公路标志标牌工程实施施工组织设计重点.docx
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公路标志标牌工程实施施工组织设计重点.docx
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公路标志标牌工程实施施工组织设计重点
六、施工组织设计
第一章总体施工组织布置及规划
若我公司中标,即按照本投标文件中的承诺,派遣强有力的领导班子,组建项目经理部。
并由项目经理率领由各部门负责人、施工队负责人及部分劳动力组成的先遣队,迅速完成承包人驻地建设及施工临时设施布设,尽早全面展开施工。
项目经理部挂牌办公,代表公司全面履行合同。
一、项目管理机构
根据本项目具体情况,结合我司施工经验,项目经理部设项目经理、技术负责人,下按“四部一室”(工程技术部、质安部、物资设备部、计财部、综合办公室)的编制设置。
实行项目经理负责制,并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调,做到精心组织、科学管理、合理安排,确保本工程安全、质量、工期、环保及文明施工等各项目标的实现。
二、施工临建
1、驻地建设
珲春市站前街续建工程项目经理部及施工队营地设置在项目地点附近,租用民房并完善办公、生产生活设施,施工营地内设标志标牌加工制作棚、路灯安装棚和仓库。
2、施工用水
本工程所在区域水系较发达,施工驻地内生产、生活用水分开设蓄水池,自附近居民用水点接入,施工现场用水采用水车供应。
3、施工用电
项目地沿线电资源丰富,用电与地方电力部门协商接入,并自备30kw发电机组确保施工用电连续性,施工现场用电采用自发电。
4、通讯联络
当地通信条件较完善,所有人员配备对讲机,项目经理部配备固定电话一部,传真机一部,电脑2台并接入因特网。
三、施工任务划分及机械设备、劳动力配置
根据本合同段具体工程量及工期要求,拟设标志标牌专业施工队和路灯安装对及交通安全维护巡查组,分别承担本合同段的施工任务及交通安全畅通维护。
因施工工期紧,作业面广,应投入劳动力及设备多开工作面同步施工。
标识标牌施工队:
配备氧割设备、切割机、吊车、砼拌合设备、自卸汽车及其他小型机具等,劳动力50人,负责全线标志标牌更换、路灯更换增加等施工。
交通安全维护巡查组:
配置交通车1台,人员4人,负责本合同段施工区的交通安全畅通维护工作。
四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
1、施工准备组织及工期计划安排
本工程工期160天,我方拟定施工准备期为5天,根据招标文件要求,暂预定2015年7月24日开工(具体按业主要求执行),2016年12月30日前完成全部施工。
2、劳动力进场计划及到场方法
⑴第一批:
接到中标通知书后3天内,施工先遣队在项目经理部组织及施工队长的带领下进场,进行施工准备及临时驻地建设。
⑵第二批:
签订合同后3天内,施工队劳动力全部进场,并全面展开施工。
本项目管理、技术人员及所有劳动力均按计划安排分批乘汽车到达施工现场。
3、机械设备动员周期及运到现场的方法
投标所列的施工机械设备及仪器,公司均已准备到位,开工前可全部提前进场,施工机械设备采用动态管理,满足服务周期和监理工程师、业主的要求。
设备采用汽车直接运至工地,车辆在道路上应遵守道路行车规定。
4、材料运到现场的方法
经现场调查,初步拟订材料来源和运输方法如下:
外购材料:
施工所需反光膜、标志标牌金属材料等从本市购买;钢筋、水泥、砂石等均从本市购买;路灯及其他材料均从本市购买;所有材料均采用汽车按进度计划提前采购和运输进场。
按规范及招标文件要求,材料需经检测合格并经监理工程师与业主批准同意后,方可进行备料和用于本工程。
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、综合说明
本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌、路灯安装更换等。
施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。
标志基础和路灯应提前完成并做好养护,大型标识标牌、路灯都采用吊车配合人工安装,其他采用人工辅以小型机械施工作业,标识标牌制作、反光膜粘贴、路灯的安装等实行车间作业,现场安装。
二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施
所有标志标牌的设置,包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行,确保交通标识标牌的使用功能。
反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时,可采用现场施工处理的方法,但反光膜品牌等级与原膜一致,且逆反射系数和平整度应满足要求。
新增加的标志标牌基础、路灯基础应提前完成,且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。
1、材料要求
更换标志标牌、路灯作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》(GB5768)、路灯工程施工验收规范、市政工程施工及验收规范、电气装置安装工程施工及验收规范等相关规范要求。
标志、路灯基础混凝土所用等材料应满足规范要求。
2、新增标志标牌施工方法
2.1工艺流程
施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离
2.2施工放样
安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定),在曲线路段,标志的设置应由交通流的行进方向来确定。
2.3标志基础
⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。
现浇砼时,大型基础砼模采用钢模拼装,小型基础可不立模板,基底承载力应满足要求。
⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定,预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。
浇筑砼时,应保证底法兰盘标高正确,保持水平,地脚螺栓保持垂直。
⑶浇筑好的砼基础应进行养护,安装支柱前完成基坑回填夯实。
2.4立柱制作、安装
⑴严格按设计文件要求选购材料,所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明,经监理工程师验收方可加工。
⑵钢材按设计文件尺寸进行切割,型材用气割切割,钢板用轨道式切割机切割,切割好的钢材,用打磨机打磨,需拼接的部位,一定要切割成焊口。
⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料,焊缝厚度必须达到设计文件要求,焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。
⑷将焊好的结构进行酸洗处理,必须洗干净,以确保除锈的彻底性。
⑸将酸洗处理的铁件,浸放在热镀锌槽中,镀锌要均匀,必须保证镀锌厚度。
⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。
⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。
⑻支柱通过法兰盘与基础连接。
清理完底法兰盘和地脚螺栓后,立直支柱,在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度,最后,拧紧地脚螺栓。
悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。
2.5标志牌制作、安装
⑴严格按设计文件要求先取材料,所有材料必须附有材质证明。
标志结构、标志板加工制作必须正确,字符、图案颜色必须准确。
⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切,弯边用弯边机弯边,用铝铆钉进行铆接,然后将铝板洗干净并保持干燥,最后用粘膜机将底膜贴在铝板上,再按设计文件要求的字、图,将其用转移纸贴在底膜上,将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。
⑶支柱安装并校正好后,即可安装标志牌。
滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入,通过包箍把标志板固定在支柱上。
⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。
⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫,在清扫过程中,不应损坏标志面或产生其他缺陷。
3、更换标志标牌施工方法
3.1拆除损坏标志标牌
用扳手和铁钳把螺丝扭松,取出损坏的交通标志标牌,必要时电焊机配合作业。
如果标志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。
取下的标志标牌统一堆放,集中运走。
3.2安装新的标志标牌
⑴把新的标牌按原来的位置(新的标志标牌按新的设计位置安装)复位,穿上螺栓并拧上螺丝,但螺丝不能拧紧,以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。
⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角,要求标牌水平、视觉符合行车要求。
待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。
3.3清理现场
将取下的废弃标志标牌集中用车运离,并将现场清理干净。
拆除标牌后的废弃基础应考虑安全、美观等因素加以处理,拆除出来的标牌上部结构应尽可能的加以利用。
4、路灯施工方法
4.1电缆敷设
4.1.1施工准备
4.1.1.1材料
所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。
电缆外观完好无损(铠装无锈蚀、无压扁现象),无绞拧和扭曲现象;无护层折裂等未消除的机械损伤。
每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。
4.1.1.2作业条件
预留管、孔、洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。
电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束,且无积水。
敷设电缆沿线无障碍物,场地清理干净、道路畅通。
敷设电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。
检查敷设电缆用机械设备是否良好。
电缆支架及保护管安装完毕,并检验合格。
变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
4.1.1.3技术准备
施工图纸和技术资料齐全。
施工方案编制完毕并经审批。
施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。
4.1.2操作工艺
4.1.2.1工艺流程
挂标牌
电缆沿支架、穿管敷设
准备工作
4.1.2.2操作方法
4.1.2.2.1准备工作
1、施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求,外观应无明显损伤。
2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验
(1)1KV以下电缆用1KV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻,其阻值不低于10兆欧。
(2)敷设电缆时,可用手持通话对讲设备进行联络指挥。
