液力偶合器检修文件包.docx
- 文档编号:5698615
- 上传时间:2022-12-31
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:45.90KB
液力偶合器检修文件包.docx
《液力偶合器检修文件包.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液力偶合器检修文件包.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
液力偶合器检修文件包
.
600MW机组检修文件包
QJ-011
液力偶合器大修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间:
年月日至年月日
检修文件包清单
页:
1/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
2
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
10
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
9
□8
辅助设设备再鉴定申请表
1
□9
转动设备品质再鉴定记录单
1
□10
完工报告单
1
□11
不合格品报告处置单
1
□12
不合格品评审记录
1
备注:
生产技术部门
作业负责人
工作任务单
页:
2/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□除灰□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求:
工时
汽机
锅炉
电气
除灰
燃料
焊工
起重
其它
安全要求:
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号:
□动火工作票编号:
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
施工单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程序
QJ-011
液力偶合器检修
编写
审核
审定
批准
年月日版次1
技术记录卡清单
页:
3/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
测量泵轮和涡轮之间的间隙H1
【JT】1
□2
检查泵轮和涡轮叶片有无裂纹H2
【JC】2
□3
勺管检查R1
【JC】3
□4
轴承检查W1
【JC】4
□5
测量涡轮与外套之间密封环间隙W2
【CL】5
□6
测量勺管腔与工作油室密封环间隙W3
【CL】6
□7
测量勺管与勺管套间隙W4
【CL】7
□8
测量#1轴承与轴径向配合间隙及紧力R2
【ZF2】8
□9
测量#2轴承与轴径向配合间隙及紧力R3
【ZF2】9
□10
测量#3/4推力轴承轴向配合间隙R4
【ZF2】10
□11
#5轴承与轴径向配合间隙及紧力R5
【ZF2】11
□12
#6轴承与轴径向配合间隙及紧力R6
【ZF2】12
□13
#7轴承与轴径向配合间隙及紧力R7
【ZF2】13
□14
#8/9推力轴承轴向配合间隙R8
【ZF2】14
□15
#10轴承与轴径向配合间隙及紧力R9
【ZF2】15
□16
检查齿侧间隙R10
【ZF2】16
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
技术记录卡清单
页:
4/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
□17
液力偶合器与电动给水泵中心W5
【ZF3】17
□18
液力偶合器与电机中心W6
【ZF3】18
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
设备检修程序修订记录
页:
5/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
原内容及申请修订理由:
申请人:
日期:
修订后内容:
修订(签字):
日期:
月日
审核(签字):
日期:
月日
批准(签字):
日期:
月日
设备检修程序
页:
6/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
R17K2-E
#1机组电动给水泵组液力偶合器
#1、2机组0米
停工待检点(H)
7个
生效印
见证点(W)
5个
记录点(R)
5个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
解体靠背轮
64
64
2
解体液力偶合器
296
224
64
8
3
清理检查测量
288
224
64
4
液力偶合器回装
296
224
64
8
5
靠背轮找中心
320
320
64
6
工作终结
64
64
7
8
9
10
工作(作业)负责人(签字)
日期
设备检修程序
页:
7/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
2.作业条件
□2.1停运电动给水泵、挂警告牌。
□2.2电动给水泵、液力偶合器停油。
□2.3参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
□2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
□2.5准备好整套检修记录卡。
3.安全注意事项
□3.1停运电动给水泵、油泵电机停电,挂警告牌。
□3.2拆除仪控接线。
□3.3所有起重工作须由专门从事此项专业的人员担任。
□3.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
