盖板涵洞通道施工技术方案.docx

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盖板涵洞通道施工技术方案

一.编制依据及编制原则

㈠．编制依据

1．阿深线开通段高速公路第2合同段招标文件、设计文件、施工调查报告；现场勘测调查情况；项目开工报告；海星公司及总监办、驻地办有关文件。

2．现行的有关施工规范及技术规程、标准。

3．公司建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。

㈡．编制原则

1．本施组严格按照设计文件、图样的各项要求及相关规范、标准的各项规定进行编制。

2．根据业主要求并结合工程实际情况，我项目部组建精干、高效的专业化施工队伍，投入充足的机械设备，科学、合理的组织现场施工，保证合同工期、质量、安全的目标的兑现。

二、施工平面布置及临时工程安排

在互通区范围内设自动计量拌合站一座、1500m2左右的砂石料场、预制梁场和钢筋加工场地，占地约24亩。

现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料齐全。

混凝土由自动计量拌合站集中拌制，日生产砼量足可保证本工程砼用量的要求，同时配备3台砼运输车，来保证砼的运输。

临时工程本着合理规划、集中布置、减少占地、保护环境的原则进行布置与施工，在满足施工需要的前提下，作到永临结合、方便施工、节约投资。

1．施工道路

本标段线路与310国道相交，工程范围内路网发达。

施工所需的材料和机械均可通过G310国道和施工便道直接运至场地内。

施工便道均设置在主线右侧，便道结构形式采用路基宽4.5m、路面宽3.5m，厚0.3m砖渣路面。

每500m设一错车处。

2．施工用水

为保证施工用水，在预制场内打一眼Φ60cm的水井，并设置25m3的蓄水池。

水车运水至各用水工点，解决施工生产用水。

3．施工用电

与当地的电力部门协商，设立一台变压器，设在三郭寨支渠中桥施工场附近，利用附近高压线路安装变压器引入电源供应生产和生活用电，并在施工场地内设配电室，同时为避免停电对正常施工的影响，备用1台120KVA的柴油发电机。

4．临时通讯

项目部驻地办公室安装一部程控电话，各主要部门工作人员用无线对讲机进行通讯，各级主要负责人配备手机，以加强联系。

三、施工方案及技术措施

盖板涵、通道施工技术要点

施工顺序：

测量放线→基坑开挖→基础→台身→台帽→盖板安装→涵顶铺装→搭板→进出口铺砌等附属工程.

（一）测量放线

放样时采用全站仪放出涵洞轴线桩，按涵洞基础加宽50cm放出轮廓线。

用水准仪测出地面标高以确定开挖深度。

（二）、基坑开挖：

1、在基坑开挖前，根据工地实际情况，采用轻型井点降水。

井管的成孔采用射水成孔，其布置根据基础的形状、大小、地下水位的深浅、降水深度来布置井点。

等地下水位降低到满足施工条件后，再进行基坑开挖,在开挖的过程中保持降水要一直进行，确保开挖的顺利进行。

2、基坑采用机械开挖，人工配合整平，基坑开挖留足施工空间后，严格按照图纸中的地基尺寸进行施工，必要时可根据地质条件、基坑深度进行放坡开挖。

3、基坑开挖接近设计标高10～20cm时，应采用人工突击开挖，快速整平，避免超挖；并根据天气情况做好排水措施。

4、基坑开挖至设计标高，其不得长期暴露，扰动或浸泡，经自检合格后，立即上报监理工程师验收其基坑平面尺寸、地基承载力、高程，若其达不到图纸设计要求或遇到不良地质时，应及时报请监理工程师和设计院，及时提出变更处理方案。

5、严格按设计施工图纸要求进行基底处理，基底处理后，上报监理工程师验收合格后，方可进行基础施工。

基坑经监理工程师验收合格后，则按设计施工图纸进行涵洞基础、八字墙基础、洞口铺底的碎石垫层填筑；施工时应分层碾压密实，压实后承载力达到设计要求，然后进行基础施工。

（三）、基础施工：

1、在浇筑基础混凝土之前，必须根据图纸规定，涵洞通道需每隔4-6m设置沉降缝（施工图纸有要求时按照图纸要求施工），缝宽2cm，两侧洞口设一道沉降缝，将其位置标定于基坑内两侧木桩上，木桩严禁挪动及碰撞，必须设置保护措施。

2、支模板时，必须严格按设计施工图纸进行，符合规范的要求；经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑工作。

