通风与空调系统测定与调试方案.docx
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通风与空调系统测定与调试方案
通风与空调系统测定与调试方案
一、编制依据
1.*设计顾问有限公司的设计图纸及其说明。
2.通风与空调工程施工及验收规范。
3.北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准(第二版)
二、项目质量管理目标
1.质量目标:
此分项工程为优。
2.施工现场安全文明消防管理目标:
此分项工程施工安装符合北京市文明消防安全各项管理规定。
3.工期目标:
本会所空调专业分部工程6月30日调试完毕。
三、工程概况
1.本会所空调工程空调水系统在地下二层设有螺杆式冷水机组,总制冷量为580KW,冷水出入口温度为7/12摄氏度。
冷水循环泵2台,冷却循环水泵2台,会所二层屋顶设冷却塔一台,流量为150M3/H(冷却塔由厂家负责安装并到现场配合调试)。
空调水系统采两管制,冬季采暖由城市集中供暖,热媒管接至地下二层冷冻机房空调管系统进行冷热水切换,热媒管出入口温度为50/65摄氏度。
2.通风系统分为空调系统、送排风系统、排烟系统。
空调机组设置在地下一层空调机房,HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空调机组风量为2X4000立方米/小时,功率2X0。
8KW,冷量2X24KW,热量2X30KW,共2台,主要负责游泳池区域。
HS-X1-B1-01空调机组风量为15000立方米/小时,功率3。
3KW,冷量150KW,热量200KW,共1台,主要负责会所的地下一层、夹层的西边区域。
HS-X1-B1-01空调机组风量为8000立方米/小时,功率1。
6KW,冷量48KW,热量60KW,共1台,主要负责会所的地下一层、夹层的东边区域、会所一层、二层。
空调新风作为补充每个局部区域的新风,局部区域内设置风机盘管或卡式风机。
3.各区域的送排风、排烟、排风兼排烟系统具体见图纸设计。
各风机型号、风量具体见图纸设计及设备表。
四、施工部署
1、主要管理人员及布置施工力量准备:
负责人:
技术调试人员:
:
*
质验、安全员:
:
劳动力8人左右。
2。
根据装饰施工进度预计5月初开始至6月底
五、作业条件及施工准备
1。
条件:
1。
1整个空调系统的所有设备的电源到位,所有设备都已进行了单机试运转,设备完好符合设计要求。
1。
2空调水系统已施工完毕,并已完成所有的系统水压试验、系统水冲洗合格。
拆除所有临时沟通管和临时过滤网,恢复系统管。
1。
3通风空调系统必须安装完毕,进行风量平衡工作前,阀门风口完全打开,空气处理系统中的各种调节门应在相应的位置。
2。
准备:
2。
1调试前进行准备工作,主要内容有熟悉图纸和现场,准备调试仪器和有关工具,清理设备内外;检查、核对通风机,水泵,热交换器,电动机等设备型号,以及皮带轮直径是否与设计相符;检查通风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条线;检查水泵与电动机联轴器间隙是否一致,水泵轴中心与电动机轴中心是否有偏差;检查通风机进出口处柔性接头是否严密;检查转动皮带松紧是否适当;检查空气处理机组及新风处理机组冷热盘管内是否存水。
六、空调水系统调试:
空调水系统调整前,管路系统水压试验吹扫结束,除污器拆洗;水泵叶轮检查及添加润滑油,管路系统验收合格。
系统注水,可从软化水补水管注入,也可从冷冻机房及分水器排污管接入临时给水管注入。
注入时,打开所有自动放气阀和系统阀门,以便管道中空气自动,同时,逐个打开风机盘管放气旋塞,直至放出水为止后关闭旋塞。
当水注到循环水泵进口压力表0。
1Mpa,系统注水暂停,稳定一段时间,观察压力表稳定,系统注水完毕。
上述准备工作及系统注水完毕以后,进行设备调试。
主要测试仪器设备有兆欧表2C25-30-500MΩ、半导体点温计95-B00C-1000C、声级计ND2、转数表。
1、水泵调试:
吸水阀全开,出水阀全闭,排尽余气电动试转,转向正确,机壳无碰出声,水泵起动,渐开出水阀,主干管系统打循环,试运转不小于2小时,轴承温度不高于700C,电流,电压不超电机额定值。
2、冷却塔本体和冷水机组本体由生产厂家调试,合格后,投入系统运行。
3、平衡阀根据设计要求流量,按系统各管路逐台调试。
4、水系统试运转,顺序启动冷却水泵、冷却塔、冷水机组(停机按上述反顺序)冷冻水、冷却水进出口温度达到设计要求,采暖系统大循环,根据总包指令,在冬季供暖前调试。
5、配合电气系统电动阀、电磁阀调试,风系统设备供回风温度调试、风量调试,配合楼宇自控投入使用。
七、空调风系统调试
(一)风机启动与试运转
风机启动前,还需检查电气工程的有关事项;
检查电动机绝缘性能,核对线路,接线,检查电源电压是否与电动机铭牌一致;用手盘转风机皮带轮,保证风机涡壳或叶轮内无杂物。
上述检查全部符合要求后,即可启动风机,启动风机时,先点动电机,倾听风机叶轮转动情况,如无异声,再正式启动风机;如有异声则应拆除软接头;清除风机叶轮内杂物。
风机启动后,用钳形电流表测量电动机的启动电流,比较电动机额定电流值。
若测量电流值超过3额定值时,可将总风量调节阀逐渐关小,直到达到额定电流值为止。
通风机经过上述试转工作即告结束,可进行风系统测试工作。