□3.5起重工作需专门从事此专业的人员担任。
设备检修程序
页:
8/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
4、工器具
4.1.常用工具:
□
工具名称
型号及规格
数量
编号
□十字螺丝刀
6”
1把
□十字螺丝刀
8”
1把
□一字螺丝刀
6”
1把
□一字螺丝刀
8”
1把
□铁柄改锥
2把
□铜棒
细
2个
□平锉
细齿
2把
□手锤
1kg
2把
□三角锉
6”
1把
□活络扳手
10”
2把
□活络扳手
12”
2把
□活络扳手
15”
2把
□套筒扳手
5-30mm
1套
□撬棍
2把
□刮刀
三角
2把
□刮刀
平面
2把
□梅花扳手
5-32mm
2套
□什锦锉
1套
□布剪刀
1把
4.2.测试仪器和仪表:
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
编号
□外径千分尺
25-50㎜
1个
检验合格
□塞尺
200㎜
1个
检验合格
□百分表架
2个
□百分表
0-10mm
2块
检验合格
□深度尺
0—300㎜
1把
检验合格
□游标卡尺
0—300㎜
1把
检验合格
5、备件、材料
5.1.备品备件:
□
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
设备检修程序
页:
9/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□推力瓦
YOT51-05-08
10块
□推力瓦
YOT51-05-03
10块
□轴承上瓦
YOT51-02-01
2块
□轴承下瓦
YOT51-02-02
2块
□轴承上瓦
YOT51-05-05
1块
□轴承下瓦
YOT51-05-06
1块
□轴承上瓦
YOT51A-06-01
1块
□轴承下瓦
YOT51A-06-02
1块
□易熔塞
YOT51-04-09
2个
□轴承上瓦
YOT51-08-01
1块
□轴承下瓦
YOT51-08-02
1块
□轴承上瓦
YOT51-09-01
1块
□轴承下瓦
YOT51-09-02
1块
□勺管套
YOT51A-10-02
1个
□勺管
YOT51A-10-03
1个
5.2.材料:
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□润滑油
汽轮机油
4㎏
□不锈钢片
δ0.5mm
1㎏
□生料带
1卷
□砂布
#280
10张
□包布
6㎏
□保险丝
5A
1卷
□松动剂
2瓶
□密封胶
587
1瓶
□瞬干胶
406
1瓶
□煤油
4kg
□清洗剂
755
1瓶
□二硫化目膏
0.5kg
□垫圈
ф18×ф13δ=2
13个
紫铜
□耐油石棉垫
δ=2
50kg
□
设备检修程序
页:
10/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
液力偶合器是为了调节电动给水泵的转速使负荷变化的调速设备。
主要由泵轮、涡轮组成,利用勺管的位置改变而使工作油腔中工作油的充满度改变,从而改变偶合器所传递的扭矩,以达到调节转速的目的。
【ZB】
【液力偶合器解体准备工作】
警告:
裸露法兰封堵
1.拆除调节机构程仪线。
2.拆开妨碍工作的油管。
【JT1】
【液力偶合器靠背轮解体】
警告:
确认电机已停电
1.松开执行机构和调节杆间的连接
2.拆开联轴器防护罩及联轴器螺栓,
3.拆下偶合器结合面螺钉和圆柱销
4.松开螺钉,拆下辅助油泵电机,松开箱盖上固定辅助油泵的螺丝
5.将箱盖从箱体上吊起,置于木板上
6.拆下控制轴,根据布置图拆下各轴承温度探头
7.拆下转动外壳上的两个易熔塞,转动转子使得易熔塞孔底部以排净转动外壳的积油
【JT2】
【液力偶合器解体】
警告:
起吊大盖、泵轮、涡轮应设专人指挥,互相配合;轴瓦时要用铁丝捆好,以防坠落。
1.拆下推力轴承端盖的紧固螺丝,将端盖与外侧推力瓦块一齐拆下,拆下推力盘并取下内侧推力瓦块
H1
测量泵轮和涡轮之间的间隙5.17mm
2.在6号轴承壳体上的润滑油进油槽内穿入绑紧铁丝,用铁丝将上下轴承壳体拧在一起,5号轴承壳体已由推力轴承护板结合在一起
3.拆除余下的螺钉,在偶合器转子的泵轮轴端中心螺孔拧上一M24的吊环,用尼龙绳吊起转子并将其放在橡胶的垫子上,取下绑紧铁丝和轴承壳体,吊起转子时必须严格保证水平,防止碰伤小齿轮
设备检修程序
页:
11/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
4.将转子垂直放并使泵轮轴向上,当泵轮与转动外壳拆开时,外壳会向下滑,要用三根木块支撑住转动外壳
5.拆下螺钉,将泵轮和泵轮轴吊开,去除木块将转动外壳慢慢地放在供油腔上面
6.拆下螺钉后,拆下涡轮,在涡轮轴的法兰上有两通孔,通过其中的一个孔可拆下开口弹簧挡圈,并借助一M8×60长的螺钉拆下导向销
7.从勺管腔内拆下勺管套和勺管,此时才能将转动外壳从供排油腔上拆下
8将供排油腔置于水平位置,拆下螺钉,拆开供排油腔就可进一步解体7,8/9和10号径向轴承和推力轴承
9.拆下输入轴。
拆下余下螺钉,用绑紧铁丝绑住1号2号轴承的壳体,吊起输入轴,吊离箱体将其放到木块上,从输入轴上拆下铁丝和轴承壳体
10.拆下主油泵。
如果主油泵损坏,最好整台更换主油泵,断开主油泵与进出口油管的连接和逆止阀,从箱体内拆下主油泵
11.拆下辅助润滑油泵
如果辅助油泵损坏,建议整台更换,断开辅助润滑油泵的管路连接,拆下余下的润滑油泵法兰与箱体的连接螺钉,用手将辅助油泵提出箱体
【JC】
【液力偶合器清理检查】
警告:
重要零件应进行金属探伤
1.清洗和检查偶全器部件
清洗已解体的转子部件(去除粘在上面的油污)
2.检查泵轮和涡轮叶片有无裂纹(着色探伤)
H2
3.检查勺管机构的磨损和机械功能,检查易熔塞,必要时更换新的.