(3)电缆测试完毕,应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头,再用黑胶布包好。
4、电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。
电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜;在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点;架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。
5、电缆敷设方法
(1)电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。
(2)电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜;在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点;架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方
(3)电缆敷设方法:
电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设。
A、人工敷设:
对于线路长、截面大的电缆,优先采用机械敷设,但现场条件不具备机械牵引敷设时,采用人工敷设。
人工敷设时,根据路径长短,组织劳力沿电缆沟支架或保护管内敷设。
敷设路径较长时,应将电缆放在滚轮上,牵引电缆向前移动。
B、机械牵引敷设:
使用机械牵引时,首先在电缆沟旁或沟底每隔2-2.5米处放好滚轮,使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。
电缆的最大牵引强度按现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168执行,最大牵引速度不得超过15m/min。
在敷设电缆前,应根据电缆的规格和规范中对牵引强度,牵引速度的要求进行牵引机械的参数计算,并根据计算结果选择牵引机械。
6、电缆敷设要求
(1)、电缆沿电缆沟敷设时,不同电压等级的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在最上层。
同电压等级的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
并排敷设的电缆,其接头的位置应相互错开。
(2)、电缆穿保护管敷设
A、电缆在穿入保护管前,管道内应无积水,且无杂物堵塞。
B、穿入管中的电缆数量应符合设计要求,保护管内穿电缆时,不应损伤电缆保护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)
C、电缆穿入管子后,管口应密封。
4.1.3质量标准
1、电缆耐压试验,绝缘电阻值必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。
2、电缆敷设严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
4、电缆固定、间距、弯曲半径符合规定。
4.21KV以下电缆终端头制作安装
4.2.1施工准备
4.2.1.1材料
1、主要材料:
电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料,热缩管分黄、绿、红、蓝、黑五色。
2、地线采用镀锡铜编织带,截面应符合10KV电缆截面和接地的标准。
4.2.1.2机具设备
1、手动工具:
钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2、电动工具:
液压钳(手动或电动型)。
3、测试器具:
钢卷尺、2500V兆欧表。
4、其他工具:
喷灯、电烙铁。
4.2.1.3作业条件
1、电气设备安装完毕,电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行.
2、现场应清洁、干燥。
室外制作电缆头时,应在气候良好的条件下进行,并有防雨、防尘措施。
3、电缆敷设并整理完毕,核对无误。
4.2.1.4技术准备
1、施工方案编制完毕并经审批。
2、向操作工人进行安全、技术交底。
4.2.2操作工艺
4.2.2.1工艺流程
连接设备
4.2.2.2操作工艺
1、准备工作:
准备材料和工具,核对电缆型号、规格、检查电缆是否受潮。
2、电缆绝缘摇测:
用1000V兆欧表,对低压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应大于10兆欧,如不符合要求,检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
3、剥切铠装层、打卡子。
(1)、绝缘合格后,根据电缆与设备连接的具体尺寸,确定剥除长度,剥除外护套。
(2)剥电缆铠装钢带,用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。
(3)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,完后用钢锉将钢带毛刺去掉,使其光滑。
(4)将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。
(5)在打钢带卡子的同时,将接地线一端卡在卡子里。
(6)利用电缆本身钢带做卡子,卡子宽度为钢带宽的1/2。
采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm,也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
4、接地线焊接:
接地线采用镀锡铜编织带,截面积应符合4.1.1的规定,长度根据实际需要而定。
将接地线焊接于钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象。