主要测试仪器设备见表1
主要测试仪器设备表1
序号
仪器及设备名称
型号及规格
1
热球风速仪
GDF-30。
05-30U/S
2
微速风表
DFA-35U/S
3
高速风表
DFA-430U/S
4
通风干湿表
DIIU2-50C~500C
5
兆欧表
ZC25-30~500MΩ
6
补偿微压计
YJB15000~1500Pa
7
倾斜微压计
YYT-200B2000Pa
8
直流单臂电桥
QJ240~9999MΩ
9
半导体点温计
95-B00C~1000C
10
温湿度自记计
ZJ
11
声级计
ND2
12
手持风速仪
EPK-1A1~25U/S
(二)风空调系统的风量测定与调整
1。
按工程实际情况,绘制系统单线透视图,标明风管尺寸,测点位置,送回风口的位置,同时标明设计风量,风速,截面面积及风口喉口面积,分系统分段在调试报告资料中反映。
2。
开启风机进行风量测定与调整时先粗测总风量,是否满足设计风量要求。
3。
系统风量测定与调整时干管与支管的风量用皮托管,微压计进行测试,送回风系统调整采用流量等比分配法或基准口调整法,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向通风机。
4。
风口风量测定用热球风速仪或叶轮式风速仪测量,测量时贴近格栅及网格,平均风速测定采用匀速测定移动法或定点测试法计算风量,测试次数不少于3-5次。
5。
系统风量调整平衡后,应达到
5。
1风口风量,新风量,排风量,回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
5。
2新风量与回风量之和近似等于总送风量,或各送风量之和。
5。
3总送风量略高于回风量与排风量之和。
6。
测定点截面位置选择在气流比较均匀稳定点(产生局部阻力之后4-5倍管径)以及局部阻力之前约1。
5-2倍管径的直管段上。
当条件限制时,距离可适当缩短,且应适当增加测点数。
7。
在矩形风管内测定平均风速时,截面划分若干相等小截面接近于正方形。
8。
通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口,通风机的风量就应为吸入端风量和压出端风量的平均值,且通风机前后风量之差不应大于5%。
(三)空调设备性能测定与调整
1。
过滤器阻力的测定,水盘管冷却能力和加热能力的测定,计算出阻力值及空气丢失的热量值和吸收热量值是否符合设计要求。
2。
测定过程中,保证供水,供冷,供热源,做好详细记录,与设计数据进行核对,如有出入时进行调整。
(四)空调自动调节系统控制线路检查
1。
核实敏感元件,调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号,规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
2。
根据接线图,对控制盘中端子的接线进行核对。
3。
对自动调节系统的连锁,信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确,是否满足设计要求。
4。
对敏感元件,测量元件的装设地点,方式进行核对检查,调节器及检测仪表做单体性能校验。
(五)自动调节系统及检测仪表联动校验
1。
在未正式投入联动之前进行模拟试验,校验系统的动作是否正确,是否符合设计要求,无误时,投入自动调节运行。
2。
投入运行后,进一步查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达到预期的效果。
3。
空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后,测定系统参数整定应达到技术文件规定的技术要求,测量机构,控制机构,调节机构和反馈应能协调一致,准确联动,如果达不到规定要求时,在测定中做进一步调整。
(六)排烟系统测定
排烟系统调试时,主要测试排烟口表面风速是否达到设计要求和消防验收要求;开启排烟口和排烟阀,测定排烟风口表面风速,并计算排烟量,根据设计及消防有关规定进行调整。
测试的主要仪器:
热球式风速仪;倾斜式微压计;毕托管。
八、电系统、水系统、风系统联合调试。
综合调试空调系统的温度、湿度、舒适度等等,以达到空调系统运行设计的最佳效果。
九、成品保护
1。
系统风量调整时,不损伤风管及保温层,调试工作结束后,将测点截面处保温层修复测孔堵好,调节阀门固定好,划好标识以防变动。
2。
自动调节系统的自控仪表元件,控制盘地应做特殊保护措施,以防电子自控元件丢失及损坏。
3。
空调系统全部测定调整完毕后,提交整理后的调试报告,及时办理交接手续。
十、安全文明施工
1.电动工具使用前必须进行检查、保养,所有机具必须有专人进行保养。
2.使用人字梯必须加设连档绳,梯子底角包裹橡皮等物进行防滑处理。
3.操作高度在2m以上视作是高空作业,高空作业必须佩戴安全带。
且安全带固定牢固。
4.严禁带电操作,电工应每人配备电笔,防止发生触电。
5.设备及电气箱柜送电后应挂标牌示警,并禁止任意拉合开关。
送电前必须经批准后进行。
6.现场做到工完、料尽、场地清。
风机试运转方案
1、概况
一、二次风机各1台,共6台,引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下:
