性测量方法有示波器法,数字式毫秒计法(如702-1型数字式毫秒计)。
注:
真空开关合闸速度因用途而异,真空断路器,l0kV一般为0.4~0.7m/s,真空负荷开关和接触器,一般为0.3~0.5m/s。
真空断路器分闸速度,l0kV一般为0.8~1.0m/s,3~l0kV一般为0.4~
0.7m/s。
7.4.3.4回路电阻测量主要判断开关通断能力,可用直流电压降法和双臂电桥法测量。
真空灭弧室本身的有效电阻一般为20~150μΩ之间。
7.4.3.5工频耐压试验
7.4.3.5.1工频耐压试验包括:
1min工频电压试验;外绝缘干态工频电压试验,、外绝缘湿态工频电压试验;5min工频电压试验。
7.4.3.5.2试验部位:
高压带电部分和接地部分之间(分到处千分闸、合一闸位置)相邻各相带电部分之间;(分闸、合闸)状态下,同相触头之间。
7.4.3.5.3试验标准应按出厂规定,若无标准时可参照表8-4-3-1规
额定电压/kV
真空断路器真空负荷开关
真空接触器1min工频试验电压有效值/kV
额定雷电冲击
(全波)耐压峰值/kV
额定工频耐受电压有效值/kV
内外绝缘
内绝缘
外绝缘均匀升压
干燥状态
户外淋雨
状态
A级
B级
A级B级
A级B级
表7-4-3-1
工频耐压试验b标准
3
40
20
15
25
15
20
10
15
6
60
28
20
35
25
25
20
20
10
75
38
28
45
35
35
28
28
7.4.4附录4干式变压器主要绝缘材料表
序号
零部件名称
选用材料
1
高低压线圈导线
聚酰亚胺复合漆(薄膜)玻璃丝包扁铜线(H级)或ZB-30/200NDMEX纸包线
2
高低压线圈层绝缘
JM型聚酰亚胺薄膜,厚度0.05毫米、四层,首末用五层
3
高低压线圈之围板、撑条、
端绝缘
二笨醚板
4
浸渍漆
采用931聚脂酸性硅有机漆或
1053有机硅浸渍漆
5
覆盖漆
采用1350有机硅覆盖漆
7.4.5附录5瓷套管灌注工艺
1、材料:
618环氧树脂,H-4固化剂,石英粉。
2、工艺配方:
环氧树脂42.1%,固化剂31.6%,石英粉26.3%(100目)。
3、操作方法:
先将灌注需用的模具与瓶用甲苯洗干净,要求无油污、脏物,烘干后抹上高温黄油。
将三种物质按配方称好,树脂固化剂混合加温.35-40℃并搅拌,然后将石英粉(无颗粒状)加热到45℃,再
加入搅拌,待三种物质搅并均匀,然后浇入模具,自然冷却,15h后
即可脱模。
按CB3836.2-2010规定进行水压试验,无渗漏、脱落。
温度在180℃时无软化现象。
7.4.6附录6本规范使用的计量单位及符号说明
本规范使用的计量单位及符号说明见表7-4-6-1和表7-4-6-2
表7-4-6-1计量单位及符号一览表
名称
单位
单位符号
长度
千米
km
米
m
毫米
mm
微米
μm
英寸
in
质量
毫克
mg
克
g
千克
kg
吨
t
时间
毫秒
ms
秒
S
分
min
小时
h
天
d
年
a
力
牛(顿)
N
千牛(顿)
kN
压力
帕(斯卡)
Pa
兆帕
MPa
磅/平方英寸
psi
温度
摄氏度
℃
流量
立方米/小时
m3/h
旋转速度
转/分
r/min
速度
米/秒
m/s
面积
平方毫米
mm2
平方厘米
cm2
平方米
m2
容积
毫升
mL
升
L
立方米
m3
频率
赫(兹)
Hz
级差
分贝
dB
电流
安(培)
A
毫安
mA
电压
伏(特)
V
千伏
kv
电阻
欧(姆)
Ω
兆欧
MΩ
功率
瓦(特)
W
千瓦
kw
能量功热
焦耳
J
电容
法(拉)
F
扭矩
公斤·米
Kg·m
牛·米
N·m
表7-4-6-2常用公英制换算表
英制
公制
长度
英寸(inch)
25.4
毫米(mm)
英尺(foot)
0.3048
米(m)
英码(yard)
0.9144
米(m)
英制
公制
力矩
英寸·磅
0.11298
牛顿·米
(inch·lbs
(N·m)
)
英尺·磅
1.3558
牛顿·米
(ft-lbs)
(N·m)
英尺·磅
0.1383
千克·米
(ft·lbs)
(kg·m)
3
加仑(gallon)
夸脱(quart)
(IpU以4篦
英码2(yard2)
英尺2(foot2)
英哩(mile)
0.7646
B
π
π
上8£91~I
S
B
6
4
5
6
4
5
2
弟
609J
米*(iTp)
J升(Iiter)J
J升(Iiter)J
升(Iiter)J
厘米
3(CrTI3)
I(εωω)ε
2
厘米I
2(cmη
IGωω)2
*
■■
英尺•磅
(ft-∣bs)
BTU
II-4
2
II-4
2
汞柱
I(inch)
(Mθuι)
M
a
6
―λO55
>
3
'3
∏∏!
>
CV(X
⅛
QnoD⅛≡
CH
(ECn)
(ECn)
(ECn)
(yard3)
质量
英磅(pound)
0.4536
千克(kg)
短吨(st)
907.18
千克
短吨(st)
0.907
吨
力
千克(kg)
9.807
牛顿
盎司(ounce)
0.278
牛顿
磅(pound)
4.448
牛顿
mile/h
1.6093
km/h
温度
0F=9/50
C+32
0C=5/9(0F-
32)
- 配套讲稿:
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