R1
应光滑与勺管应无卡涩。
4.在径向轴承装复以前,修复轴承面并研磨轴与轴承的滑动接触面
W1
各瓦块乌金应无脱胎、裂纹和其他缺陷,否则应进行修补或更换。
轴与轴瓦接触30%,轴瓦与轴承座接触75%
5.在各密封面上去除原来的密封胶
如果油箱内油全部被抽出,冲洗油箱以清除剩油和密封胶杂质
设备检修程序
页:
12/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【CL】
【液力偶合器间隙测量】
1.测量涡轮与外套之间密封环间隙
W2
0.76㎜
2.测量勺管腔与工作油室密封环间隙
W3
1.06㎜
3.测量勺管与勺管套间隙
W4
0.03-0.05㎜
【ZF1】
【液力偶合器装复前准备工作】
警告:
各配合面、滑动面应涂二流化钼
装复前,所有配合部件或接触面已清理干净,缺陷都已清除,记录完整。
所有“O”形圈、垫片等密封件均需更换,更换部件的备品都已准备好。
所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼,以防卡涩和易于拆装。
【ZF2】
【液力偶合器装复】
警告:
泵、涡轮就位,应设专人指挥,互相配合
1.将涡轮轴套入半联轴节内,在轴承端盖上涂上密封胶
2.组装8/9号推力轴承,给推力瓦块乌金面和其背面涂上防摩擦润滑油脂,将8号推力轴承和轴承壳体装到涡轮轴的推力盘上,安装时应正确到位,以便接下来的供排油腔安装,将9号推力轴承和10轴承一齐从下部推向推力盘并定位,同时在涡轮轴上装上半片供排油腔,装上另半片供排油腔并用螺钉将两半部供排油腔紧固在一起,在轴承端上涂上密封胶并装到供排油腔上,在转动外壳上装易熔塞与密封圈,将转动外壳放在供排油腔上
3.在安装勺管套和勺管时,应注意转动方向是“顺时针”还是“逆时针”
4.供排油腔上装上勺管套和勺管,将两者准确地对准导向销孔
5.上导向销和弹簧挡圈,装上涡轮并用螺钉将其紧固到涡轮轴上
6.提起转动外壳(与解体时方法相同),并用3根木块支撑住,放上泵轮和泵轮轴,紧固泵轮和转动外壳的紧固螺钉,将转子放到水平位置
设备检修程序
页:
13/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
沿泵轮轴推上事先装好的5号轴承壳体,并用绑紧铁丝将轴承绑紧,将6号轴承装到泵轮轴上并用铁丝绑紧
将转子吊住,给法兰的下半部涂上密封胶,小心地将转子放到箱体内,在放置转子时,必须将轴承壳体上的圆柱销放到箱体的凹槽内,断开绑紧铁丝并取下铁丝
将推力轴承护板与轴承壳体中心对准,然后拧紧松动的螺钉,给推力瓦块的乌金面和背面涂上防摩擦润滑油脂,并将瓦块压粘在园销上
小心地将推力盘装上,对好中心后用螺钉拧紧
3号推力轴承装到推力轴承端盖上,给端盖涂上密封胶并将其装上,安装时注意润滑油孔、密封圈与箱体的相对位置
按勺管和控制轴装配要求装上控制轴
将1号和2号轴承装到输入轴上并用铁丝绑紧,吊起输入轴,给轴承端盖下半部涂上密封胶,小心地将输入轴装到箱体内
安装时,必须将轴承壳体上的圆柱销放到箱体的凹槽内,断开绑紧铁丝,并取下铁丝
测量#1轴承与轴径向配合间隙及紧力
R2
0.21—0.288mm,超过0.295mm更换新轴承,紧力0.03mm
测量#2轴承与轴径向配合间隙及紧力
R3