位号
设备名称及技术规格
型号或图号
单位
数量
2
离心风机No5AL=14720m3/hH=2195Pa
4-72
台
1
配电机n=2900r/minn=11KW380V
Y160M1-2
台
1
配减振台座
个
1
配减振器
TJ1-5
个
4
2
离心风机No7CL=18300m3/hH=2240Pa
4-72
台
1
配电机n=1800r/minN=15KW380V
Y160L-4
台
1
配减振台座
个
1
配减振器
TJ1-7
个
8
C01a,b,c
一次风机Q=99362m3/hP=25。
2Kpa右90℃
QAG-1No21F
台
3
附电机N=1000KWV=10KVn=1450r/min
YKK560-4
台
3
C02a,b,c
二次风机Q=96725m3/hP=9。
04Kpa左90℃
QAG-4No15。
5D
台
3
附电机N=355KWV=10KVn=1450r/min
YKK450-1
台
3
C03a,b,c
罗茨风机Q=18。
4m3/minH=68。
6Kpan=1450r/min
JAS-145
台
3
附电机N=37KWn=1450r/min
Y225S-4
台
3
C04a,b,c,d,e,f
引风机Q=161365m3/hP=5。
594Kpa45°左、右各3
QAY-1No20。
5D
台
6
附电机N=355KWV=10KVn=960r/min
YKK450-6
台
6
F01
轴流风机No。
3。
55L=5454m3/hH=284Pa25?
T35-11
台
8
配电机N=0。
55KWn=2900r/min380V
YSF-7122
2
热水暖风机L=4000m3/hQr=46WN=0。
75KW380V
NTS-40
台
4
热媒95~70℃G=1580㎏/h
3
热水暖风机L=2000m3/hQr=24WN=0。
75KW380V
NTS-20
台
4
热煤95~70℃G=825㎏/h
2、编制依据
2。
1、化工部第二设计院施工图。
2。
2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2。
3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2。
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2。
5、《电力建设施工及验收技术规范》DL
3、试运转前所具备的条件及准备工作
3。
1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束,并经检验合格。
3。
2、电气、仪表系统连锁保护试验完毕。
3。
3、现场清理干净,无杂物,如夜间试运转必须有充足照明。
3。
4、准备好试车用的工具及仪器:
测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3。
5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3。
6、冷却水量充足,回水畅通。
3。
7、检查接线端子是否有松动现象。
3。
8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象,若发现松动要及时坚固,但联轴节连接螺栓应拆除。
3。
9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3。
10、对控制、保护和信号系统进行空操作,动作应可靠。
3。
11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开,试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3。
12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员,杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转
4。
1、液偶全部由系统加油到油位上限。
4。
2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4。
3、电机单试2小时,检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流,应符合规范及说明书规定。
4。
4、连接电机——液偶联轴器(液偶输出端联轴器脱开),并开始试运转液力偶合器,在液偶勺管0%(注意运行稳定后不加油至上位线),50%,100%位置下分别运行1~2小时,进出口油温应保护在40°~60°左右(通过冷却器水阀开度调节油温),正常后勺管会低位,停机。
4。
5、连接液偶与风机联轴节,在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车,再逐步调整液偶勺管升速,直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
4。
6、风机试运转首先在无负荷(关闭进风口调节门)的情况下进行运转。
液偶输出轴达到风机额定转速后,风机进口调节门逐渐加大,并严格控制电流在额定值之内,风机运转时间不小于2小时。