3、浇注基础混凝土时，用机械震动器振捣，振捣应密实。

基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范要求。

（四）、涵身施工：

基础浇筑完后，养护至足够强度，经验收合格后，方可进行墙身施工，施工时注意沉降缝的预留，缝宽2cm,要与基础沉降缝对齐。

（1）、支模：

1、模板采用新制作的组合式钢模，用脚手架配合安装，其必须有一定的强度、钢性和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的允许的各项荷载，并保证不发生变形；

2、支模要保证工程结构的设计形状、尺寸及部位之间的位置正确；

3、模板所用支撑脚手架或对拉螺栓必须坚固可靠；

4、模板制作应力求简单、拆装方便，能多次周转使用，且模板接缝能保证严密而不漏浆；

5、模板表面平整，转角光滑，接缝平整，连接位置准确；

6、模板高度应与砼面层高度相同，模板两侧用钢管打入地基土层中，固定安牢；

7、模板在使用前除锈，应用监理工程师同意的同一种脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。

（2）、浇注墙身混凝土

1、混凝土采用集中拌和，采用运输车运至现场，用溜槽下到底部，采用人工摊铺；

2、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待确保正确合格后才能浇注砼；

3、混凝土入模时，要防止混凝土离析，当灌注砼落差比较大时，要采取措施防止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙；

4、混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇注，浇注应连续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；

5、混凝土振捣采用附着式和插入式，附着式振捣器应布置在侧模，其位置、间距应根据构造物形状及振动器性能等情况，并通过试验确定；

6、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5—10cm距离，插入下层混凝土5—10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件；

7、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；

8、待墙身顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与台帽混凝土有良好的粘接力；

9、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不宜过早，以免影响混凝土表面的美观；

10、沉降缝中的泡沫塑料板、沥青麻絮应填塞密实，以防漏水。

（五）、钢筋混凝土盖板预制

盖板预制采用在预制厂集中预制，预制前应计算出各种型号板的数量，施工时严格按设计施工图纸施工；盖板预制结束，养护到期后，用机械运至现场安装。

（1）、钢筋工程：

１、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。

２、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。

堆放时应垫高并加以覆盖。

３、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。

采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于２％，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于１％。

４、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。

５、凡施焊的各种钢材。

均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。

６、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）

7、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。

8、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。

9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。

10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。

垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。

11、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。

钢筋位置允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

受力

钢筋

间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0，-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

（2）、模板工程

1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。

保证结构物外露面美观，线条流畅。

2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。

不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。

4、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

5、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

设立外支撑固定或栏杆固定。

6、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。

7、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。

一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

9、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。

10、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。

（3）、制作浇注砼：

①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。

所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。

同时砂石料的级配也应符合设计的要求。

水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料，每批水泥应在出厂3个月内用完，否则应降级处理。

②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。

采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。

遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。

③、砼拌好后，用砼运输车装好后，运送到施工现场，用人工配合机械入模，按顺序进行灌注。

在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。

从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。

④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。

浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。

浇注时应根据批准的设计方案，按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。

浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。

浇注时混凝土的分层厚度可参阅下表：

混凝土分层浇筑厚度

捣实方法

浇筑层厚度（mm）

用插入式振动器

300

用附着式振动器

300

用表面振动器

无筋或配筋稀疏时

250

配筋较密时

150

人工捣实

无筋或配筋稀疏时

200

配筋较密时

150

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）可参阅下表：

混凝土强度等级

气温不高于25℃

气温高于25℃

≤C30

210

180

>C30

180

150

⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。

在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

⑥、热季、雨季混凝土的施工

热季混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合下列要求：

1、拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热设施。

2、泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。

3、配合比设计应考虑坍落度损失，考虑掺加适量粉煤灰代替水泥以减少水化热。

4、运输时尽量缩短时间，不得在运输过程中加水。

5、浇注混凝土时混凝土温度应控制在32℃以下，宜首选一天中气温较低的时间进行。

6、特别注意浇注完毕后对成品的洒水养护，保证构件表面不至因风干而产生裂纹影响美观和质量。

雨季混凝土施工时应注意的事项：

1、准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

2、各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。

3、雨季施工的工作面不宜过大，应分段浇注施工，若风雨过大时应停止施工。

4、雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注混凝土前应清除干净。

5、注意施工用电的安全

（六）、钢筋混凝土盖板的吊装

盖板的砼强度达到设计强度的70%后方可进行吊装，吊装前先用机械运至现场，然后用吊车配合人工安装到位。

1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；

2、提前标出盖板的放置位置；

3、安装时，一定要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；

4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，进行板端及板缝之间钢筋的绑扎，然后进行砼浇筑；

（七）、台背填石灰土

1、涵身侧墙背后填8%石灰土，应在涵身混凝土强度达到设计强度75%以上时方可进行；

2、台背填石灰土应对称填筑，分层碾压夯实；

3、台背必须按照图纸规定使用石灰土，其压实度不小95%，8%石灰土每层松铺厚度不超过20cm；

4、当涵顶填土高度大于200cm时可不填石灰土，按设计路基的填料进行，压实度必修达到设计和规范要求，但在该处压路机不得长时间强振压；

5、台背填石灰土用压路机压实、压不到的地方，用小型机械进行夯实，密实度一定要达到设计和规范要求，达到95%以上。

6、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞，采用泡沫塑料板、沥青麻絮，或采用经监理工程师批准的其他材料封缝。