0.21—0.288mm,超过0.295mm更换新轴承,紧力0.03mm
测量#3/4推力轴承轴向配合间隙
R4
0.2—0.25mm,超过0.619mm更换新轴承,
#5轴承与轴径向配合间隙及紧力
R5
0.18—0.253mm,超过0.253mm更换新轴承,紧力0.03mm
#6轴承与轴径向配合间隙及紧力
R6
0.18—0.253mm,超过0.253mm更换新轴承,紧力0.03mm
#7轴承与轴径向配合间隙及紧力
R7
0.12—0.177mm,超过0.177mm更换新轴承,紧力0.03mm
#8/9推力轴承轴向配合间隙
R8
0.2—0.25mm,超过0.624mm更换新轴承
设备检修程序
页:
14/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
#10轴承与轴径向配合间隙及紧力
R9
0.12—0.177mm,超过0.177mm更换新轴承,紧力0.03mm
【ZF3】
【液力偶合器主充油泵装复】
1.将主充油泵按其正确安装位置装到箱体上,拧上紧固螺钉,螺钉不要拧紧
按下述步骤调整主充油泵驱动齿轮的间隙
2.给齿轮的几个齿面上薄薄地涂上着色剂
3.来回盘动齿轮
4.用塑性锤子轻轻敲击油泵来调整齿轮啮合情况,直到齿轮沿齿宽方向啮合接触均匀
5.检查齿侧间隙:
允许的齿侧间隙为0.5-0.6mm
R10
齿侧间隙为0.5-0.6mm
6.拧紧紧固螺钉,如果需要修铰销钉孔,装上定位销
7.装上驱动齿轮的润滑油管,装上驱动齿轮,接上进口和出口管道法兰
【ZF4】
【液力偶合器辅助润滑油泵装复】
1.按辅助润滑油泵的进出口在箱体上的正确位置,装上辅助润滑油泵,并用螺钉旋紧,接上辅助润滑油泵的进出口管道
2.按拆卸箱盖相同方法吊住箱盖,清洗所有的密封面然后涂上密封胶,根据需要也可将密封胶涂到箱体上
3.小心地将箱盖装到箱体上
【ZF5】
【液力偶合器对轮装复】
1.回装泵侧、电机侧靠背轮连接盘并用螺栓紧固
2.泵与偶合器找中心.
W5
偶合器与主泵:
园周:
上下:
泵低0.25m,左右:
泵偏东0.16mm,平面张口±0.03mm
3.穿入泵与偶合器对轮销钉。
4.装入泵与偶合器靠背轮护罩。
5.偶合器与电机找中心
W6
园周:
上下:
电机低0.22mm.左右:
电机偏东0.21mm,平面张口±0.03mm
设备检修程序
页:
15/26
版次:
1
设备名称
液力偶合器
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
6.装入偶合器与电机靠背轮销钉。
7.恢复偶合器与电机靠背轮护罩。
【ZF5】
【液力偶合器装复结束工作】
1.旋紧箱盖螺钉,旋紧辅助润滑油泵与箱盖的紧固螺钉,装上支架和电机
2.恢复油管
3.安装勺管调节机构
在偶合器箱体上装上调节圈,用紧定螺钉装紧控制轴,装上刻度盘和指针,接好执行机构与调节杆的联接
4.传动装置传动实验。
调节机构、传动装置应灵活。
5.装上解体时拆下的仪表
设备大修网络图
页:
16/26
版次:
1
设备名称液力偶合器设备代码
液力偶合器大修网
工序
1
2
3
4
5
6
7
工期
1
2
7
7
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 力偶 检修 文件