5、套电缆分支手套:
用填充胶填堵线芯根部的间隙,然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套,套入线芯根部,均匀加热使手套收缩。
6、压接接线端子
(1)量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度,剥去电缆芯线绝缘,将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净,除去氧化层和油渍,并在芯线上涂上电力复合脂。
(2)将芯线插入接线端子内,调节接线端子孔的方向到合适位置,用压线钳压紧接线端子,压接应在两道以上。
7、固定热缩管
(1)用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。
(2)将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位,用喷灯沿轴向加热,使热缩管均匀收缩,包紧接头,加热收缩时不至产生褶皱和裂缝。
8、连接设备:
将已制作好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由下向上或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。
4.1.3路灯安装
4.1.3.1施工准备
4.1.3.1.1材料
3.1.3.1.1.1各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求,灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识。
且应符合下列规定:
1、常规路灯灯具的效率不应低于60%。
2、灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
路灯灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上。
3、反光器应干净整洁,并应进行抛光氧化或镀镆处理,反光器表面应无明显划痕和裂纹。
4、透明罩的透光率应达到90%以上,并无气泡、明显的划痕和裂纹。
5、封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护,灯罩与尾座的连接配合应无间隙。
6、灯内配线严禁外露,且相线、零线(N)、接地线(PE)用不同颜色,金属网无扭曲变形,密封垫完好。
灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。
4.1.3.1.1.2路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》GB/T9790、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T11373、国家现行标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》ZBJ36011的有关规定。
4.1.3.1.1.3灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理,其外观、附着力、耐湿热性应符合国家现行标准《灯具油漆涂层》QB1551的有关规定;进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷,覆盖层与基体应有牢固的结合强度。
4.1.3.1.2机具设备
4.1.3.1.2.1手动工具:
电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、压力案子、活扳手、套丝板、喷灯等。
4.1.3.1.2.2电动工具:
台钻、电钻等。
4.1.3.1.2.3测试工具:
兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。
4.1.3.1.2.4其他工具:
起重机、梯子、移动升降梯、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。
4.1.3.1.3作业条件
4.1.3.1.3.1电源电缆敷设到位,并绝缘测试合格。
4.1.3.1.3.2场地平整,具备施工条件。
4.1.3.1.3.3高空安装的灯具,地面通断电实验合格。
4.1.3.1.4技术准备
1、施工图纸和技术资料齐全。
2、施工方案编制完毕并经审批。
3、施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。
4.1.3.2操作工艺
4.1.3.2.1工艺流程
试运行
3.1.3.2.2操作方法
3.1.3.2.2.1测量定位
1、根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点等,确定路灯的安装位置及基础高度,并标出基础安装位置。
基础顶面标高应提供标桩。
2、直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%;直线杆沿线路方向横向位移不应超过50mm;转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
3.1.3.2.2.2灯杆、灯臂及灯具安装
1、根据产品说明书安装好灯杆组件,然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方,缓缓下降至适当高度,调整灯杆,使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓,并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处,放下并扶正灯杆,将灯杆与底座固定牢固。
立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措施。
钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。
2、根据产品说明书安装好灯臂组件,然后将灯臂安装在灯杆上。
杆上路灯灯臂的抱箍应紧固,不得松动,装灯方向与道路纵向应成90°,误差不得大于3°。
3、安装灯具组件:
(1)根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。
(2)根据说明书穿各分支回路的绝缘电线。
(3)根据组装图组装并接线。
(4)安装各种附件。
4、将灯具安装在灯臂上,并将灯具电源线沿灯臂、灯杆敷设至灯杆内的接线盒处。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
灯具的悬挑长度不宜超过灯具安装高度的1/8,且不宜超过2m。
同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
3.1.3.2.2.3接地接零保护
1、在中性点直接接地的路灯低压网中,金属灯杆及电气设备的外壳宜采用低压接零保护。
(1)在保护接零系统中,用熔断器做保护装置时,单相短路电流不应小于熔断片额定熔断电流的4倍;用自动开关做保护装置时,单相短路电流不应小于自动开关瞬时或延时动作电流的1.5倍。
(2)保护零线和相线的材质应相同,当相线的截面在35mm2及以下时,保护零线的最小截面应为16mm2;当相线的截面在35mm2及以上时,保护零线的最小截面不应小于相线截面的50%。
(3)保护接零时,在线路分支,首端及末端应安装重复接地装置,接地装置的接地电阻不应大于10欧。
(4)在用电设备较少且分散,采用接零保护确有困难且土壤电阻率较低时,可采用低压接地保护,金属灯杆的接地电阻不应大于4欧。
3.1.3.2.2.4接线
1、调整电源电缆和灯具配电导线在接线盒内的位置,并截取适当长度,削好线芯。
2、将电源电缆和灯具配电导线分别压接在短路器的进出线两侧。
3、有关接线标准必须综合《城市道路照明工程施工及验收规范》的规定。
3.1.3.2.2.5路灯控制系统安装
1、路灯运行控制采用自动及手动控制的方式。
2、路灯的开、关灯动作,宜设在自然光的照度值2~10LX。
3、路灯控制系统的安装应符合国家现行标准《城市道路照明工程施工及验收规程》的规定。
3.1.3.2.2.6绝缘测试:
接、焊、包全部完成后,应检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
检查无误后再进行绝缘测试。
1、照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1~500兆欧兆欧表。
绝缘阻值应不小于1兆欧。
2、照明绝缘线路绝缘摇测按下面的两步进行:
首先将路灯接线盒内导线分开,开关处导线连通。
摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。
电气器具全部安装完在送电前进行绝缘摇测时,按系统、按线路摇测绝缘电阻。
应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3.1.3.2.2.7试运行:
试运行时首先通电,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;电器元件是否正常,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
修复后,重新进行通电试运行,合格后填写通电试运行记录。
3.1.3.3质量标准
3.1.3.3.1主控项目
3.1.3.3.1.1电杆及金属附件均应可靠接地。
3.1.3.3.1.2不的用落铝导线以及电缆金属护套层做接地线。
接地线不得兼作他用。
3.1.3.3.1.3采用接零保护时,单相开关应装在相线上,保护零线上严禁装设开关或熔断器。
3.1.3.3.1.4采用法兰底座固定金属灯杆的螺栓数量不少于灯杆法兰底座上的固定孔数,且螺栓直径与底座孔径相适配;螺栓采用双螺母锁固。
3.1.3.3.2一般项目
3.1.3.3.2.1在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺。
3.1.3.3.2.2进入接线盒垂直管子上口穿缆后管口应密封处理良好。
3.1.3.3.2.3保护接地线、中性线截面选用正确,线色符合规定,连接牢固紧密。
3.1.3.3.2.4直线路段安装单、双挑路灯时,在无障碍等特殊情况下,灯间距与设计间距的偏差应小于2%。
等感垂直偏差应小于半个杆稍,直线路段单、双挑灯排列成一直线时,灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。
钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致,宜朝向人行道或慢车道侧。
灯臂应固定牢靠,与道路纵向垂直偏差不应大于3°。
3.1.4电气安全保护
3.1.4.1.注意事项
3.1.4.1.1.电气设备的带电部分应有直接触摸保护装置,当设屏护时可用绝缘措施。
3.1.4.1.2.电气装置下列金属部份应接零或接地:
..配电箱的金属底座或壳应接地;
..室外配电装置金属构架及靠近带电部位的金属遮拦和金属门;
..电力电缆的金属护套、接线盒和保护管;
..配电和路灯的金属灯塔
..其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。
3.1.4.1.3.不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线,接
地线不得兼做他用。
3.1.4.2.接零和接地保护
3.1.4.2.1.在中性点直接接地的路灯低压网中,金属灯杆、配电箱等电气设备的外壳采用低压接零保护。
3.1.4.2.2.采用接零保护时,单相开关装在相线上,保护零线上严禁设开关或熔断器。
3.1.4.2.3.保护接零时,在线路分支、首端及末端应安装重复接地
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