（八）涵顶铺装：

1、铺装混凝土时，应将涵顶浮灰、泥土清除并用水清洗干净，然后按设计要求绑扎涵顶钢筋网；

2、钢筋网绑好后，用一定数量的混凝土浇筑钢筋网就位，并在两侧路缘石上标定各层混凝土的标高线，同时还要根据顶面宽和长度适当放入纵横向干硬性混凝土小型样板，用以控制标高和平整度；

3、顶板混凝土铺完后，应及时养生，可覆盖塑料膜、湿草帘或喷涂液等养生措施。

（九）搭板：

1、搭板采用现浇，现浇前应将台帽钢筋预埋钢筋在搭板部分加上套管或沥青浸麻布包裹，以适应搭板沉降；

2、搭板纵坡与路面纵坡保持一致；

3、当搭板斜度θ≥20°，其钝角部分应设辅助钢筋；

4、浇注前，应将台帽顶部及搭板与涵身结合处按图纸要求垫1cm厚油毛毡；

5、搭板中钢筋工程，模板工程要符合规范要求；

（十）、八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底

1、八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底均为现浇混凝土；

2、八字墙施工放线时，应注意各施工放样的水平角度、墙体倾斜度、标高等；

3、在其施工时，模板工程、混凝土工程符合规范要求。

四、质量要求

1、钢筋运到现场必须有出厂合格证和材质证明单；

2、钢筋的存放必须加以支撑及覆盖，不得有油污、泥污、蚀锈；

3、运到工地的混凝土的质量必须符合设计要求；

4、盖板涵、通道实测项目检测标准；

具体内容见下表：

盖板涵、通道实测项目

项次

检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土和砂浆度（MPa）

在合格标准内

2

轴线偏位（mm）

明涵

20

用经纬仪检查，纵向各2处

暗涵

50

3

结构尺寸（mm）

±20

用尺量3-5处

4

涵底水流（mm）

±20

用水准仪检查洞口2处拉线检查中间2处

5

长度（mm）

+100，-50

用尺量

6

孔径（mm）

±20

用尺量3处

7

顶面高程（mm）

明涵

±20

用水准仪检查3处

暗涵

±50

5、涵身直顺，涵底铺砌密实平整；帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象；

6、混凝土二次浇注时，前层混凝土必须凿毛、冲洗干净；

7、进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。

五、质量保证措施：

1、施工中严格执行三规定：

即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查；

2、认真做好工程技术交底，和工序交接工作；

3、每道工序完成后，经技术人员和质检人员共同签字认可后，才能上报监理工程师；

4、实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料都有专人负责签字，做到原始资料的齐全、完整、准确。

六、安全措施：

1、操作人员、指挥人员必须持证上岗；

2、进入施工现场人员一律配戴安全帽；

3、设立安全操作规程，各种操作人员必须严格按照操作规程施工；

4、严禁从高空抛落物体，以防伤人；

5、施工现场严禁乱拉乱接电力线路，各种设备均要求接零接地保护；

6、混凝土浇注时，应检查振动器电线，严防漏电。

七．环境管理

我方本着“坚持预防为主,严格诚信守法,强化过程控制，保障员工健康,追求卓越创新，赢得顾客满意”的质量/环境/职业健康安全方针，以“杜绝重大环境投诉事件，主要能源万元消耗率降低0.4%”的环境目标组织施工，把环境保护提高到与安全、质量同等的地位，加强参建人员的环保意识教育。

及时与当地有关机构取得联系，遵守有关法律法规，从组织管理

上防止和减轻污水、大气污染、施工噪音、水土保持、生态环境保护、粉尘、弃土与弃尘，将施工现场周围环境的污染降到最小程度。

八、文明施工

本着“方便人民生活，有利生产发展，维护工地整洁和环境卫生”的宗旨，将文明施工作为一项重要工作来抓。

1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，实行专人专项管理，严格保管制度；

2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；

3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；

4、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；

5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；

6、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；

7、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；

8、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。