5、风机运行操作注意事项
5。
1、电动机起动、运行电流必须在规定值范围内。
5。
2、第一次启动时,当达到全速后即用事故按钮停下,检查轴承和转动部分,确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。
5。
3、轴承工作温度应稳定,滑动轴承小于65℃,滚动轴承小于80℃,振动小于0。
05㎜。
5。
4、液偶试运行应特别注意如下几点
5。
4。
1、启动:
每次液力偶合器启动前,必须检查油标油位是否在1/2以上,检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确,检查液偶油箱油温,如果油温低于5℃采用电加热器加热(如用N46油,应加热到10℃以上为好)。
5。
4。
2、运行:
液力偶合器运转时,可通过外部控制装置(电动执行器、电动操作器)手动或电动调节偶合器勺管位置,任意改变液偶的输出转速。
注意:
如果电机转速较高(4级以上电机)而液力偶合器输出轴在很低转速下工作时,勺管位置接近或在“0”位,可能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声,这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产生的“汽笛效应”所造成的,这是正常现象,并非液偶故障。
5。
4。
3、限位:
液偶出厂前勺管的机械上/下极限位置已调好,运行时应针对不同工作机在液偶的机械限位区间内设定勺管的上、下限位置(即输出高/低速电限位位置)。
液偶输出转速不宜过低,一般与M∝n2特性的离心类载荷匹配时,最低输出转速一般应高于1/5额定转速(特性不稳定区在1/5下),低速电限位控制在DCS系统上或带“中速限位”的电动操作器上设定,适当提高低速电限位——即最低转速高一些除有利于避开不稳定区外还有利于延长埋入轴承寿命。
另外,往往由于在系统设计时工艺流量较大(设计裕度),使实际运行时工作机在未达额定转速时即已达到运行工艺要求的流量、压力值,这时如果设定“调速上限”(在DCS上或带“中途限位”的电动操作器上设定电限位高位),也可提高机组运行的经济性,即在高工况下也可收到可观的节能效果。
对于长期处于此工况的设备而言,可以考虑“关门提速”(即关小风门,提高转速)的办法,既可保证工艺参数(流量、压力等),又可使设备运转在高效(高速比)区,改善运行的经济性。
配有DCS系统或带“中途限位”功能的电动操作器的用户应充分利用上下限电限位的功能实现系统的合理、安全、经济、高效运行。
5。
4。
4、调速运行最好避开最大发热工况的转速。
规避方式:
通过液偶勺管调节快速通过上述转速区域。
各类特性负载的最大发热工况转速如下:
各类负载最大发热工况及适应区间
负载类别
最大热况转速
发热量
适运转速度区间
M∝n2离心类负载(风机类)
2/3额定转速
16。
2%额定轴功率
20~100%
实际运行时,以液偶工作油温为依据来判断适宜运行的转速区间为宜。
一般情况下,液偶出口油温在80℃以下运行最好。
油温控制要求见下表。
液力偶合器油温油压连锁、报警要求
设置项目
正常范围
上限
下限
报警值
停机值
报警值
停机值
出口油温(℃)
45~80
85
90
5
进口油温(℃)
≤45
出口油压(MPa)
0。
05~0。
3
0。
3
0。
35
进口油压(MPa)
0。
05~0。
2
0。
02
5。
4。
5、无论试车还是工业运行开机前液偶勺管都应回“低限”位置,以确保空(轻)载启动电机/平稳启动负载,保护设备、提高系统运行寿命。
5。
4。
6、与大惯量负载匹配时,液力偶合器应选择慢速电动执行器(标准型全程调速时间为25S,慢速型为50S、75S)或在操作时升降速操作缓慢些,有利于减少设备冲击,提高使用寿命。
对DCS控制系统而言,可通过PLC来选择合适的控制速度。
5。
4。
7、油路系统:
在油路系统中安装有安全阀,其开启压力为0。
35Mpa。
在进出口法兰处安装有压力表和温度表,可以随时监测系统中油温、油压的变化。
为使液偶乃至整套系统长期、稳定的运行,建议对液力偶合器油温、油压工作范围设上限、下限报警,并与机组实行电气联锁控制。
有时,由于海拔、油质等原因使液偶运行时油中有较多泡沫(特别是低温运行时),将影响传动。
建议提高油温(但不能超限)或加消泡剂,如在液偶运行时(一定要运行时)滴加少量工业硅油也可取得很好的消泡效果。
5。
4。
8、电动执行器与电动操作器:
电动执行器与电动操作器皆随液力偶合器配套出厂。
电动执行器在出厂前已安装在液偶箱体上,执行器曲柄已与勺管连杆机构连接,并已调好试执行器上下极限限位块,无须再做调整,电动操作器在二次仪表室的控制柜上安装,请按照说明书的要求与液偶上的执行器接线。
上述工作完毕后,根据说明书要求可调整电动操作器的上下极限电限位,使其处于电动执行器已调定得上下限位区内。
5。
4。
9、测速仪:
液偶大多配有输出转速微机测速仪。
它由三个部分构成:
磁电传感器(探头)、测速齿盘(60齿)、显示仪。
按说明书要求将磁电传感器(出厂已在液偶输出轴侧安装调整好)与显示仪接线联好即可。
测速仪可输出4~20mA模拟量供DCS系统及其它仪表作转速显示或上下限电限位用。
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